制冷机电模块与冷柜的装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及制冷领域，具体是制冷机电模块与冷柜的装配机构。


背景技术：

2.风冷式商用冰箱的压缩机、冷凝器、风机等机电部件通常是直接装配在冷柜柜体上指定区域，很少采用模块化的方法将压缩机、冷凝器等相关机械电器组成独立的一个机电模块，这个机电模块然后再拼装在冷柜柜体上。采用螺栓、螺钉直接紧固的方式，造成机组在装拆过程中无法统一由正面操作；采用更换机电模块的快修过程中，需要把冷柜内部商品移出来，之后冷柜需要移出来并腾出操作空间，方可由前后多人操作，繁琐而又浪费人力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制冷机电模块与冷柜的装配机构，能够实现只从正面拆装操作进而实现机电一体化机组与立式柜体的装配，柜体位置与内部商品无需发生移动。
4.为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：制冷机电模块与冷柜的装配机构，包括轨道、带轮导轨、手柄和联动锁紧机构，轨道设置于冷柜柜体上，带轮导轨与制冷机电模块连接在一起，机电模块在非锁紧状态下时，带轮导轨与轨道滑动配合，机电模块在锁紧状态下时不被允许移动，手柄与联动锁紧机构相连，通过转动手柄，联动锁紧机构控制制冷机电模块在锁紧状态与非锁紧状态之间切换。
5.进一步的，联动锁紧机构包括支撑板、腰形板、偏心板和主动轴，支撑板两侧与带轮导轨连接，支撑板中间位置上开有异形孔，腰形板设置于支撑板的异形孔内，偏心板连接在手柄的从动端，偏心板上开有偏心孔，腰形板上开有圆孔，主动轴固连在偏心孔和圆孔内，旋转手柄的主动端，带动手柄从动端的偏心板、主动轴以及腰形板同时转动，腰形板与异形孔配合，带动支撑板以及机电模块上升或下降。
6.进一步的，联动锁紧机构还包括盖板、限位板和后背板，后背板固定在机电模块上，后背板上开有导向槽，支撑板位于所述导向槽内，限位板位于支撑板靠近偏心板的一侧，限位板上开有容纳孔，偏心板位于容纳孔内，盖板位于限位板外侧。
7.进一步的，异形孔为上小下大的葫芦形孔，腰形板为两圆相接的8字形，腰形板的上部圆形位于异形孔的上半部分，腰形板的下部圆形位于异形孔的下半部分，腰形板的下部圆形开圆孔连接主动轴，主动轴驱动腰形板下部圆形在异形孔的下半部分移动，异形孔的底面为圆弧面，并且异形孔的底面两端通过一外凸的圆弧面与异形孔上半部分连接。
8.进一步的，支撑板包括支撑横梁以及垂直设置于支撑横梁中间的装配板，支撑横梁两端与带轮导轨相连，异形孔开在装配板上。
9.进一步的，带轮导轨包括导轨本体和连接板，导轨本体上设有滚动滑轮，连接板与导轨本体垂直连接，连接板开有用于连接机电模块和联动锁紧机构的定位槽。
10.进一步的，手柄的主动端开有内六角孔。
11.本实用新型的有益效果：利用本实用新型可以实现制冷机电模块与冷柜的可拆卸式装配，拆卸时，用扳手转动手柄，使本机构从锁紧位移动到可滑动位，然后从冷柜正面向外抽拉机电模块，即可实现拆卸，更换时，从正面将机电模块沿导轨滑动至相应位置，然后用扳手转动手柄，使本机构从滑动位移动到锁紧位，使机电模块保持在不被允许移动的锁紧状态，保证冷柜的正常使用。本实用新型能够简化制冷机电模块的装配过程，方便操作，节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为手柄与联动锁紧机构的结构示意图；
14.图3为手柄与联动锁紧机构的爆炸结构示意图；
15.图4为带轮导轨的结构示意图；
16.图5为本机构与机电模块装配在一起的示意图；
17.图6为利用本机构将机电模块装配到冷柜上的示意图；
18.图中：1、带轮导轨，2、联动锁紧机构，3、手柄，4、轨道，11、滚动滑轮，12、导轨本体，13、连接板，14、定位槽，21、支撑板，22、后背板，23、限位板，24、腰形板，25、偏心板，26、盖板，27、异形孔，28、偏心孔，29、圆孔，210、主动轴，211、容纳孔，212、支撑横梁，213、连接板，a、机电模块，b、装配机构，c、冷柜柜体。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.本实施例公开制冷机电模块与冷柜的装配机构，如图1所示，包括轨道4、带轮导轨1、手柄3和联动锁紧机构4，轨道4设置于冷柜柜体c上，带轮导轨1与制冷机电模块a连接在一起，机电模块a在非锁紧状态下时，带轮导轨1与轨道4滑动配合，机电模块a在锁紧状态下时不被允许移动，手柄3与联动锁紧机构2相连，通过转动手柄，联动锁紧机构2控制制冷机电模块a在锁紧状态与非锁紧状态之间切换。
