一种支架磨具焊接平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工机电管线安装支架加工技术领域，具体的说，涉及一种支架磨具焊接平台。


背景技术：

2.建筑施工过程中，支架加工是机电管线安装的一项基础工作，目前的支架加工方式为，在地面制作支架固定模具，用钢卷尺进行横担距离测量，测量后，通过焊接短角钢进行吊杆及横担位置定位及固定工作；且在支架加工过程中，作业人员在地面进行零部件组装及焊接工作。用该方式加工支架，不仅难以保证支架加工精度，加工效率低，且需要作业人员爬上爬下更换作业位置，劳动强度大。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种支架磨具焊接平台，具有较好的可调节性，能适应不同尺寸支架的加工要求，提供支架加工效率，实用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述的支架磨具焊接平台包括底座、操作平台和连接杆；所述连接杆包括下支撑杆和上支撑杆；所述下支撑杆和上支撑杆之间轴承连接；所述底座和操作平台相互平行，所述连接杆垂直连接在底座和操作平台之间。
6.作为优选，所述连接杆设置一根，连接在底座和操作平台的中心。
7.所述的支架磨具焊接平台，包括底座、操作平台和连接杆；所述底座和操作平台相互平行，所述连接杆垂直连接在底座和操作平台之间；所述操作平台包括围成方形框架的两根横向支杆和两根竖向支杆、以及两根调节杆a；所述横向支杆和调节杆a上分别开设有滑槽；所述调节杆a通过穿过滑槽的螺栓与横向支杆垂直、可滑动连接。
8.作为优选，在其中一根横向支杆的外侧固定有与横向支杆垂直的调节支架杆；所述调节支架杆上开设有滑槽；所述调节支架杆上设有与其通过螺栓可滑动、垂直连接的调节杆b。
9.作为优选，所述连接杆包括下支撑杆和上支撑杆；所述下支撑杆和上支撑杆之间轴承连接；所述连接杆设置一根，连接在底座和操作平台的中心。
10.作为优选，其中一根横向支杆的外侧面设有测量尺；所述调节支架杆与调节杆b垂直的侧面设有测量尺。
11.作为优选，两根横向支杆和两根竖向支杆围成的方形框架中还设有加强杆。
12.作为优选，所述的底座为横三竖二的方向框架结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置调节杆a和调节杆b，能有效控制支架的吊杆与横担间的角度和距离；通过设置滑槽，以及螺栓连接方式，能调整两根调节杆a的间距、以及调节杆b的位置，确保平台能满足不同形式，不同尺寸的支架加工需求；
15.通过设置上支撑杆、下支撑杆，以及上支撑杆与下支撑杆的轴承连接关系，可对操作平台升降操作，作业过程中，能将操作平台升降至操作人员舒适的高度；并可以对操作平台转动，将操作人员转动至所需的操作位置；通过设置底座，能确保操作平台在使用过程中不发生倾覆现象。
16.本实用新型可提高支架加工效率，且可重复利用，实用性强，具有较好的推广和应用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构图；
18.图2是本实用新型的使用状态图；
19.图中，1-底座、2-操作平台、3-连接杆、4-下支撑杆、5-上支撑杆、6-轴承、7-横向支杆、8-竖向支杆、9-调节杆a、10-滑槽、11-螺栓、12-调节支架杆、13-调节杆b、14-测量尺、15-加强杆、16-吊杆、17-横担。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
