一种注射器胶塞的剪切限位机构的制作方法

1.本实用新型属于注射器胶塞加工技术领域，具体涉及一种注射器胶塞的剪切限位机构。


背景技术：

2.为一种医疗用具，使用简便，医药市场正在发生变化，生物技术疗法以及仅能通过注射途径给药的候选药物数量增多，它们涉及的治疗领域非常广泛，如多发性硬化、不孕、骨质疏松、肝炎、类风湿性关节炎、癌症、贫血及血友病等，一些生物技术药物需要患者本人频繁注射给药，他们从预充式注射器的便利中受益最深，因为预充式注射器省却了一些操作步骤，让使用更快捷、更简便。
3.橡胶活塞是预灌注射器的重要组成部分，在使用时通常安装在注射器芯杆的端部；在注射器橡胶活塞加工过程中，需要将注射器橡胶活塞坯料进行剪切加工，通常是将刚加工出的连成片状的注射器橡胶活塞坯料切割成四块等大的注射器橡胶活塞坯料片状构件，以便于进行后续的加工，以便于将连成片状的注射器橡胶活塞坯料分离成单个的注射器橡胶活塞坯料。
4.但是，传统的注射器胶塞剪切装置在剪切时缺少必要的安全防护结构，注射器橡胶活塞坯料在剪切过程中容易发生抖动，因而影响剪切的效率和精度，影响产品的成品率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种注射器胶塞的剪切限位机构，具有使用方便、稳定性能好以及加工精度高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射器胶塞的剪切限位机构，包括机台，在所述机台的底面固定有支撑腿，所述注射器胶塞的剪切限位机构还包括：
7.机箱，所述机箱位于所述机台的正上方且具有竖直方向的移动自由度，在所述机箱的底面安装有十字剪切刀片；
8.物料传输机构，所述物料传输机构包括转动辊和尼龙传输带，多个所述转动辊利用轴承支撑横向架设在所述机台上，多个所述转动辊利用所述尼龙传输带传动连接用于输送注射器胶塞坯料；
9.十字线交叉激光定位灯，在所述机台上安装有两个对称分布的竖直铝型材，在所述竖直铝型材的顶端安装有水平铝型材，所述十字线交叉激光定位灯安装在所述水平铝型材上；
10.面压稳定组件，两组所述面压稳定组件对称安装在所述机箱的左右两端且具有水平方向的移动自由度，且所述面压稳定组件包括上压板和下压板，两个所述上压板分别安装在所述机箱的左右两端且具有竖直方向的移动自由度，所述下压板弹性连接在所述上压板的下方；
11.限位组件，所述限位组件安装在所述机台的出料端，且所述限位组件包括二号悬
浮板和限位推板，所述二号悬浮板位于所述机台出料端的上方且具有竖直方向的移动自由度，所述限位推板连接在所述二号悬浮板下方且具有水平方向的移动自由度。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面压稳定组件还包括活动托板、手动螺栓和四号垂直气缸，所述机箱的外侧面底端固定有安装柱，在所述安装柱上开设有沿其长度方向分布的安装槽，所述活动托板的端部嵌入所述安装槽内；在所述安装柱的顶面开设有与所述安装槽相通的腰型孔，所述手动螺栓贯穿所述腰型孔后通过螺纹旋合方式与所述活动托板连接；所述上压板连接在所述活动托板下方；所述四号垂直气缸安装在所述活动托板顶面，且所述四号垂直气缸的活塞杆贯穿所述活动托板后与所述上压板固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面压稳定组件还包括螺母和支撑弹簧，在所述下压板的顶面固定有贯穿所述上压板设置的螺纹柱，所述螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱的上部，所述支撑弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述上压板与所述下压板之间。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件还包括三号垂直气缸和水平气缸，在所述机台上固定有两个对称分布的侧板，在所述侧板的顶端固定有顶板，所述三号垂直气缸安装在所述顶板顶面，且所述三号垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述二号悬浮板固定连接；在所述二号悬浮板底面固定有连接板，所述水平气缸安装在所述连接板上，且所述水平气缸的活塞杆贯穿所述连接板后与所述限位推板固定连接；在所述二号悬浮板的顶面还固定有贯穿所述顶板设置的二号导向柱。