22.如图2、3所示，联动锁紧机构包括支撑板21、后背板22、限位板23、腰形/24、偏心板25、盖板26和主动轴210，后背板22固定在机电模块上，后背板22上开有导向槽，支撑板21位于所述导向槽内，支撑板21两侧与带轮导轨1连接，支撑板21中间位置上开有异形孔27，腰形板24设置于支撑板的异形孔27内，偏心板25焊接在手柄3的从动端，偏心板25上开有偏心孔28，腰形板24上开有圆孔29，主动轴210固连在偏心孔25和圆孔29内，旋转手柄3的主动端，带动手柄从动端的偏心板25、主动轴210以及腰形板24同时转动，腰形板24与异形孔27配合，带动支撑板21以及机电模块上升或下降。
23.本实施例中，限位板23位于支撑板21靠近偏心板28的一侧，焊接在后背板22上部，限位板23上开有容纳孔211，偏心板25位于容纳孔211内，盖板焊接在限位板23外侧。
24.如图3所示，异形孔27为上小下大的葫芦形孔，腰形板24为两圆相接的8字形，腰形板24的上部圆形位于异形孔27的上半部分，腰形板24的下部圆形位于异形孔27的下半部
分，腰形板24的下部圆形开圆孔29连接主动轴210，主动轴210驱动腰形板下部圆形在异形孔27的下半部分移动，异形孔27的底面为圆弧面，并且异形孔27的底面两端通过一外凸的圆弧面与异形孔上半部分连接。
25.本实施例中，异形孔27与腰形板24配合形成上死点、下死点的锁紧功能，从而避免在死点位置的滑动，产生锁紧操作的主动结构，在手柄的旋转下带动锁紧腰形板24上下移动。
26.本实施例中个，异形孔27底面的上下两端分别为上死点、下死点，上死点、下死点产生锁紧功能的原理为：在上死点位置的时候，受力的腰形板在重力垂线右边。此时上升的力（手柄上六方扳手施加的扭力）要远远大于重力，上升力是主要的，所以一旦旋过重心垂线，受力孔限制在异形孔上，成为锁死状态。同样，在下死点的位置时，受力圆在重力垂线的左边。重力作用之下，只有一个向左滚动的倾向，左边的异形孔，起到锁死作用，但此时，带轮导轨1与轨道4滑动配合，整个装配机构可以滑动。
27.具体的，支撑板21包括支撑横梁212以及垂直设置于支撑横梁212中间的装配板213，支撑横梁212两端与带轮导轨1相连，异形孔27开在装配板213上。
28.如图4所示，带轮导轨1包括导轨本体12和连接板13，导轨本体12上设有滚动滑轮11，连接板13与导轨本体12垂直连接，连接板13开有用于连接机电模块和联动锁紧机构的定位槽14。
29.本实施例中，手柄3的主动端开有内六角孔，方便使用扳手带动手柄旋转。在其他实施例中，手柄也可以使用其他动力源。
30.图5为本装配机构装配在机电模块a上的示意图：联动锁紧机构2、手柄3位于机电模块a内部，带轮轨道1分布在左右两侧，手柄3的主动端在机电模块a前端，可以从机电模块a正面进行拆卸、更换操作。
31.如图6所示，利用本装配机构进行机电模块的拆卸过程为：机电模块与柜体处于装配使用过程，带滑轮联动机械结构的机电模块与柜体装配布局为：左右两侧带轮导轨1布局在轨道4内，联动锁紧机构2位于上死点，此时带轮导轨1受导轨4的约束而产生固定功能。用标准内六方（10#）扳手顺时针旋动手柄3）80
°
，此时联动锁紧机构2位于下死点，带轮导轨1脱离轨道4约束，两侧带轮导轨1的四个轮子此时可以沿着轨道4托着机电模块a在柜体c上平面上向前滚动。操作者站在商用冷柜正面双手握住机电模块的两条边，将机电模块拖出一段距离，此时重心仍位于柜体，且前部两个轮子已经脱离柜体前沿，平稳地把机电模块a落在柜体c上。操作者需要另一帮手配合，都站在商用冷柜正面两侧，两人同样一手握住机电模块的两条边并抬起机电模块a前端往前拖拉、另一手托住带轮导轨1的后轮处，举起并将机电模块拆下。
32.机电模块的更换过程：需要更新的机电模块，操作者与帮手两人同样一手握住机电模块的两条边、另一手托住带轮导轨1的后轮处举起，并将带轮导轨1推进轨道4内，此时柜体前部剩余200毫米（此处有限位）并落在柜体上表面。操作者双手握住住机电模块a的两条边，将机电模块a在两侧受轨道4约束的四个轮子的帮助下，推动至限位位置（此时有明显的声音和手感提示）。通过左右轻微挪动调节至平齐即可。操作者用标准内六方（10#）扳手逆时针旋动手柄180
°
，此时联动锁死机构2位于上死点，带轮导轨1受轨道4的约束而牢靠固定。
33.以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。