一种塑胶模架加工切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种塑胶模架加工切割设备。


背景技术：

2.塑胶模架在生产加工过程中，需要对原材料进行切割，所以需要使用到切割设备，但是目前的切割设备在使用时不便于对原材料进行固定，且在切割过程中会产生大量的粉尘，从而会危害工作人员的身体健康。因此我们提出了一种塑胶模架加工切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模架加工切割设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种塑胶模架加工切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定有l型板，所述l型板的一侧壁固定有支撑板，所述支撑板的上方设置有横板，所述横板的一侧壁与l型板的一侧壁固定连接，所述横板的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿横板的底部并固定有压板，所述支撑板的一侧设置有安装板，所述安装板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有切割刀盘，所述安装板的顶部固定有第二气缸，所述l型板的顶端安装有用于驱动第二气缸移动的驱动机构，所述支撑板的底部固定有立板，所述立板的底部与底座的顶部固定连接，所述立板的一侧壁固定有滑轨，所述滑轨的底部与底座的顶部固定连接，所述l型板的顶部固定有吸风机和储水箱，所述吸风机的吸风端固定有吸风管，所述吸风管的一端安装连通有连接管，所述连接管的一侧壁对称固定有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均与l型板的表面固定连接，所述连接管的底部等距安装连通有吸尘管，所述吸尘管的底端均安装有吸尘罩，所述吸风机的出风端固定有出风管，所述出风管的一端延伸至储水箱内。
8.进一步地，所述驱动机构包括固定在l型板顶端的两个支架板，两个所述支架板之间通过轴承转动连接有丝杆，两个所述支架板之间对称固定有两个导向杆，其中一个所述支架板的表面固定有第二电机，所述丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在两个导向杆的表面，所述连接板的底部与第二气缸的顶部固定连接。
9.进一步地，所述连接板的表面开设有适配于丝杆的螺纹孔，所述连接板的表面开设有两个适配于导向杆的导向孔。
10.进一步地，所述压板的顶部四角均固定有t型杆，四个所述t型杆的顶端均滑动贯穿横板的顶部，所述横板的顶部开设有四个适配于t型杆的滑孔，所述横板的中部开设有用
于第一气缸输出端贯穿的通孔。
11.进一步地，所述压板的底部固定有防滑橡胶垫，所述滑轨的顶部固定有缓冲橡胶垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模架加工切割设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置支撑板、横板、第一气缸和压板，可以较为方便快捷的对原材料进行挤压固定，通过设置第二气缸和驱动机构，可以实现切割刀盘的上下移动和前后移动，从而便于对原材料进行切割工作，通过设置吸风机、储水箱、吸风管、连接管、固定杆、吸尘管、吸尘罩和出风管，可以将切割时产生的粉尘输送到水中，从而可以降低空气中的粉尘含量，所以有利于工作人员的身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型横板结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、l型板；3、支撑板；4、横板；5、第一气缸；6、压板；7、安装板；8、第一电机；9、切割刀盘；10、第二气缸；11、驱动机构；1101、支架板；1102、丝杆；1103、导向杆；1104、第二电机；1105、连接板；12、立板；13、滑轨；14、吸风机；15、储水箱；16、吸风管；17、连接管；18、固定杆；19、吸尘管；20、吸尘罩；21、出风管；22、t型杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种塑胶模架加工切割设备，包括底座1，底座1的顶部固定有l型板2，l型板2的一侧壁固定有支撑板3，支撑板3的上方设置有横板4，横板4的一侧壁与l型板2的一侧壁固定连接，横板4的顶部固定有第一气缸5，第一气缸5的输出端贯穿横板4的底部并固定有压板6，支撑板3的一侧设置有安装板7，安装板7的底部固定有第一电机8，第一电机8的输出轴固定有切割刀盘9，安装板7的顶部固定有第二气缸10，l型板2的顶端安装有用于驱动第二气缸10移动的驱动机构11，支撑板3的底部固定有立板12，立板12的底部与底座1的顶部固定连接，立板12的一侧壁固定有滑轨13，滑轨13的底部与底座1的顶部固定连接，l型板2的顶部固定有吸风机14和储水箱15，吸风机14的吸风端固定有吸风管16，吸风管16的一端安装连通有连接管17，连接管17的一侧壁对称固定有两个固定杆18，两个固定杆18的一端均与l型板2的表面固定连接，连接管17的底部等距安装连通有吸尘管19，吸尘管19的底端均安装有吸尘罩20，吸风机14的出风端固定有出
风管21，出风管21的一端延伸至储水箱15内；使用时，将原材料放置在支撑板3上，将原材料挪动至合适位置处后，启动第一气缸5，第一气缸5可以带动压板6往下移动，从而可以将原材料挤压固定住，然后启动第一电机8，第一电机8可以带动切割刀盘9转动，启动第二气缸10，第二气缸10可以带动切割刀盘9往下移动，利用驱动机构11可以控制切割刀盘9纵向移动，所以可以对原材料进行切割，在切割过程中，启动吸风机14，吸风机14可以将切割时所产生的粉尘吸送到储水箱15内，这里需要说明的是，储水箱15内盛装有适量的水，粉尘进入水中会被滞留在水中，从水中排出的气体是较为洁净的，所以可以降低空气中的粉尘含量，有利于工作人员的身体健康，切割掉的原材料部分会落入到滑轨13上并滑落至底部，可以进行收集。
23.如图1和图2所示，在一些实施例中，驱动机构11包括固定在l型板2顶端的两个支架板1101，两个支架板1101之间通过轴承转动连接有丝杆1102，两个支架板1101之间对称固定有两个导向杆1103，其中一个支架板1101的表面固定有第二电机1104，丝杆1102的一端贯穿相邻支架板1101的一侧壁并与第二电机1104的输出轴固定连接，丝杆1102的表面螺纹连接有连接板1105，连接板1105滑动连接在两个导向杆1103的表面，连接板1105的底部与第二气缸10的顶部固定连接，当需要控制切割刀盘9纵向移动时，可以启动第二电机1104，第二电机1104可以带动丝杆1102转动，丝杆1102可以带动连接板1105纵向移动，连接板1105可以带动第二气缸10纵向移动，所以就可以带动切割刀盘9纵向移动了。
24.如图2和图4所示，在一些实施例中，连接板1105的表面开设有适配于丝杆1102的螺纹孔，连接板1105的表面开设有两个适配于导向杆1103的导向孔，当丝杆1102转动时，可以带动连接板1105在两个导向杆1103上顺利的滑动。
25.如图1和图3所示，在一些实施例中，压板6的顶部四角均固定有t型杆22，四个t型杆22的顶端均滑动贯穿横板4的顶部，是为了使压板6在竖直方向上移动时更为稳定，横板4的顶部开设有四个适配于t型杆22的滑孔，是为了使四个t型杆22能够顺利的穿过横板4，横板4的中部开设有用于第一气缸5输出端贯穿的通孔，是为了使第一气缸5的输出端能够顺利的穿过横板4。
26.如图1所示，在一些实施例中，压板6的底部固定有防滑橡胶垫，可以起到较好的防滑作用，从而便于将原材料挤压的更为稳定，滑轨13的顶部固定有缓冲橡胶垫，可以起到较好的缓冲作用，从而可以防止原材料被切割掉的部分砸坏滑轨13。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。