非对称缓冲合页及门的制作方法

1.本实用新型涉及合页技术领域，尤其涉及一种非对称缓冲合页及一种门。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们越来越重视淋浴房产品的安全性、美观度及舒适度。现有淋浴房的平开门主要包括以下两种：
3.一、不带缓冲器的掩门，这种掩门在使用过程中需要用户手动关门，如果用户用力过大，关门噪音很大；而且无法全程缓冲关门，容易夹伤手，给用户使用带来不便；同时，若地面水平没有处理好，也容易自动加速关门。
4.二、带缓冲器的掩门，这种掩门中的弹簧与阻尼行程同步，当行程较短时，阻尼器就很难产生作用，甚至会直接影响阻尼寿命。
5.因此，需要研发一种新的缓冲合页以实现门的自动缓慢闭合，减低闭门噪音，提升用户体验。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种非对称缓冲合页及门，可能实现门的自动缓慢闭合，减低闭门噪音，提升用户体验。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非对称缓冲合页，包括第一合页主体、第二合页主体、连接件、滑动件、弹性组件、连杆及阻尼组件，所述滑动件、弹性组件、连杆及阻尼组件均设于所述第一合页主体内；所述第一合页主体与第二合页主体铰接，以使所述第一合页主体与第二合页主体之间能相对旋转以调整所述第一合页主体与第二合页主体之间的夹角；所述第二合页主体通过所述连接件与滑动件的一端铰接，所述滑动件能随所述夹角的变化而在第一合页主体内来回移动，所述滑动件的另一端与所述连杆连接；所述弹性组件的一端与所述第一合页主体的相抵接，所述弹性组件的另一端与所述滑动件相抵接并随所述滑动件同步移动以给所述滑动件提供一个随角度变化的分力，所述阻尼组件一端与所述第一合页主体的相抵接，另一端与所述滑动件相抵接，并能随所述滑动件的移动而伸缩运动以对所述滑动件进行缓冲。
8.作为上述方案的改进，所述的非对称缓冲合页还包括主轴组，所述第一合页主体与第二合页主体之间通过所述主轴组铰接，以使所述第一合页主体及第二合页主体能分别饶所述主轴组旋转。
9.作为上述方案的改进，所述非对称缓冲合页还包括第一转动轴及第二转动轴；所述连接件的一端通过所述第一转动轴与所述第二合页主体铰接，以使所述连接件及第二合页主体能分别饶所述第一转动轴旋转；所述连接件的另一端通过所述第二转动轴与所述滑动件铰接，以使所述连接件及滑动件能分别饶所述第二转动轴旋转。
10.作为上述方案的改进，所述主轴组的轴心线、第一转动轴的轴心线及第二转动轴的轴心线相互平行。
11.作为上述方案的改进，所述滑动件包括连接部、第一牵引部及第二牵引部，所述第一牵引部及第二牵引部沿所述滑动件的移动方向对称设于所述连接部的两端，所述连接部与所述连接件铰接，所述第一牵引部及第二牵引部分别与所述弹性组件抵接以带动所述弹性组件随所述滑动件的移动而伸缩运动。
12.作为上述方案的改进，所述第一牵引部的一端与所述连接部的一端连接，所述第一牵引部的另一端与所述连杆的一端连接；所述第二牵引部的一端与所述连接部的另一端连接，所述第一牵引部的另一端与所述连杆的另一端连接。
13.作为上述方案的改进，所述弹性组件包括沿所述滑动件的移动方向对称设于所述滑动件两侧的弹性件，每一弹性件均包括导向轴、套设于所述导向轴外的弹簧、设于所述导向轴一端的第一万向头及设于所述导向轴另一端的第二万向头；所述滑动件的外壁上设有与所述第一万向头一一对应的第一凹槽，所述第一万向头嵌于所述第一凹槽内并随所述滑动件同步移动；所述第一合页主体的内壁上设有与所述第二万向头一一对应的第二凹槽，所述第二万向头嵌于所述第二凹槽内。
14.作为上述方案的改进，所述阻尼组件包括至少一个阻尼油缸，所述阻尼油缸的活塞杆与所述滑动件的移动方向平行，且所述阻尼油缸的活塞杆能随所述滑动件的移动而伸缩运动。
15.作为上述方案的改进，所述第一合页主体包括第一底座及用于密封所述第一底座的第一盖体，所述第二合页主体包括第二底座及用于密封所述第二底座的第二盖体。
