加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型是关于机械加工领域，特别是关于一种加工辅助装置。


背景技术：

2.在对一些管道或者罐体表面进行加工、维修、保养等作业的过程中，需要围绕管道或者罐体进行360
°
的多视角作业。现有的一般是将管道或者罐体竖立安置，然后围绕管道或者罐体进行人工作业，稍大一点的，可能需要攀爬，如果体积进一步增大，攀爬则会带来不小的风险，非常不便。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工辅助装置，其能够使得横向放置的管道或者罐体产生自转，从而方便加工。
5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种加工辅助装置，包括：若干驱动装置，驱动装置包括基座以及设置在所述基座上的至少两组驱动组件，所述驱动组件包括安装于基座上的第一底座、安装于第一底座上的第二底座以及安装于第二底座上的若干驱动轮，所述第二底座与第一底座通过转轴配合安装以实现第二底座的转动，通过所述第二底座的转动实现各组驱动组件的驱动轮之间的距离产生变化。
6.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动组件至少设置有两组且每组所述驱动组件上的驱动轮至少设置有两个。
7.在本实用新型的一个或多个实施例中，在第一状态下，同时与一组所述驱动组件上的驱动轮相切的切面与同时与相邻的另一组所述驱动组件上的驱动轮相切的切面呈v字形，在第二状态下，同时与一组所述驱动组件上的驱动轮相切的切面与同时与相邻的另一组所述驱动组件上的驱动轮相切的切面位于同一平面。
8.在本实用新型的一个或多个实施例中，同时与所述驱动组件上的驱动轮相切的顶部切面以及底部切面相平行。
9.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一底座包括底板以及安装于底板上且用于安装转轴的支撑件以及安装于底板上的凸起件，在第二状态下，所述第二底座与凸起件固定安装。
10.在本实用新型的一个或多个实施例中，相邻两组所述驱动组件呈对称设置。
11.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动组件还包括安装于第二底座上用于带动驱动轮转动的驱动电机。
12.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动装置至少设置有两个。
13.与现有技术相比，根据本实用新型实施例的加工辅助装置，通过转动设置的第二
底座从而能够调节各驱动组件的驱动轮之间的距离以适应不同大小的物料；通过驱动轮支撑物料，使得物料能够在驱动轮上实现自转从而方便加工，提高效率以及安全性。
附图说明
14.图1是根据本实用新型一实施例的加工辅助装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施例的限制。
16.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
17.如图1所示，一种加工辅助装置，包括两个驱动装置10，两个驱动装置10并排设置，在其他实施例中，驱动装置10设置有一个，也可以设置有超过两个。
18.如图1所示，驱动装置10包括基座11以及设置在基座11上的两组驱动组件12。在其他实施例中，驱动组件12可以设置有超过两组。基座11呈长条形，两组驱动组件12呈一字排列安装于基座11上，两组驱动组件12对称设置。
19.如图1所示，驱动组件12包括安装于基座11上的第一底座121、安装于第一底座121上的第二底座122、安装于第二底座122上的两个驱动轮123以及安装于第二底座122上用于带动驱动轮123转动的驱动电机125，驱动电机125通过齿轮组或者皮带轮组与驱动轮123传动连接，驱动电机125带动其中一个或同时带动两个驱动轮123转动。在其他实施例中，驱动轮123可以设置有超过两个。第二底座122与第一底座121通过转轴124配合安装以实现第二底座122的转动，转轴124通过第二底座122上的通孔与第二底座122配合安装，通孔位于两个驱动轮123之间的下方。通过两个第二底座122的相对或者相向转动实现各组驱动组件12的驱动轮123之间的距离产生变化。
20.根据常识可知，每组驱动组件12上的两个并不接触的驱动轮123均有两个能够同时与该两个驱动轮123表面相切的切面，分别为上下分布的顶部切面和底部切面，根据驱动轮123的大小，顶部切面和底部切面之间的夹角会产生变化。在本实施例中，同时与驱动组件12上的驱动轮123相切的顶部切面以及底部切面相平行，即一组驱动组件12上的两个驱动轮123一样大，且位于同一水平高度。
21.在本实施例中，两组驱动组件12有两种使用状态，其中，在第一状态下，同时与一组驱动组件12上的驱动轮123相切的切面与同时与相邻的另一组驱动组件12上的驱动轮123相切的切面呈v字形，即两组驱动组件12上的不管是顶部切面之间还是底部切面之间均呈v字形；在第二状态下，同时与一组驱动组件12上的驱动轮123相切的切面与同时与相邻的另一组驱动组件12上的驱动轮123相切的切面位于同一平面，即两组驱动组件12上的顶部切面位于同一平面，底部切面也位于同一平面。
22.在其他实施例中，如果同一组的驱动组件12的两个驱动轮123的大小不一，两组驱动组件12的底部切面在第一状态和第二状态下会呈现不同角度，但顶部切面还是满足在上述情况，即在第一状态下，顶部切面之间呈v字形，在第二状态下，顶部切面位于同一平面
内，只有这样才能满足加工需求。
23.如图1所示，第一底座121包括底板1211以及安装于底板1211上且用于安装转轴124的支撑件1212以及安装于底板1211上的凸起件1213。支撑件1212设置两个且竖立安装于底板1211上，转轴124同时穿过两个支撑件1212，凸起件1213位于支撑件1212远离另一组驱动组件12的一侧。
24.在第二状态下，第二底座122与凸起件1213固定安装。在第二状态下，驱动轮123的顶部切面均位于同一平面内，即各驱动轮123均位于同一高度，此时为了保证第一底座121的稳定，需要将第一底座121进行固定，同时也要保证驱动轮123位于同一高度，从而增加与第一底座121一端相互固定的凸起件1213。凸起件1213的设置相当于抬高了底板1211的高度。
25.在需要对管状物料加工时，将两组驱动组件的第二底座转动倾斜，使得两组驱动组件的两组驱动轮123的顶部切面呈v字形，此时相当于同一组两个驱动轮123的轴线所在的平面与另一同一组两个驱动轮123的轴线所在的平面也呈v字形，将物料横向放置于两个驱动装置10的驱动轮123上，通过驱动电机125带动驱动轮123转动从而带动物料自转，方便加工，通过v形布设的驱动轮123从而保证物料自转而不会脱离驱动装置10。
26.将两个第二底座122转动使得每组驱动轮123的顶部切面处于水平状态时，在驱动电机125带动驱动轮123转动下能够对物料进行水平传输，可进行上料或下料。
27.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。