一种孔用挡圈安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种孔用挡圈安装工装。


背景技术：

2.在组装ebs阀体产品的弹性挡圈时，需将孔用挡圈安装在该阀体内部沟槽内，传统的方法是使用卡簧钳进行安装，在挡圈安装过程中，将孔用挡圈压缩到一定程度，孔用挡圈受载产生较大的弹性变形，使用卡簧钳安装就会增加工人劳动强度，甚至可能将挡圈崩出伤人。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种孔用挡圈安装工装，以克服现有技术孔用挡圈安装不便和安装时存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种孔用挡圈安装工装，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有往复机构，所述往复机构上可拆卸安装有辅助安装机构，所述辅助安装机构包括与所述往复机构螺纹连接的滑杆，所述滑杆上滑动设有工装套，所述工装套内可拆卸安装有挡圈压装机构，所述挡圈压装机构包括与所述滑杆底部螺纹连接的压装块，所述压装块上活动连接有若干个滑动销，所述工装套下端口径小于待安装的孔用挡圈的外径。
6.可选的，所述支撑架包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间通过若干根支撑型材固定连接，所述底板上固定安装有阀体盛放板，所述阀体盛放板形状与待安装件适配。
7.可选的，所述往复机构包括气缸，所述气缸内滑动设有活塞杆，所述气缸控制所述活塞杆伸缩，所述气缸固定安装在所述顶板中央，所述活塞杆底部螺纹连接所述滑杆。
8.作为优选的，所述滑杆上固定设有固定环，所述固定环与所述工装套之间安装有复位弹簧。
9.可选的，所述工装套底部出口设有连接部，所述连接部形状与待安装件顶部形状配合。
10.可选的，所述工装套上设有挡圈放置口，所述挡圈放置口尺寸与待安装的所述孔用挡圈尺寸适配。
11.可选的，所述滑动销数量不少于两个，所述滑动销上设有滑槽，所述压装块上固定设有限位销，所述限位销可在所述滑动销上滑槽内滑动，所述滑动销与所述压装块之间安装有压缩弹簧。
12.可选的，所述工装套底部出口为锥形，所述滑动销末端形状与所述工装套底部锥形出口形状适配。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型一种孔用挡圈安装工装，将弹性挡圈放置在工装套内，可通过往复机构的向下运动，配合着压装块上的活动的滑动销，将弹性挡圈在工装套内逐步压缩，最后卡进待安装的阀体内部，本实用新型代替了人工使用卡簧钳安装弹
性挡圈的方法，保证了安装作业的安全，同时也提高了安装质量和安装效率。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例辅助安装机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例挡圈压装机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例压装块上滑动销的布置示意图；
19.图中：支撑架-10、底板-11、顶板-12、支撑型材-13、阀体盛放板-14；往复机构-20、气缸-21、活塞杆-22；辅助安装机构-30、滑杆-31、工装套-32、固定环-33、复位弹簧-34、连接部-35；挡圈压装机构-40、压装块-41、滑动销-42、限位销-43、压缩弹簧-44、挡圈放置口-45、孔用挡圈-46。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种孔用挡圈安装工装，包括支撑架10，所述支撑架10上固定安装有往复机构20，所述往复机构20上可拆卸安装有辅助安装机构30，所述辅助安装机构30包括与所述往复机构20螺纹连接的滑杆31，所述滑杆31上滑动设有工装套32，所述工装套32内可拆卸安装有挡圈压装机构40，所述挡圈压装机构40包括与所述滑杆31底部螺纹连接的压装块41，所述压装块41上活动连接有若干个滑动销42，所述工装套32下端口径小于孔用挡圈外径，一方面可使孔用挡圈在压装时经过所述工装套32下端后被逐步压缩，进而顺利卡入待安装件，另一方面可使弹簧挡圈放置在工装套32内不掉落。
