加工平台固定结构的制作方法

1.本实用新型是关于固定结构，特别是关于一种加工平台固定结构。


背景技术：

2.在一些产品的组装、加工等生产流程中经常需要平台进行承载。现有的承载平台比较简单，一般都是固定的工作台，在进行一些流水作业时，需要直接搬动产品，极不方便。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新的加工平台固定结构，无需直接搬动产品，方便加工。
5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种加工平台固定结构，包括：载盘、安置架以及压紧组件，所述载盘放置于安置架上，所述压紧组件安装于安置架上，所述压紧组件用于压紧载盘，所述载盘上安装有抵接块，所述压紧组件包括压块，所述压块通过水平移动压住抵接块，所述压块上形成有第一斜面，所述抵接块上形成有与第一斜面抵接的第二斜面。
6.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述压紧组件还包括安装于所述安置架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于推动压块水平移动。
7.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述压块包括与所述第一驱动气缸配合安装的安装部以及位于安装部顶部的接触部，所述第一斜面位于所述接触部的底部，所述第二斜面位于所述抵接块的顶部。
8.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安置架上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸上安装有定位轴，所述载盘上开设有用于供定位轴穿过的定位孔，所述第二驱动气缸用于推动定位轴升降。
9.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安置架上安装有与所述载盘底部抵接的牛眼轮。
10.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安置架上安装有驱动所述牛眼轮升降的第三驱动气缸。
11.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述牛眼轮设置有多个且均安装于安装板上，所述第三驱动气缸设置有多个且与安装板配合安装以驱动安装板升降。
12.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安装板上安装有直线轴承，导向轴一端穿过所述直线轴承与所述安置架固定安装。
13.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安置架上固定安装有限位轴，所述载盘上开设有与限位轴抵接的限位槽。
14.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安置架上安装有多个滚轮，所述滚轮与所述载盘的侧壁抵接。
15.与现有技术相比，根据本实用新型实施方式的加工平台固定结构，通过载盘方便放置产品并能够进行搬运，通过安置架方便放置载盘，通过压紧组件压紧载盘以方便产品后续的组装、加工，通过在压块上设置第一斜面以及在抵接块上设置与第一斜面抵接的第二斜面从而在对载盘压紧时保证压紧的牢固，提高载盘的稳固性。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式的加工平台固定结构的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型一实施方式的加工平台固定结构的局部结构示意图；
18.图3是根据本实用新型一实施方式的压紧组件的侧视图。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
21.如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的一种加工平台固定结构，包括：载盘10、安置架20以及压紧组件30。载盘10放置于安置架20上，压紧组件30安装于安置架20上，压紧组件30设置有四组且两两对称设置以压紧载盘10的两侧，压紧组件30用于压紧载盘10。
22.安置架20包括底部的支架21以及安装于支架21上的承载板22。承载板 22可以为一整块，也可以切割形成若干块而节约材料、成本，载盘10放置于承载板22上。
23.如图1所示，载盘10上安装有抵接块11，抵接块11分别安装于载盘10 的两侧，每侧的抵接块11设置有与压紧组件30数量相对应的两个。
24.如图2和图3所示，压紧组件30包括压块31以及安装于安置架20上的第一驱动气缸32，第一驱动气缸32的驱动轴与压块31固定安装，第一驱动气缸32用于推动压块31水平移动。压块31通过水平移动压住抵接块11，压块31上形成有第一斜面33，抵接块11上形成有与第一斜面33抵接的第二斜面111。
25.具体的，压块31包括与第一驱动气缸32配合安装的安装部311以及位于安装部311顶部的接触部312，接触部312一端与安装部311固定安装。在本实施方式中，安装部311竖直设置，接触部312水平设置，安装部311和接触312形成倒l型。第一斜面33位于接触部312的底部，接触部312的顶部为水平面，第一斜面33与接触部312的顶部之间的距离沿远离安装部311 的方向逐渐减小。第二斜面111位于抵接块11的顶部，抵接块11的底部为水平面，第二斜面111与抵接块11的底部之间的距离沿远离压块31的方向逐渐增大。
26.通过将载盘10放置于安置架20的承载板22上，第一驱动气缸32驱动压块31移动，使得压块31的接触部312移动至抵接块11的上方，并且第一斜面33与第二斜面111抵接，从而将载盘10压紧固定，之后可在载盘10上进行加工作业，通过第一斜面33和第二斜面111的
设计从而提高对载盘10 的压紧程度。
27.如图1和图2所示，在本实施方式中，安置架20上安装有第二驱动气缸 41，第二驱动气缸41上安装有定位轴42，第二驱动气缸41的本体安装于支架21上，第二驱动气缸41的驱动轴与定位轴42固定安装。载盘10上开设有用于供定位轴42穿过的定位孔101，第二驱动气缸41用于推动定位轴42 升降以插入定位孔101内。当载盘10放置于安置架20的承载板200上的特定位置后，第二驱动气缸41驱动定位轴42上升插入定位孔101内，从而将载盘10定位，防止载盘10发生偏移。
28.如图2所示，安置架20上安装有与载盘10底部抵接的牛眼轮51，安置架20上安装有驱动牛眼轮51升降的第三驱动气缸52。在本实施方式中，牛眼轮51设置有多个且均安装于安装板53上，第三驱动气缸52设置有多个且与安装板53配合安装以驱动安装板53升降。
29.具体的，第三驱动气缸52的本体安装于安装板53的底部，第三驱动气缸52的驱动轴穿过安装板53与安置架20的承载板22的底部固定安装，承载板21上开设有供牛眼轮51穿过的通孔。另外，安装板53上安装有直线轴承，导向轴55一端穿过直线轴承与安置架20的承载板22固定安装。第三驱动气缸52的驱动轴伸出或收缩，安装于第三驱动气缸52本体上的安装板53 也随着第三驱动气缸52的本体升降。在安装板53上升时，牛眼轮51则穿过通孔而突出于承载板22的顶部。当载盘10比较沉重时，通过将牛眼轮51伸出，能够在推动载盘10时更加的方便、省力。当载盘10移动到指定位置时，在将牛眼轮51收回，从而将载盘10压紧。
30.如图2和图1所示，安置架20上安装有多个滚轮60，滚轮60转动安装于安置架20的承载板22上，多个滚轮60呈对称设置于载盘10的两侧。载盘10在承载板22上移动时，滚轮60与载盘10的侧壁抵接，从而对载盘10 进一步限位。
31.如图1所示，安置架20上固定安装有限位轴70，限位轴70竖直设置，载盘10上开设有与限位轴70抵接的限位槽102。载盘10上还安装有把手110。限位槽102呈v字形，限位槽102沿载盘10的移动方向开设于载盘10的内侧端部，限位轴70位于承载板22的内侧。当将载盘10往内推动时，限位轴 70能够卡入限位槽102内，通过限位轴70和限位槽102对载盘10进行限位，防止载盘10移出承载板22。
32.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。