一种用于挤塑板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械切割装置领域，特别是一种用于挤塑板切割装置。


背景技术：

2.挤塑板在挤压成型后需要根据工艺长度进行切割，现有的切割装置能够切割的宽度固定，对于不同宽度的挤塑板，需要不同的切割装置进行切割，设备成本高；并且现有装置的切割一般只能切割挤塑板的上表面，不能切割挤塑板的侧面；且存在切割时出现碎屑，影响后续切割精度的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题，提供一种设备成本低，切割质量高的挤塑板切割机
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于挤塑板的切割装置包括限位机构、裁切机构，吸尘机构，
6.所述裁切机构包括支撑柱、所述支撑柱下方活动连接第一转动轴，所述第一转动轴上设置有固定底座，所述固定底座通过第二转动轴连接圆形刀片。
7.所述吸尘机构包括设置在圆形刀片外部的半圆形中空吸尘嘴，所述吸尘嘴通过风道固定连接在固定底座上，且第二转动轴穿过风道及吸尘嘴与圆形刀片连接，所述固定底座内部设置有抽风机，所述吸尘嘴上方连接有接管口，所述接管口上方连接软管。
8.所述限位机构包括第一滑轨，所述第一滑轨设置两个，所述第一滑轨上设置两个滑道，为上部滑道和侧部滑道，所述上部滑道活动连接第二滑轨，侧部滑道活动连接第三滑轨；
9.进一步地，所述第二滑轨上设置第二滑道活动连接第五滑轨；
10.所述第三滑轨另一侧设置第三滑道活动连接第四滑轨；
11.所述第四滑轨上设置有第四滑道，第四滑道活动连接限位块；
12.所述第五滑轨上活动连接裁切机构；
13.所述上部滑道与第二滑轨之间、侧部滑道和第三滑轨之间、第二滑道和第五滑轨之间、第三滑道和第四滑轨之间、第四滑道和限位块之间通过滑块连接。
14.进一步地，所述第五滑轨为倒“u”型，夹在所述第二滑轨外侧。
15.进一步地，所述支撑柱通过滑块活动连接第五滑轨。
16.进一步地，所述第五滑轨上设置两个平行的第五滑道。
17.进一步地，所述裁切机构设置两个，所述固定底座连接在所述第一转动轴上，第一裁切机构的所述第二转动轴和所述圆形刀片连接在所述固定底座的侧方，所述第一转动轴和所述第二转动轴方向垂直，第二裁切机构的所述第二转动轴和所述圆形刀片连接在所述固定底座的下方，所述第一转动轴和所述第二转动轴方向平行；两个平行的第五滑道分别与所述第一裁切机构和所述第二裁切结构活动连接。
18.进一步地，所述第四滑轨至少设置两个，每个所述第四滑道上活动连接两个所述限位块。
19.有益效果：本实用新型采用多个滑轨的设置配合卡块，能够对挤塑板切割时的定位功能起到很好的固定作用；
20.采用两个方向不同的刀片能够实现对挤塑板上面和侧面的切割，实现切割维度的增加；
21.采用吸尘机构能够在切割的同时将碎屑吸走，能够防止对后面切隔精度的影响。
附图说明
22.图1 为裁切机构和吸尘机构局部示意图；
23.图2为用于挤塑板的切割装置的结构示意图。
24.其中，1.支撑柱，2.第一转动轴，3.圆形刀片，4.第二转动轴，5.固定底座，6.吸尘嘴，7.接管口，8.第一滑轨，801.上部滑道，802.侧部滑道，9.第二滑轨，901.第二滑道，10.第三滑轨，1001.第三滑道，11.第四滑轨，1101.第四滑道，12.第五滑轨，1201.第五滑道，13.限位块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1-2所示，一种用于挤塑板的切割装置，包括限位机构、裁切机构，吸尘机构，
