一种集成式锁块的制作方法

1.本实用新型涉及一种门窗五金配件，具体是一种集成式锁块。


背景技术：

2.锁块是常见的塑钢门窗五金配件，通常锁块通过螺钉固定在门窗框边缘，锁块的外侧开设有定位缺口，在门窗扇关闭时，对安装在门窗扇转角处的转角器组件中的锁点起定位作用。当转角器组件中的锁点处于定位缺口内的不同位置时，门窗五金系统可实现门窗扇的锁闭、内倒、平开等不同状态的切换。现有的锁块往往功能单一，仅具有定位功能，锁块的安装精度难以保证，加之门窗扇的自重倾斜，当锁块的安装出现偏差时，会导致门窗扇关闭费力甚至关不拢的情况。此外，锁块虽然通过螺钉与门窗框固定连接，但由于门窗框结构的限制，锁块的内侧处于悬空状态，因此锁块安装的牢固度不佳、易松动。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现门窗扇省力、顺畅关闭的集成式锁块。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成式锁块，包括锁块本体，所述的锁块本体的外侧开设有定位缺口，所述的定位缺口用于定位安装在门窗扇转角处的转角器组件中的锁点，所述的锁块本体上开设有若干螺钉孔，所述的若干螺钉孔用于安装螺钉，将所述的锁块本体固定在门窗框上，所述的锁块本体的一端安装有可转动的滚轮，所述的滚轮的中心线沿所述的锁块本体的长度方向设置，所述的滚轮的上端高出所述的锁块本体的上表面。
5.本实用新型集成式锁块通过安装可转动的滚轮，在门窗扇关闭时，滚轮与门窗扇转角处的转角器组件滚动接触，有助于抬升门窗扇的高度并减少转角器组件的磨损，确保门窗扇的关闭省力且顺畅，并延长转角器组件的使用寿命。
6.作为优选，所述的锁块本体的一端下沉式设置有安装座，所述的安装座内架设有滚轮轴，所述的滚轮安装在所述的滚轮轴上，所述的安装座的上侧扣设有卡块，所述的卡块的上表面与所述的锁块本体的上表面平齐，所述的卡块上开设有安装孔，所述的滚轮的上端自所述的安装孔伸出，集成式锁块安装后，所述的滚轮靠近门窗框的转角处。安装座和卡块可保证滚轮的安装精度，并避免灰尘等杂物影响滚轮的使用效果。
7.进一步地，所述的安装座上开设有定位槽，所述的卡块的底部设置定位片，所述的定位片插设在所述的定位槽内。定位片配合定位槽，便于实现对卡块的快速安装和定位。
8.作为优选，所述的锁块本体的外侧的底部设置有定位筋，所述的定位筋沿所述的锁块本体的长度方向设置，所述的定位筋的宽度与门窗框外边缘的槽口的宽度相适配，集成式锁块安装后，所述的定位筋插设在所述的槽口内。定位筋对锁块本体起到定位作用，方便锁块本体的快速安装，并保证锁块本体的安装精度。安装时，将定位筋插设在槽口内，确定锁块本体的位置后，即可在各个螺钉孔内装入螺钉，将锁块本体固定在门窗框上。
9.进一步地，所述的若干螺钉孔分别开设在所述的锁块本体的外侧和内侧，位于所述的锁块本体的外侧的螺钉孔正对所述的定位筋，以保证锁块本体在门窗框上的整体固定效果，并保证锁块本体的强度。
10.作为优选，所述的锁块本体配有厚度不等的若干垫片，每片所述的垫片能够可拆卸地安装在所述的锁块本体的内侧的底部，每片所述的垫片上开设有用于避让螺钉的避让孔。在安装时，根据锁块本体的内侧的底面与门窗框之间的落差，可选择相应厚度的垫片安装在锁块本体的内侧的底部，通过螺钉将锁块本体和垫片一起固定在门窗框上，从而提高锁块本体安装的可靠性。
11.进一步地，所述的锁块本体的内侧的底部开设有若干定位孔，每片所述的垫片上设置有与所述的若干定位孔一一对应的若干定位柱，所述的若干定位孔用于插设所述的若干定位柱。通过若干定位孔与若干定位柱的配合，实现垫片在锁块本体底部的可拆卸式安装，结构简单，拆装方便。