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号悬浮板和一号垂直气缸，所述一号悬浮板位于所述机台的正下方，所述一号垂直气缸安装在所述机台的底面，且所述一号垂直气缸的活塞杆与所述一号悬浮板固定连接；在所述一号悬浮板顶面还固定有一号导向柱，且所述一号导向柱的顶端贯穿所述机台后与所述机箱固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号垂直气缸和水平定位板，在所述机台的上料端处固定有两个对称分布的固定板，在所述二号垂直气缸安装在所述固定板的底面，且所述二号垂直气缸的活塞杆贯穿所述固定板后与所述水平定位板固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的注射器胶塞的剪切限位机构，利用设置的面压稳定组件和限位组件，能够对注射器橡胶活塞坯料的剪切状态进行限位和面压稳定，提高了注射器橡胶活塞坯料剪切的稳定性和可靠性，避免注射器橡胶活塞坯料在剪切时产生抖动，提高了剪切的精度，提高了产品的成品率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中的限位组件轴侧结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中的面压稳定组件放大结构示意图；
22.图中：1、机台；2、支撑腿；3、机箱；4、十字剪切刀片；5、一号悬浮板；6、一号垂直气缸；7、一号导向柱；8、转动辊；9、尼龙传输带；10、竖直铝型材；11、水平铝型材；12、十字线交叉激光定位灯；13、固定板；14、二号垂直气缸；15、水平定位板；16、面压稳定组件；17、限位
组件；18、侧板；19、顶板；20、三号垂直气缸；21、二号悬浮板；22、连接板；23、水平气缸；24、限位推板；25、二号导向柱；26、安装柱；27、活动托板；28、安装槽；29、腰型孔；30、手动螺栓；31、四号垂直气缸；32、上压板；33、下压板；34、螺纹柱；35、螺母；36、支撑弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种注射器胶塞的剪切限位机构，包括机台1，在机台1的底面固定有支撑腿2，注射器胶塞的剪切限位机构还包括：机箱3，机箱3位于机台1的正上方且具有竖直方向的移动自由度，在机箱3的底面安装有十字剪切刀片4；物料传输机构，物料传输机构包括转动辊8和尼龙传输带9，多个转动辊8利用轴承支撑横向架设在机台1上，多个转动辊8利用尼龙传输带9传动连接用于输送注射器胶塞坯料；十字线交叉激光定位灯12，在机台1上安装有两个对称分布的竖直铝型材10，在竖直铝型材10的顶端安装有水平铝型材11，十字线交叉激光定位灯12安装在水平铝型材11上；面压稳定组件16，两组面压稳定组件16对称安装在机箱3的左右两端且具有水平方向的移动自由度，且面压稳定组件16包括上压板32和下压板33，两个上压板32分别安装在机箱3的左右两端且具有竖直方向的移动自由度，下压板33弹性连接在上压板32的下方；限位组件17，限位组件17安装在机台1的出料端，且限位组件17包括二号悬浮板21和限位推板24，二号悬浮板21位于机台1出料端的上方且具有竖直方向的移动自由度，限位推板24连接在二号悬浮板21下方且具有水平方向的移动自由度，在使用时，将待加工的整张连成片状的注射器橡胶活塞坯料放置在机台1上，手动改变注射器橡胶活塞坯料的位置，十字线交叉激光定位灯12，投射出的十字光线对应十字剪切刀片4，通过十字线交叉激光定位灯12投射出的十字光线来定位的注射器橡胶活塞坯料的位置，启动转动辊8旋转，尼龙传输带9转动对注射器橡胶活塞坯料进行输送，当注射器橡胶活塞坯料输送到十字剪切刀片4正下方时，尼龙传输带9停止，启动机箱3下移，机箱3带动十字剪切刀片4下移，对注射器橡胶活塞坯料进行裁切，将刚加工出的连成片状的注射器橡胶活塞坯料切割成四块等大的注射器橡胶活塞坯料片状构件。
25.此外，当注射器橡胶活塞坯料移动到裁切位时，先利用二号悬浮板21下移，直到限位推板24移动到靠近尼龙传输带9的位置，之后使限位推板24沿水平方向移动，限制注射器橡胶活塞坯料的位置，保证注射器橡胶活塞坯料可靠移动到剪切位置，剪切完成后，二号悬浮板21和限位推板24均缩回原位置。
26.此外，当注射器橡胶活塞坯料移动到裁切位时，使上压板32带动下压板33下移，利用弹性连接的下压板33下压注射器橡胶活塞坯料，提高注射器橡胶活塞坯料在剪切时的安全性和稳定性，剪切完成后，上压板32带动下压板33缩回原位置即可。
27.两组面压稳定组件16可沿水平方向调节位置，以适应注射器橡胶活塞坯料的宽度。
28.剪切完成后，放置新的待加工的整张连成片状的注射器橡胶活塞坯料，启动动转
动辊8旋转，尼龙传输带9转动对注射器橡胶活塞坯料进行输送，已剪切完成的注射器橡胶活塞坯料进行下料，同时设备还会进行剪切下一组注射器橡胶活塞坯料。