16.相应地，本实用新型还提供了一种门，包括门体及上述非对称缓冲合页，所述非对称缓冲合页设置于所述门体上。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型将滑动件、弹性组件及阻尼组件相结合，通过调整第一合页主体及第二合页主体间的夹角，改变了滑动件、弹性组件及阻尼组件间的受力状态；使得非对称缓冲合页处于开门状态时，弹性组件向滑动件提供一个垂直的力或与目标移动方向反向的分力，从而达到“门完全开启后，可自动保持开启状态”的效果；同时，还使得非对称缓冲合页处于非开门状态时，弹性组件向滑动件提供一个与目标移动方向同向的分力，从而达到“门关闭过程中，门自动回位”的效果，进一步降低了关门噪音、提升用户体验。
附图说明
19.图1是本实用新型非对称缓冲合页的结构示意图；
20.图2是本实用新型非对称缓冲合页的爆炸图；
21.图3是本实用新型非对称缓冲合页的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型非对称缓冲合页处于开启状态时的示意图；
23.图5是本实用新型非对称缓冲合页处于开启状态时的另一示意图；
24.图6是本实用新型非对称缓冲合页处于开启状态时弹性组件的施力示意图；
25.图7是本实用新型非对称缓冲合页处于开启状态时弹性组件的另一施力示意图；
26.图8是本实用新型非对称缓冲合页处于关闭状态时的示意图；
27.图9是本实用新型非对称缓冲合页处于关闭状态时的另一示意图；
28.图10是本实用新型非对称缓冲合页处于开启状态时弹性组件的施力示意图；
29.图11是本实用新型非对称缓冲合页的另一爆炸图；
30.图12是本实用新型非对称缓冲合页中滑动件的结构示意图；
31.图13是本实用新型非对称缓冲合页中滑动件的安装示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
33.参见图1-3，图1-3显示了本实用新型非对称缓冲合页的具体结构，其包括第一合页主体1、第二合页主体2、连接件7、滑动件3、弹性组件4及阻尼组件5；其中，滑动件3、弹性组件4及阻尼组件5均设于第一合页主体1内。具体地：第一合页主体1与第二合页主体2铰接，以使第一合页主体1与第二合页主体2之间能相对旋转以调整第一合页主体1与第二合页主体2之间的夹角；第二合页主体2通过连接件7与滑动件3铰接，以使第二合页主体2与连接件7 之间能相对旋转，且滑动件3能在第二合页主体2的带动下随夹角的变化而在第一合页主体1内来回移动；弹性组件4的一端与第一合页主体1的相抵接，弹性组件4的另一端与滑动件3相抵接并随滑动件3同步移动以给滑动件3提供一个随角度变化的分力，从而调整弹性组件4的伸缩方向；阻尼组件5一端与第一合页主体1的相抵接，另一端与滑动件3相抵接，并能随滑动件3的移动而伸缩运动，以实现对滑动件3进行缓冲。
34.需要说明的是，第二合页主体2分别与第一合页主体1及滑动件3铰接时，需要保证所述第一合页主体1与第二合页主体2之间的旋转轴与所述第二合页主体2与连接件7、连接件7与滑动件3之间的旋转轴不重合，才能使滑动件3 能在第二合页主体2的带动下随夹角的变化而在第一合页主体1内来回移动。
35.与现有技术不同的是，本实用新型中，非对称缓冲合页处于开门状态时，即第一合页主体1与第二合页主体2之间的夹角为90
°
(参见图4-7)，此时，弹性组件4可向滑动件3提供一个垂直的力f1或与目标移动方向反向的分力f2；非对称缓冲合页处于非开门状态时，即第一合页主体1与第二合页主体2之间的夹角大于90
°
(参见图8-10)，此时，弹性组件4向滑动件3提供一个与目标移动方向同向的分力f3；其中，目标移动方向为非对称缓冲合页由开门状态切换至关门状态过程中滑动件3的移动方向(参见图6、7、10中的方向v)。
36.例如，若非对称缓冲合页由开门状态切换至关门状态过程中滑动件3的移动方向为水平向右，则目标移动方向为水平向右。
37.在实际应用中，可将第一合页主体1安装于固定门扇上，并将第二合页主体2安装与活动门扇上。
38.开门过程中，用户拉动活动门扇以使第二合页主体2产生旋转，由于第一合页主体1与第二合页主体2之间的旋转轴与第二合页主体2与滑动件3之间的旋转轴不重合，因此，第二合页主体2旋转过程中会带动滑动件3向旋转轴的方向运动，运动时，与滑动件3连接的弹性组件4收缩以使弹性组件4被压缩储蓄动能，同时，阻尼组件5也自动伸出；当门完全开启时，第一合页主体1 与第二合页主体2之间的夹角达到90
°
