摆动动力工具的制作方法

摆动动力工具
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种摆动动力工具，特别涉及一种具有工具头安装结构的摆动动力工具。
[

背景技术：
]
[0002]
多功能机是业界常见的手持式摆动动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动，具体的，多功能机通过电机带动运动转换机构运转，以使输出轴围绕其轴心线做往复摆动，并且在输出轴的自由端安装不同的工具头后，多功能机可以在高速的摆动运动下实现多种操作模式。常见的工具头类型有直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、铲型刮刀等，可以实现锯、切、磨、刮等多种操作功能，以适应不同的工作需求。
[0003]
在现有技术中，在输出轴的自由端上设置定位凸点，而工具头上设置有对应的定位接口，定位接口和定位凸点相配合，在用一紧固件进行锁紧，以将工具头安装至输出轴；然而，当多功能机重载工作时，定位接口与定位凸点间存在间隙，导致工具头对紧固件施加横向力，容易造成紧固件松脱，进而导致工具头脱落，严重危害用户的使用安全。
[0004]
针对上述结构的改良可参阅于2010年05月26日公告的中国发明专利第cn200580035853.8号，其揭露了一种刀具，具有定心元件和形锁合元件，该刀具设置有十二个布置在一个圆周上的形锁合元件，该形锁合元件被配置给驱动轴的至少一个相关联的形锁合元件。上述技术方案采用十二个形锁合元件，以此来可靠地传递转矩，同时实现灵活的调节。但是，仅靠增加形锁合元件的个数，结构复杂的同时仍然不能保证牢靠的定位。
[0005]
鉴于此，确有必要提供一种改进的摆动动力工具，以克服现有技术存在的缺陷。
[

技术实现要素：
]
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广且工具头不易松脱的摆动动力工具。
[0007]
本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种摆动动力工具，对安装工具头作往复运动，所述摆动动力工具包括机壳、安装于所述机壳内的驱动机构及连接于所述驱动机构的工具安装机构，该工具安装机构包括连接于所述驱动机构的压盘及固定所述压盘的紧固件，压盘包括基座及自所述基座朝向所述工具头凸伸的定位凸点，所述工具头包括贯穿的定位接口，所述定位接口卡接于所述定位凸点；所述定位凸点包括自所述基座的端面向外延伸的锁合部及自所述锁合部的端部背向所述基座延伸的安装部，所述安装部在所述基座上的投影面积小于所述锁合部在所述基座上的投影面积。
[0008]
进一步改进方案为：所述锁合部包括连接于所述安装部的第一端及连接于所述基座的第二端，所述锁合部在所述基座上的投影面积自所述第一端朝向所述第二端逐渐增大。
[0009]
进一步改进方案为：在垂直于所述基座的竖直方向上，所述锁合部自所述第一端朝向所述第二端倾斜延伸，所述锁合部相对于竖直方向倾斜的角度为5
°
至30
°
。
[0010]
进一步改进方案为：所述锁合部相对于竖直方向倾斜的角度为14
°
[0011]
进一步改进方案为：所述定位凸点的数量为十二，多个所述定位凸点沿着所述基座的端面呈环状间隔分布。
[0012]
进一步改进方案为：所述定位凸点的数量为八，多个所述定位凸点沿着所述基座的端面对称分布。
[0013]
进一步改进方案为：所述工具头具有贯穿的中心孔，所述定位接口分布于所述中心孔的圆周外侧。
[0014]
进一步改进方案为：所述工具头在被所述紧固件压紧时，所述工具头的外侧端面位于所述定位凸点的外侧端面的内侧。
[0015]
进一步改进方案为：所述驱动机构包括连接于所述压盘的输出轴，所述输出轴的内部设置有可移动的连杆，所述连杆的一端设置有内螺纹，所述紧固件包括延伸至所述连杆内的锁紧部，所述锁紧部螺纹连接于所述内螺纹。
[0016]
进一步改进方案为：所述连杆远离所述压盘的另一端设置有凸轮，所述凸轮被扳手带动用于推动所述连杆的移动。
[0017]