29.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，面压稳定组件16还包括活动托板27、手动螺栓30和四号垂直气缸31，机箱3的外侧面底端固定有安装柱26，在安装柱26上开设有沿其长度方向分布的安装槽28，活动托板27的端部嵌入安装槽28内；在安装柱26的顶面开设有与安装槽28相通的腰型孔29，手动螺栓30贯穿腰型孔29后通过螺纹旋合方式与活动托板27连接；上压板32连接在活动托板27下方；四号垂直气缸31安装在活动托板27顶面，且四号垂直气缸31的活塞杆贯穿活动托板27后与上压板32固定连接，四号垂直气缸31提供上压板32和下压板33沿竖直方向移动的动力，旋松手动螺栓30即可调节活动托板27的水平方向位置，以适应注射器橡胶活塞坯料的宽度，调节完成后再旋紧手动螺栓30即可。
30.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，面压稳定组件16还包括螺母35和支撑弹簧36，在下压板33的顶面固定有贯穿上压板32设置的螺纹柱34，螺母35通过螺纹旋合方式安装在螺纹柱34的上部，支撑弹簧36套设在螺纹柱34上且处在上压板32与下压板33之间，支撑弹簧36实现了下压板33的弹性连接，在保证下压注射器橡胶活塞坯料的同时，还能够保证下压的安全性。
31.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位组件17还包括三号垂直气缸20和水平气缸23，在机台1上固定有两个对称分布的侧板18，在侧板18的顶端固定有顶板19，三号垂直气缸20安装在顶板19顶面，且三号垂直气缸20的活塞杆贯穿顶板19后与二号悬浮板21固定连接；在二号悬浮板21底面固定有连接板22，水平气缸23安装在连接板22上，且水平气缸23的活塞杆贯穿连接板22后与限位推板24固定连接；在二号悬浮板21的顶面还固定有贯穿顶板19设置的二号导向柱25，三号垂直气缸20提供了限位推板24沿竖直方向移动的动力，水平气缸23提供了限位推板24沿水平方向移动的动力。
32.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号悬浮板5和一号垂直气缸6，一号悬浮板5位于机台1的正下方，一号垂直气缸6安装在机台1的底面，且一号垂直气缸6的活塞杆与一号悬浮板5固定连接；在一号悬浮板5顶面还固定有一号导向柱7，且一号导向柱7的顶端贯穿机台1后与机箱3固定连接，一号垂直气缸6利用一号悬浮板5和一号导向柱7的配合实现了机箱3可沿竖直方向移动，机箱3下移时即可实现剪切。
33.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括二号垂直气缸14和水平定位板15，在机台1的上料端处固定有两个对称分布的固定板13，在二号垂直气缸14安装在固定板13的底面，且二号垂直气缸14的活塞杆贯穿固定板13后与水平定位板15固定连接，启动二号垂直气缸14拉动水平定位板15下移，使注射器橡胶活塞坯料的一边抵住水平定位板15，实现注射器橡胶活塞坯料的定位，避免注射器橡胶活塞坯料歪斜，之后启动二号垂直气缸14推动水平定位板15上移让位，配合十字线交叉激光定位灯12使用，进一步提高了注射器橡胶活塞坯料上料位置的可靠性，有利于提高后续注射器橡胶活塞坯料剪切的精度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的注射器胶塞的剪切限位机构，在使用时，将待加工的整张连成片状的注射器橡胶活塞坯料放置在机台1上，手动改变注射器橡胶活塞坯料的位置，十字线交叉激光定位灯12，投射出的十字光线对应十字剪切刀片4，通过十字线交叉激光定位灯12投射出的十字光线来定位的注射器橡胶活塞坯料的位置，启动转动辊8旋转，尼龙传输带9转动对注射器橡胶活塞坯料进行输送，当注射器橡胶活塞
坯料输送到十字剪切刀片4正下方时，尼龙传输带9停止，启动机箱3下移，机箱3带动十字剪切刀片4下移，对注射器橡胶活塞坯料进行裁切，将刚加工出的连成片状的注射器橡胶活塞坯料切割成四块等大的注射器橡胶活塞坯料片状构件；
35.此外，当注射器橡胶活塞坯料移动到裁切位时，先利用二号悬浮板21下移，直到限位推板24移动到靠近尼龙传输带9的位置，之后使限位推板24沿水平方向移动，限制注射器橡胶活塞坯料的位置，保证注射器橡胶活塞坯料可靠移动到剪切位置，剪切完成后，二号悬浮板21和限位推板24均缩回原位置，此外，使上压板32带动下压板33下移，利用弹性连接的下压板33下压注射器橡胶活塞坯料，提高注射器橡胶活塞坯料在剪切时的安全性和稳定性，剪切完成后，上压板32带动下压板33缩回原位置即可；
36.两组面压稳定组件16可沿水平方向调节位置，以适应注射器橡胶活塞坯料的宽度；
37.剪切完成后，放置新的待加工的整张连成片状的注射器橡胶活塞坯料，启动动转动辊8旋转，尼龙传输带9转动对注射器橡胶活塞坯料进行输送，已剪切完成的注射器橡胶活塞坯料进行下料，同时设备还会进行剪切下一组注射器橡胶活塞坯料。
38.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。