，弹性组件4向滑动件3提供一个垂直的力或与目标移动方向反向的分力，因此，被压缩的弹性组件4不能提供关门动力，此时门能静止不动，从而达到用户不手动关门，门无法自动关闭的目的。
39.关门过程中，用户拉动活动门扇以使第二合页主体2产生旋转，从而带动滑动件3向远离旋转轴的方向运动(即目标移动方向)，运动时，与滑动件3连接的弹性组件4被拉伸以使弹性组件4释放储蓄动能，同时，阻尼组件5被压缩以产生相应的阻尼以吸收门的动能；关闭过程中，弹性组件4的轴心方向与滑动件3的移动方向不垂直，以使弹性组件4向滑动件3提供一个与目标移动方向同向的分力，因此，被压缩的弹性组件4为门提供关门动力，从而到达门自动回位的目的。
40.由上可知，本实用新型将连接件7、滑动件3、弹性组件4及阻尼组件5相结合，通过调整第一合页主体1及第二合页主体2间的夹角，改变了滑动件3、弹性组件4及阻尼组件5间的受力状态，从而达到“门完全开启后，可自动保持开启状态”及“门关闭过程中，门自动回位”的效果，进一步降低了关门噪音、提升用户体验。
41.如图11所示，非对称缓冲合页还包括主轴组，第一合页主体1与第二合页主体2之间通过主轴组铰接，以使第一合页主体1及第二合页主体2能分别饶主轴组旋转；优选地，所述主轴组包括同轴设置的两条主轴6，第一合页主体1 与第二合页主体2上均设有与主轴6对应的轴孔，以实现稳定的轴连接。
42.同时，非对称缓冲合页还包括第一转动轴8及第二转动轴9；连接件7的一端通过第一转动轴8与第二合页主体2铰接，以使连接件7及第二合页主体2 能分别饶第一转动轴8旋转；连接件7的另一端通过第二转动轴9与滑动件3 铰接，以使连接件7及滑动件3能分别饶第二转动轴9旋转。其中，主轴组的轴心线、第一转动轴8的轴心线及第二转动轴9的轴心线相互平行。
43.需要说明的是，由于主轴组的轴心线、第一转动轴8的轴心线及第二转动轴9的轴心线不重合，使得第二合页主体2旋转时，可通过主轴组、第一转动轴8及第二转动轴9灵活地调整连接件7的位置，从而带动滑动件3在第一合页主体1内来回移动，实现了旋转运动与直线运动件之间的有效转换，结构简单，灵活性强。
44.进一步，非对称缓冲合页还包括胶垫10，胶垫10套于主轴组上且位于第一合页主体1与第二合页主体2的之间。通过胶垫10可减少第一合页主体1与第二合页主体2之间的硬摩擦，延长第一合页主体1与第二合页主体2的使用寿命。
45.如图12及13所示，滑动件3包括连接部31、第一牵引部32及第二牵引部 33，第一牵引部32及第二牵引部33沿滑动件3的移动方向对称设于连接部31 的两端，连接部31与连接件7铰接，第一牵引部32及第二牵引部33分别与弹性组件4抵接以带动弹性组件4随滑动件3的移动而伸缩运动。
46.需要说明的是，第一牵引部32、连接部31及第二牵引部33依次连接以形成u型结构，其中，第一牵引部32及第二牵引部33用于与弹性组件4抵接以带动弹性组件4移动，而阻尼组件5可设于u型结构的凹槽内，结构更为紧凑，从而实现了空间的合理布局，可有效缩小第一合页主体1的体积。
47.进一步，非对称缓冲合页还包括连杆13；第一牵引部32的一端与连接部 31的一端连接，第一牵引部32的另一端与连杆13的一端连接；第二牵引部33 的一端与连接部31的另一端连接，第一牵引部32的另一端与连杆13的另一端连接。
48.需要说明的是，由于第一牵引部32及第二牵引部33用于与弹性组件4抵接，使得第一牵引部32及第二牵引部33需时刻承受弹性组件4所产生的弹力，因此，通过设置连杆13可
对第一牵引部32及第二牵引部33的端部进行有效的支撑，避免第一牵引部32及第二牵引部33因长期受力而产生形变。
49.如图11-13所示，弹性组件4包括沿滑动件3的移动方向对称设于滑动件3 两侧的弹性件，每一弹性件均包括导向轴41、套设于导向轴41外的弹簧42、设于导向轴41一端的第一万向头43及设于导向轴41另一端的第二万向头44；滑动件3的外壁上设有与第一万向头43一一对应的第一凹槽34，第一万向头43嵌于第一凹槽34内并随滑动件3同步移动；第一合页主体1的内壁上设有与第二万向头44一一对应的第二凹槽14，第二万向头44嵌于第二凹槽14内。
50.通过对称设置的方式，可保证滑动件3移动过程中弹性件的受力均衡，避免滑动件3的移动轨迹发生偏移。同时，通过在第一万向头43及第二万向头44 的轴心位置贯穿一条导向轴41可保证弹簧42压缩时不偏离设定位置，确保第一万向头43及第二万向头44按导向轴41的轴线方向压缩弹簧42。
