一种便于回收废料的载带裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及载带裁切领域，特别涉及一种便于回收废料的载带裁切机构。


背景技术：

2.载带，通常是用于包装电子元件等器件的包装带，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带通常收卷于卷盘上以方便运输。同时，根据包装承载的电子元器件的大小不同，分为不同的间距，根据抗静电级别的不同，可以分导电型，抗静电型和绝缘型。
3.目前，公告号为cn210389328u的中国实用新型，公开了一种载带边料的切割装置，包括工作台，支撑在工作台上的机箱、设置在机箱外侧的导向轮、第一转动轮以及与第一转动轮相切的第二转动轮,第二转动轮沿轴向两端的外周均固定连接有对载带进行切边的切刀片，载带同时绕设在导向轮和第一转动轮上并位于第一转动轮和第二转动轮之间，机箱的外侧设有磨削机构，磨削机构包括支撑台以及设置在支撑台上方且分别与载带沿长度方向的两边相抵触的第一磨削杆和第二磨削杆，支撑台的上方沿水平方向设有驱动第一磨削杆和第二磨削杆移动的第一气缸。
4.现有的载带裁切收集装置，虽然能对载带边缘进行裁切，但是，裁切产生的废料不便于收集，废料需要人工进行整理，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于回收废料的载带裁切机构，其优点是能够快速方便的对切割出的废料进行收集和排出。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于回收废料的载带裁切机构，包括机箱、导向轮和切割轮；所述导向轮和切割轮转动连接在所述机箱上；
7.还包括开设在机箱内的进料腔、出料腔和风腔；
8.所述进料腔、风腔和出料腔按顺序连通；
9.所述切割轮设置在风腔内；
10.所述风腔内有稳定的单向气流;
11.所述风腔下方连通有集杂箱。
12.通过上述技术方案，机箱用于装载固定内部结构；导向轮用于将切割的载带送入和送出设备，并改变载带的运动方向；切割轮用于将载带边缘进行切整；进料腔和出料腔分别用于载带进入和送出设备；风腔内的气流用于将切割下的废料快速的吹动到特定的位置，对废料快速的进行收集；集杂箱用于对废料进行收集，废料可通过风腔直接进入集杂箱中收集
13.本实用新型进一步设置为：所述风腔沿竖直方向设置；
14.所述进料腔和出料腔分别设置在风腔上下两端的相对一侧。
15.通过上述技术方案，载料在切割轮完成切割后，可以在风腔快速的竖直落下，在气流和重力的共同作用下快速的进行移动。
16.本实用新型进一步设置为：所述风腔上端设置有吹风机；
17.所述集杂箱的一端设置有双向风机。
18.通过上述技术方案，吹风机用于向风腔内吹气；双向风机在吸风时可以对废料进行收集，在吹风时可将集杂箱内的废料吹出集杂箱，方便对集杂箱内的废料进行清理。
19.本实用新型进一步设置为：所述集杂箱与双向风机相对一侧开设有出杂口；
20.所述出杂口上套设有集杂袋。
21.通过上述技术方案，双向风机可将集杂箱内的废料通过出杂口吹入集杂袋中，待集杂袋装满后可换取新的集杂袋，方便对设备产生的废料进行清理和运输。
22.本实用新型进一步设置为：所述吹风机的出风方向与风腔的开设方向相同。
23.通过上述技术方案，风腔内的气流可以吹动废料稳定的在风腔内进行移动，进而便于使废料进入集杂箱内，方便对废料进行收集和清理。
24.本实用新型进一步设置为：所述导向轮设置在进料腔与风腔的连通处和出料腔与风腔的连通处。
25.通过上述技术方案，导向轮可以改变载带的移动方向，使载带通过进料腔进入风腔，并进一步进入出料腔。
26.本实用新型进一步设置为：所述双向风机与集杂箱的连接处，固定有拦网。
27.通过上述技术方案，可以防止废料从双向风机处离开装置进入外部环境，增加清理工作，也能防止废料将电机卡死。
28.本实用新型进一步设置为：所述出杂口开设在所述集杂箱的底部，且出杂口的宽度与集杂箱的宽度相同
29.通过上述技术方案，可以防止废料卡在集杂箱内，无法全部从出杂口排出。
30.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
31.1.可以防止废料在切割处堆积影响切割质量；
32.2.可以方便对废料进行收集和清理。
附图说明
33.图1是本实施例的整体的结构示意图；
34.图2是本实施例的整体的刨面图。
35.附图标记：1、机箱；2、导向轮；3、切割轮；4、进料腔；5、出料腔；6、风腔；7、集杂箱；8、进料口；9、出料口；10、拦网；11、出杂口；12、集杂袋；13、吹风机；14、双向风机；15、载带。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.实施例：
38.参考图1和图2，一种便于回收废料的载带裁切机构，包括机箱1、导向轮2和切割轮3；机箱1的横截面为长方形，由三段金属杆拼接而成，在一侧面的上端开设有进料口8，在进料口8相对一侧的侧壁底部开设有出料口9；导向轮2和切割轮3转动连接在箱体内部。
39.参考图1和图2，机箱1内开设有进料腔4、出料腔5和风腔6；风腔6竖直开设在机箱1内部，风腔6的横截面为长方形；进料腔4的一端与风腔6连通，另一端与进料口8连通，进料腔4水平开设在机箱1内；出料腔5的一端与风腔6连通，另一端与出料口9连通，出料腔5水平开设在机箱1内，进料腔4和出料腔5的横截面与风腔6横截面相同。
40.参考图2，风腔6和出料腔5下方设置有集杂箱7，集杂箱7为横截面为长方形的箱体，集杂箱7与风腔6和出料腔5连通，集杂箱7与出料腔5远离风腔6一端通过分隔壁进行分割，用于防止废料通过出料腔5随载带15一同从出料口9移出设备。
41.参考图2，进料腔4与出料腔5的连通处的侧壁上，焊接固定有吹风机13，吹风机13的吹风方向与风腔6的开设方向相同；在集杂箱7靠近风腔6的一侧的端部，焊接固定有双向风机14，双向风机14与集杂箱7的连接处设置有用于阻挡废料的挡网，用于防止废料进入双向风机14造成双向风机14卡死。
42.参考图1和图2，还包括导向轮2和切割轮3；切割轮3有两个，转动连接在机箱1内，两切割轮3轴线的连线与风腔6开设的方向垂直，两切割轮3抵接，用于对载带15的边缘进行切割，改变其宽度或使其边缘变的顺滑；导向轮2设置有三个，转动连接在机箱1内；一个设置在进料口8处，一个设置在进料腔4与风腔6的连通处，一个设置在风腔6与出料腔5的连通处，用于改变载带15的移动方向，使载带15可以通过进料腔4移动到风腔6，在风腔6完成切割后通过出料腔5移出设备。
43.参考图2，在集料箱与双向风机14相对一侧的侧壁上，开设有用于将废料排出设备的出杂口11，机箱1外侧的出杂口11出套设有用于收集废料的集杂袋12。
44.使用过程简述：载带15通过进料口8进入进料腔4，通过送料坤的调节转向进入竖直设置的风腔6内，在风腔6内通过切割轮3对其边缘进行切整；双向风机14设置为吸风模式，与设置在风腔6顶端的出风机共同作用，在风腔6内形成稳定向下的气流，将切割的废料向下带入集杂箱7内，在集杂箱7内暂时完成储存；在集杂箱7内的废料达到一定数量时，双向风机14从吸风模式变为吹风模式，将废料从双向风机14对侧的出杂口11吹入与出杂口11相连的集杂袋12中，对废料完成转移，方便对废料进行运输。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。