21.如图1-2所示，所述的支架磨具焊接平台包括底座1、操作平台2和一根连接杆3。连接杆3包括下支撑杆4和上支撑杆5，下支撑杆4和上支撑杆5之间通过轴承6连接，底座1和操作平台2相互平行，连接杆3垂直连接在底座1和操作平台2的中心，上支撑杆5与下支撑杆4的轴承连接关系，可对操作平台2升降操作，作业过程中，能将操作平台4升降至操作人员舒适的高度；并可以对操作平台2转动，将操作人员转动至所需的操作位置，不需要操作人员爬上爬下即可对作业位置进行调整，提高平台加工效率，降低劳动强度。同时设置一根连接杆3，由于操作平台2的自重，操作平台2的转动需要施加人力，转动至所需位置后能保持不动，不需要额外设置锁定装置。
22.下支撑4为长度80cm不锈钢管dn50，上支撑5为长度20cm不锈钢管dn25，轴承6不锈钢轴承6807，其中支撑杆与轴承之间采用氩弧焊连接，该尺寸经过多次试验得出，在该尺寸下，操作平台2高度可保证在1.1m，满足现场操作人员舒适度要求，采用不锈钢材料氩弧焊，可确保支撑在使用过程中不发生锈蚀现象。
23.设置底座，能确保操作平台在使用过程中不发生倾覆现象。底座为横三竖二的方向框架结构，采用五根槽钢采用氩弧焊焊接而成，其中横向槽钢为长度40cm不锈钢5#槽钢，竖向槽钢为长度为50cm不锈钢5#槽钢，焊接为长50cm、宽40cm的方框结构，该尺寸经过多次试验得出，在该尺寸下，操作平台在转动过程中不会发生倾覆，确保焊接平台2的使用安全，用不锈钢材料氩弧焊，可确保支撑在使用过程中不发生锈蚀现象。
24.操作平台2包括两根横向支杆7、两根竖向支杆8、两根调节杆a9和加强杆15。两根横向支杆7和两根竖向支杆8围成方形外框，加强杆15固定在方形外框内。横向支杆7和调节杆a9上分别开设有滑槽10，调节杆a9通过穿过滑槽10的螺栓11与横向支杆7垂直、可滑动连接。通过设置滑槽10，可调整两根调节杆a9的间距，使两根调节杆a9的距离满足多种规格支架横担17长度要求。
25.操作平台2由五根槽钢采用氩弧焊焊接组成基础平台，其中竖向支杆8为长度40cm的5#不锈钢槽钢，横向支杆7为长度80cm的5#不锈钢槽钢，调节支架杆12为长度20cm的5#不锈钢槽钢，该尺寸经过多次试验得出，在该尺寸下，操作平台2满足焊接各型号支架的同时，在操作人员不改变站位的情况下完成操作平台的转动工作，用不锈钢材料氩弧焊，可确保支撑在使用过程中不发生锈蚀现象。
26.在其中一根横向支杆7的外侧焊接一根与横向支杆7垂直的调节支架杆12，调节支架杆12上开设有滑槽10；调节支架杆12上设有与其通过螺栓11可滑动、垂直连接的调节杆b13，调节杆b13调整至贴紧支架16横担的位置，调整完成后，拧紧各部位螺栓，使支架16和调节杆b13位置不发生移动，将焊接支架吊杆、横担依次紧挨调节杆a9及调节杆b13，最后进行支架焊接工作，磨具调整完成后同型号支架可重复使用，无需再次调整，提高支架制作效率。
27.其中一根横向支杆7的外侧面、以及调节支架杆12与调节杆b13垂直的侧面分别设有测量尺14，根据测量尺刻度，在进行调节杆a9和调节杆b13调整时，直接准确判断出两侧吊杆16间距，以及横担17的长度。
28.本实用新型的工作过程演示：
29.参照附图2，根据“门”型支架型号规格，现场支架的吊杆16、横担17切割完成后，将左、右两侧调节杆a9内边缘调整至间距满足支架横担17长度位置，将两根调节杆a9与两根横向支杆7的连接螺栓11依次对称拧紧。调整调节杆b13使其垂直于调节杆a9，且处于调节杆a9端部以内，拧紧横向支杆7与调节杆b13的连接螺栓11，在调节杆a9、调节杆b13内侧放入支架吊杆16、横担17，放置完成后进行支架焊接工作，焊接完成后，取出支架，重新重复上述立杆、横担放置，焊缝焊接工作，直至同一规格型号支架焊接完成后，焊接下一规格型号支架时，重复上述调整，进行下一规格型号支架制作工作。
30.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。