与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：所述定位凸点包括自所述基座的端面向外延伸的所述锁合部及自所述锁合部的端部背向所述基座延伸的所述安装部，所述安装部在所述基座上的投影面积小于所述锁合部在所述基座上的投影面积，从而使所述摆动动力工具能适配更多类型的工具头，并且所述锁合部使得所述工具头与所述定位凸点之间无间隙的配合，有效防止所述工具头在工作状态下产生晃动，结构简单且紧固效果好。
[附图说明]
[0018]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0019]
图1是本实用新型的摆动动力工具中头部区域内主要部件的示意图；
[0020]
图2是图1所示摆动动力工具头部区域的剖面示意图，此时工具头被锁紧；
[0021]
图3是图1所示摆动动力工具头部区域的剖面示意图，此时工具头接触锁紧；
[0022]
图4是图1所示摆动动力工具的压盘的立体示意图；
[0023]
图5是图4所示定位凸点的局部放大图；
[0024]
图6是本实用新型的工具头的结构示意图；
[0025]
图7是图6所示工具头的另一角度的结构示意图；
[0026]
图8是图1所示摆动动力工具的工具头、紧固件和输出轴的分解示意图；
[0027]
图9是图1所示摆动动力工具的工具头、紧固件和压盘的装配示意图；
[0028]
图中附图标记的含义：
[0029]
摆动动力工具100机壳1
[0030]
电机2电机轴21
[0031]
驱动机构3输出轴31
[0032]
拨叉32安装孔321
[0033]
连接杆322拨杆323
[0034]
横梁324偏心轴承33
[0035]
工具安装机构4压盘41
[0036]
紧固件42锁紧部421
[0037]
基座43定位凸点44
[0038]
安装部441锁合部442
[0039]
倒角443连杆45
[0040]
内螺纹451凸轮46
[0041]
扳手47固定块48
[0042]
弹簧49工具头5
[0043]
定位接口51中心孔52
[具体实施方式]
[0044]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0045]
在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046]
请参阅图1和图2所示，本实用新型的实施方式涉及一种摆动动力工具100，所述摆动动力工具100广泛应用于装修、建筑等领域。所述摆动动力工具100包括机壳1、收容于所述机壳1内的电机2、位于所述电机2前端的驱动机构3及连接于所述驱动机构3的工具安装机构4，所述驱动机构3包括能输出动力的输出轴31，所述电机2通过所述驱动机构3将其转动运动转换成所述输出轴31相对于其自身轴线的摆动运动。摆动动力工具100对工具头5作往复运动，所述输出轴31带动所述工具头5工作，所述工具安装机构4用于将所述工具头5固定至所述输出轴31。所述输出轴31可适配多种不同的工具头5，以实现多种不同的操作功能，从而适应不同的作业需求。
[0047]
具体的，所述输出轴31沿与所述电机2的电机轴21垂直的方向设置，所述输出轴31远离所述电机2的一端连接所述工具头5，所述工具头5可拆卸地安装于所述输出轴31，因此，所述驱动机构3带动所述输出轴31和所述工具头5同步运动，即所述工具头5和所述输出轴31可绕所述输出轴31的轴线往复摆动。
[0048]
在本实施方式中，所述驱动机构3包括输出轴31、固定于所述输出轴31的拨叉32及安装于所述电机轴21的偏心轴承33。所述拨叉32具有安装所述输出轴31的安装孔321、自所述安装孔321两端的侧壁向外延伸的连接杆322、连接所述连接杆322的拨杆323及位于所述拨杆323之间的横梁324。所述拨杆323和所述横梁324围设形成异形槽，所述偏心轴承33位于所述拨杆323之间，且收容于所述异形槽内。当所述摆动动力工具100工作时，所述电机2带动所述偏心轴承33围绕所述电机轴21偏心旋转，所述偏心轴承33转动过程中会周期性的撞击所述拨叉32的拨杆323，从而使得所述连接杆322带动所述输出轴31摆动。