22.如图1所示，所述支撑架10包括底板11和顶板12，所述底板11和所述顶板12之间通过若干根支撑型材13固定连接，如图1所示，本实施例中，所述支撑型材13的数量为4个，另外，所述支撑型材13具体可采用40
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40的铝型材，所述支撑型材13上下两端通过螺钉与所述底板11和顶板12可拆卸连接，应当理解，可根据下方放置的阀体更换不同长度尺寸的所述支撑型材13，所述底板11上固定安装有阀体盛放板14，所述盛放板14与所述底板11通过螺钉连接，本实施例中，螺钉数目为4个，所述阀体盛放板14形状与待安装件适配。示例性的，所述底板和顶板采用300mm
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350mm的钢板，其中所述顶板12加工为工字型结构，可方便下部阀体的放置与取出。
23.如图2所示，所述滑杆31上固定设有固定环33，所述固定环33与所述工装套32之间安装有复位弹簧34。
24.所述往复机构20包括气缸21，所述气缸21内滑动设有活塞杆22，所述气缸21控制所述活塞杆22伸缩，所述气缸21固定安装在所述顶板12中央，所述活塞杆22底部螺纹连接所述滑杆31，所述气缸21通过长螺钉可拆卸连接在所述顶板12中央，所述气缸21行程规格的选取，可结合底部阀体要求以及所述支撑型材13的高度选取，另外，应当理解，所述往复
机构除了上述给出的气缸结构，还可以采用其他类似于丝杆以及齿轮齿条等往复机构。
25.如图3所示，所述工装套32底部出口设有连接部35，所述连接部35形状与待安装件顶部形状配合。所述待安装件可以为待安装孔用挡圈的阀体，所述连接部35与阀体顶部形状配合可使所述连接部35能够完全紧密包裹阀体上端到孔用挡圈安装位置这一部分凸起结构，使得孔用挡圈被压缩后卡进阀体内部时，不会对阀体内壁造成磨损，所述工装套32上设有挡圈放置口45，所述挡圈放置口45尺寸与孔用挡圈46尺寸适配。所述孔用挡圈46放入工装套32后，所述弹簧挡圈的水平位置低于所述挡圈放置口45的位置，防止孔用挡圈46从侧面的挡圈放置口45滑出。所述滑动销42数量不少于两个，如图4所示，本实施例中所述滑动销42的数量为四个，所述滑动销42上设有滑槽，所述压装块41上固定设有限位销43，所述限位销43可在所述滑动销42上滑槽内滑动，所述滑动销42与所述压装块41之间安装有压缩弹簧44。所述工装套32底部出口为锥形，所述滑动销42末端形状与所述工装套32底部锥形出口形状适配，滑动销42的接触面与锥形内壁面的角度弧度一致，属于面接触，从而降低了滑动销由于下压而带来的磨损损坏风险。
26.所述滑杆31与所述活塞杆22为螺纹连接，其目的是方便对于整个所述安装机构30实现更换，更换能够适用于其他阀体的所述安装机构30。
27.本实用新型工作过程：
28.将待安装件（本实施例中为ebs阀体）放置在阀体盛放板14上，将弹性挡圈从挡圈放置口45塞进工装套32内的空腔，由于工装套32底部出口为锥形，弹性挡圈存放于空腔内不会掉落，启动气缸21，气缸21控制活塞杆22向下伸出，活塞杆22带动辅助安装机构30以及挡圈压装机构40向下运动，工装套32接触到阀体顶部，工装套32下端的连接部35首先与阀体顶部配合，直至工装套32的连接部35包裹整个安装口，滑杆31继续向下运动，工装套32在滑杆31上滑动并压缩复位弹簧34，滑杆31带动挡圈压装机构40下移，滑动销42底部接触到弹性挡圈，滑动销42末端接触工装套32底部锥形出口内壁，滑动销42同时向压装块41内滑动，压缩弹簧44被压缩，使得滑动销42携带底部的弹簧挡圈沿着工装套32底部出口的连接部35内壁的锥形面向下滑动，其中弹簧挡圈沿着锥形截面尺寸逐步收缩，最后滑动销42逐渐下压弹性挡圈收缩并将弹性挡圈卡进阀体上的安装位置，控制气缸21回收活塞杆22，在复位弹簧34和压缩弹簧44作用下，装置回到初始位置。
29.挡圈压装机构40与滑杆31通过螺纹连接，可将挡圈压装机构40在所述工装套32内旋转并取出，取出挡圈压装机构40后，可以将工装套32取下，从而更换具有不同尺寸连接部35的适用于不同孔用挡圈安装的工装套32，另外，再将配备有与工装套连接部35尺寸形状适配的滑动销42的挡圈压装机构安装在其内部，完成所述工装套32和所述挡圈压装机构40的更换，从而满足不同尺寸结构的孔用弹簧挡圈的安装。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。