51.优选地，所述第一凹槽34及第二凹槽14均具有与第一万向头43及第二万向头44相匹配的弧形槽面；滑动件3移动时，第一万向头43可在第一凹槽34 的带动下同步移动并在第一凹槽34的弧形槽面内适应性地调整角度，同时第二万向头44也同步在第二凹槽14的弧形槽面内适应性地调整角度，从而保证弹性件在移动过程中保持稳定的受力点，进一步提升滑动件3移动的稳定性。
52.如图11所示，阻尼组件5包括至少一个阻尼油缸，阻尼油缸的活塞杆51 与滑动件3的移动方向平行，且阻尼油缸的活塞杆51能随滑动件3的移动而伸缩运动。
53.参见图4-5、8-9，非对称缓冲合页处于关门状态时，阻尼油缸的活塞杆51 被压缩；当非对称缓冲合页由关门状态切换至开门状态过程中，滑动件3逐渐正向移动，阻尼油缸的活塞杆51也随之伸出，当阻尼油缸的活塞杆51完全伸出后，滑动件3继续正向移动，直至非对称缓冲合页处于开门状态；当非对称缓冲合页由开门状态切换至关门状态过程中，滑动件3逐渐反向移动，当滑动件3接触到阻尼油缸的活塞杆51后，阻尼油缸的活塞杆51随着滑动件3的反向移动而被组件压缩，为滑动件3提供有效的缓冲力，从而大大的降低了滑动件3的移动速度，避免了关门噪声大的问题。
54.本实施例中，可采用两个阻尼油缸对滑动件3进行缓冲，使滑动件3的受力更为平衡，移动更为稳定。
55.如图11所示，第一合页主体1包括第一底座11及用于密封第一底座11的第一盖体12，第二合页主体2包括第二底座21及用于密封第二底座21的第二盖体22；通过第一盖体12及第二盖体22可对非对称缓冲合页的内部器件进行有效保护，提升非对称缓冲合页的稳定性，延长非对称缓冲合页的使用寿命。
56.综上所述，本实用新型通过第一合页主体1、第二合页主体2、连接件7、滑动件3、弹性组件4及阻尼组件5间的合理配合，实现了“门完全开启后，可自动保持开启状态”及“门关闭过程中，门自动回位”的效果，具体地：
57.当门处于关闭状态时，第一合页主体1与第二合页主体2之间的夹角达到 180
°
，滑动件3处于关门位置，阻尼油缸的活塞杆51被压缩；
58.当需要开门时，用户拉动活动门扇以使第二合页主体2产生旋转，从而带动连接件7及滑动件3向旋转轴的方向运动，运动时，弹性件中第一万向头43 与第二万向头44之间的
距离减少，使得弹性组件4收缩以实现压缩储蓄动能，同时，阻尼油缸的活塞杆51也随之自动伸出；当阻尼油缸的活塞杆51完全伸出后，阻尼油缸的活塞杆51与滑动件3分离，滑动件3仍可在用户的拉动下继续移动，直至门完全开启；
59.当门完全开启时，第一合页主体1与第二合页主体2之间的夹角达到90
°
，此时滑动件3处于开门位置，弹性组件4向滑动件3提供一个垂直的力或与目标移动方向反向的分力，因此，被压缩的弹性组件4不能提供关门动力，此时门能静止不动，从而达到用户不手动关门，门无法自动关闭的目的；
60.当需要关门时，用户拉动活动门扇以使第二合页主体2产生旋转，从而带动连接件7及滑动件3向远离旋转轴的方向运动，运动时，弹性件中第一万向头43与第二万向头44之间的距离增大，使得弹性组件4被拉伸以释放储蓄动能，关闭过程中，弹性组件4的轴心方向与滑动件3的移动方向不垂直，以使弹性组件4向滑动件3提供一个与目标移动方向同向的分力，因此，被压缩的弹性组件4为门提供关门动力，直至滑动件3返回关门位置，门再次处于关门状态，从而到达门自动回位的目的。同时，随着滑动件3的逐渐移动，当滑动件3接触到阻尼油缸的活塞杆51后，阻尼油缸的活塞杆51随着滑动件3的移动而被组件压缩，为滑动件3提供有效的缓冲力，从而大大的降低了滑动件3 的移动速度，避免了关门噪声大的问题。
61.相应地，本实用新型还公开了一种门，其包括门体及上述非对称缓冲合页，非对称缓冲合页设置于门体上。
62.需要说明的是，针对带门框的平开门，可将第一合页主体1安装于固定门框时，并将第二合页主体2安装于门扇上；针对浴室隔断门，可将第一合页主体1安装于固定门扇上，并将第二合页主体2安装与活动门扇上；从而实现了门扇的灵活开启，安装方便，使用安全。
63.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。