12.作为优选，所述的锁块本体由第一锁体和第二锁体组合而成，所述的第一锁体由不锈钢片制成，所述的第二锁体由工程塑料制成，所述的滚轮为铜轮，所述的第一锁体局部包覆在所述的第二锁体的上侧，所述的定位缺口开设在所述的第一锁体的外侧，所述的滚轮安装在所述的第二锁体上。上述第一锁体和第二锁体可降低锁块成本。采用铜轮作为滚轮，可保证转角器组件与滚轮的接触摩擦效果。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型集成式锁块通过安装可转动的滚轮，在门窗扇关闭时，滚轮与门窗扇转角处的转角器组件滚动接触，有助于抬升门窗扇的高度并减少转角器组件的磨损，确保门窗扇的关闭省力且顺畅，并延长转角器组件的使用寿命。
附图说明
14.图1为实施例1、2中集成式锁块的外观图；
15.图2为实施例1、2中集成式锁块的结构分解图；
16.图3为实施例2中集成式锁块与垫片的外观图；
17.图4为实施例2中集成式锁块在门窗框上安装后的横截面示意图；
18.图5为实施例2中集成式锁块在门窗框安装后，门窗扇处于锁闭状态时集成式锁块与锁点的相对位置示意图；
19.图6为实施例2中集成式锁块在门窗框安装后，门窗扇处于内倒状态时集成式锁块与锁点的相对位置示意图；
20.图7为实施例2中集成式锁块在门窗框安装后，门窗扇处于平开状态时集成式锁块与锁点的相对位置示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.实施例1的集成式锁块，如图1和图2所示，包括锁块本体1，锁块本体1的外侧开设有定位缺口11，定位缺口11用于定位安装在门窗扇7转角处的转角器组件71中的锁点72，锁块本体1上开设有若干螺钉孔12，若干螺钉孔12用于安装螺钉（图中未示出），将锁块本体1
固定在门窗框6上，锁块本体1的一端安装有可转动的滚轮2，滚轮2的中心线沿锁块本体1的长度方向设置，滚轮2的上端高出锁块本体1的上表面。
23.实施例1中，锁块本体1的一端下沉式设置有安装座3，安装座3内架设有滚轮轴21，滚轮2安装在滚轮轴21上，安装座3的上侧扣设有卡块4，安装座3上开设有定位槽（图中未示出），卡块4的底部设置定位片41，定位片41插设在定位槽内，卡块4的上表面与锁块本体1的上表面平齐，卡块4上开设有安装孔42，滚轮2的上端自安装孔42伸出。
24.实施例1中，锁块本体1的外侧的底部设置有定位筋13，定位筋13沿锁块本体1的长度方向设置，定位筋13的宽度与门窗框6外边缘的槽口61的宽度相适配；若干螺钉孔12分别开设在锁块本体1的外侧和内侧，位于锁块本体1的外侧的螺钉孔12正对定位筋13。
25.实施例1中，锁块本体1由第一锁体14和第二锁体15组合而成，第一锁体14由不锈钢片制成，第二锁体15由工程塑料pom制成，滚轮2为铜轮，第一锁体14局部包覆在第二锁体15的上侧，定位缺口11开设在第一锁体14的外侧，滚轮2安装在第二锁体15上。
26.实施例2的集成式锁块，与实施例1的区别在于，实施例2中，如图3和图4所示，锁块本体1配有厚度不等的四片垫片5，其厚度分别为3mm、4mm、5mm、6mm，每片垫片5能够可拆卸地安装在锁块本体1的内侧的底部，每片垫片5上开设有用于避让螺钉的避让孔51。具体地，锁块本体1的内侧的底部开设有若干定位孔16，每片垫片5上设置有与若干定位孔16一一对应的若干定位柱52，若干定位孔16用于插设若干定位柱52。
27.以实施例2的集成式锁块为例，安装后，定位筋13插设在槽口61内，锁块本体1通过若干螺钉固定在门窗框6上，滚轮2靠近门窗框6的转角处，在门窗扇7关闭时，滚轮2与门窗扇7转角处的转角器组件71滚动接触，有助于抬升门窗扇7的高度并减少转角器组件71的磨损，确保门窗扇7的关闭省力且顺畅，并延长转角器组件71的使用寿命。实施例2的集成式锁块安装后效果图见图5~图7，图5~图7中，门窗扇7分别处于锁闭、内倒和平开状态，锁点72处于定位缺口11的不同位置。