[0049]
请再参阅图2、图3所示，所述工具安装机构4包括连接于所述驱动机构3的压盘41及固定所述压盘41的紧固件42，所述压盘41连接于所述驱动机构3的所述输出轴31，所述压盘41包括基座43及自所述基座43朝向所述工具头5凸伸的定位凸点44。所述紧固件42包括延伸至所述输出轴31内的锁紧部421，所述紧固件42经由该锁紧部421螺纹连接锁紧所述工
具头5。
[0050]
参见图4、图5所示，所述定位凸点44包括自所述基座43的端面向外延伸的锁合部442及自所述锁合部442的端部背向所述基座43延伸的安装部441，所述安装部441在所述基座43上的投影面积小于所述锁合部442在所述基座43上的投影面积，所述锁合部442使得所述工具头5与所述定位凸点44之间无间隙的配合，有效防止所述工具头5在工作状态下产生晃动，结构简单且紧固效果好；具体的，所述锁合部442包括连接于所述安装部441的第一端及连接于所述基座43的第二端，所述锁合部442在所述基座43上的投影面积自所述第一端朝向所述第二端逐渐增大。
[0051]
在本实施方式中，在垂直于所述基座43的竖直方向上，所述锁合部442自所述第一端朝向所述第二端倾斜延伸，所述锁合部442相对于竖直方向倾斜的角度为5
°
至30
°
。优选的，所述锁合部442相对于竖直方向倾斜的角度为14
°
，该角度最有利于工具头5的安装和锁紧，确保当摆动动力工具100重载切割时防止工具头5的松脱失效。
[0052]
所述定位凸点44的数量为十二，多个所述定位凸点44沿着所述基座43的端面呈环状间隔分布，有利于增加定位的牢靠程度。此外，所述安装部441远离所述基座43的端面还设有倒角443，以实现安装过程中的导向，使得安装更为便捷。
[0053]
在另一种实施方式中，所述定位凸点44的数量也可以为八，多个所述定位凸点44沿着所述基座43的端面对称分布。
[0054]
所述工具安装机构4还包括连杆45、凸轮46、扳手47、固定安装于所述输出轴31内的固定块48及设置于所述连杆45和所述固定块48中间的弹簧49。所述连杆45贯通地设置于所述输出轴31内，所述连杆45的靠近工具头5的一端设置有内螺纹451，所述紧固件42包括延伸至所述连杆45内的锁紧部421，所述锁紧部421螺纹连接于所述内螺纹451。所述凸轮46设置于所述连杆45远离所述压盘41的一端，所述扳手47与所述凸轮46固定连接，所述凸轮46被所述扳手47带动用于推动所述连杆45的移动。所述弹簧49套设于所述连杆45的外周，且一端抵靠于所述连杆45的延伸臂，另一端抵靠于所述固定块48的端面，以使得所述连杆45可相对于所述输出轴31上下移动。
[0055]
请再参阅图2、图3所示，扳动所述扳手47使其旋转至一定的角度，使得所述凸轮46的凸轮面与所述连杆45抵接，并推动所述连杆45和所述紧固件42向下运动至释放位置。此时，所述凸轮46对所述弹簧49施加向下的压力，所述紧固件42可轻松旋动，以装载/拆卸所述工具头5。
[0056]
参见图6至图9所示，所述工具头5包括贯穿的定位接口51及中心孔52，所述定位接口51卡接于所述定位凸点44，所述定位接口51分布于所述中心孔52的圆周外侧。所述工具头5在被所述紧固件42压紧时，所述工具头5的外侧端面位于所述定位凸点44的外侧端面的内侧，有利于工具头5更可靠的定位，防止当摆动动力工具100重载工作时紧固件42发生松脱。
[0057]
本实用新型的所述定位凸点44包括自所述基座43的端面向外延伸的所述锁合部442及自所述锁合部442的端部背向所述基座43延伸的所述安装部441，所述安装部441在所述基座43上的投影面积小于所述锁合部442在所述基座43上的投影面积，从而使所述安装部441能适配市场上绝大多数工具头，所述锁合部442使市场上通配的工具头与所述定位凸点44之间无间隙的配合，防止所述工具头5在工作状态下产生晃动，结构简单可靠。
[0058]
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的摆动动力工具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。