27.所述裁切机构包括支撑柱1、所述支撑柱1下方活动连接第一转动轴2，所述第一转动轴2上设置有固定底座5，所述固定底座5通过第二转动轴4连接圆形刀片3。所述第一转动轴2和所述第二转动轴4通过电机提供动力带动转动轴旋转，所述第一转动轴2的旋转能够带动固定底座5和圆形刀片3的旋转，实现切割方向的改变。所述第二转动轴4的旋转能够带动圆形刀片3绕着圆心转动，从而增加切割的切力。
28.所述吸尘机构包括设置在圆形刀片外部的半圆形中空吸尘嘴6，所述吸尘嘴6通过风道固定连接在固定底座上，且第二转动轴穿过风道及吸尘嘴6与圆形刀片连接，所述固定底座内部设置有抽风机，所述吸尘嘴上方连接有接管口7，所述接管口上方连接软管（图中未显示）。通过设置吸尘机构，能够在切割挤塑板时将碎屑经过吸尘嘴6和接管口后，通过软管排到集尘箱中（图中未显示），在切割完成后将集尘箱打开，将里面的碎屑倒掉，更加环保便捷。
29.所述限位机构包括第一滑轨8，所述第一滑轨设置两个，所述第一滑轨上设置两个滑道，为上部滑道801和侧部滑道802，所述上部滑道活动连接第二滑轨9，侧部滑道802活动连接第三滑轨10；
30.所述第二滑轨9上设置第二滑道901活动连接第五滑轨12；
31.所述第三滑轨10另一侧设置第三滑道1001活动连接第四滑轨11；
32.所述第四滑轨11上设置有第四滑道1101，第四滑道1101活动连接限位块13；
33.所述第五滑轨12上活动连接裁切机构；
34.所述上部滑道801与第二滑轨9之间、侧部滑道802和第三滑轨10之间、第二滑道
901和第五滑轨12之间、第三滑道1001和第四滑轨11之间、第四滑道1101和限位块13之间通过滑块连接。挤塑板放置在第四滑轨上，并用限位块13将挤塑板固定住，防止在切割时挤塑板的移位造成切割误差。所述第三滑轨10的上下滑动能够带动第四滑轨11的整体上下移动，从而带动挤塑板的上下移动，对挤塑板位置进行切割前位置的粗调，以便进行下一步位置的微调，挤塑板位置的微调是通过第二滑轨9的纵向移动和第五滑轨横向激动以及第五滑轨上的第五滑道1201上的裁切机构的上下移动来实现的。
35.进一步地，所述第五滑轨12为倒“u”型，夹在所述第二滑轨9外侧。
36.进一步地，所述支撑柱1通过滑块活动连接第五滑轨12。
37.进一步地，所述第五滑轨12一侧上设置两个平行的第五滑道1201，所述集尘箱可以设置在第五滑轨12的另一侧。所述滑轨的滑动可以通过液压缸提供动力推动滑轨顺着滑道进行移动。
38.进一步地，所述裁切机构设置两个，所述固定底座5连接在所述第一转动轴2上，第一裁切机构的第一裁切机构的所述第二转动轴4和所述圆形刀片3连接在所述固定底座5的侧方，第一转动轴2和第二转动轴4方向垂直，此时圆形刀片与第一转动轴的横切面是垂直关系；
39.第二裁切机构的所述第二转动轴4和所述圆形刀片3连接在所述固定底座5的下方，第一转动轴和第二转动轴方向平行，此时圆形刀片和第一转动轴的横切面是平行关系。
40.所述两个平行的第五滑道1201分别与所述第一裁切机构和所述第二裁切结构活动连接。所述第一裁切机构对挤塑板的上表面进行切割，所述第二裁切机构对挤塑板的侧面进行切割。
41.进一步地，所述第四滑轨11至少设置两个，每个所述第四滑道1101上活动连接两个所述限位块13。所述第四滑轨11可以根据挤塑板的长度而增加数量，从而保证挤塑板不会弯曲，保持平整，提高裁切精度。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。