一种玻璃棉板材高精度长度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉板材生产设备领域，尤其涉及一种玻璃棉板材高精度长度控制装置。


背景技术：

2.玻璃棉制品在应用施工初期，在施工现场按使用要求进行裁切，但现场裁切时费工费料且影响效率，后根据客户加工与使用要求，在玻璃棉生产过程中，将玻璃棉板材裁切成应用所需尺寸，避免了使用时二次加工过程，对于现场施工来说，既可以减少工作量又可以提高工作效率，因此广受建筑施工领域的青睐。但正因将裁切加工工作迁移至生产厂商，其裁切尺寸的精确程度又成为了产品在生产过程控制与施工单位的现场验收的一个重要评判指标。
3.目前各厂家所采用的测长方式均为通过测长轮实现，将测长轮固定于产品表面，通过产品移动带动测长轮旋转，测长轮带动旋转编码器输出信号给切刀，切刀根据设定数据完成切割动作。但玻璃棉产品类型较多，规格变更频繁，不同密度、硬度及产品移动速度都会导致测长轮与产品的摩擦力改变，最终导致产品长度出现较大偏差，造成能源浪费且影响现场施工。
4.因此，如何开发一种新型玻璃棉板材高精度长度控制装置成为本领域内工作人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃棉板材高精度长度控制装置，解决现有的玻璃棉板材生产设备的的测长轮受到不同密度、硬度及产品移动速度的影响较大，误差较大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种玻璃棉板材高精度长度控制装置，包括固定平台、滑道、滑动平台、滑杆和预压力挡板，所述固定平台上设置有滑道，所述滑动平台通过滑块可滑动的设置在所述滑道上，所述滑动平台上通过定位轴承可转动的设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有与产品线配合的预压力挡板，所述滑杆的另一端设置有激光触发挡板，所述滑动平台上设置有与所述激光触发挡板配合的激光发射器，所述产品线上的切刀与所述激光发射器的信号接收装置电连接。
8.进一步的，所述滑道的侧面设置有带有刻度的定位尺，所述滑动平台上设置有与所述定位尺配合的定位指针。
9.进一步的，所述固定平台上设置有与所述滑动平台配合的前限位开关和后限位开关。
10.进一步的，所述固定平台上设置有升降机，所述升降机通过丝杆与所述滑动平台连接；所述固定平台上设置有与所述升降机配合的驱动电机和减速机。
11.进一步的，所述升降机上设置有旋转编码器。
12.进一步的，所述滑动平台上设置有与所述滑杆配合的张力控制器。
13.进一步的，所述滑块的数量为2个，所述滑块的下表面与所述滑道配合，所述滑块的上表面设置有所述滑动平台。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型玻璃棉板材高精度长度控制装置根据产品线速度变化情况，依据内部数学模型通过驱动电机、减速机和升降机控制滑动平台拖动滑块在滑道上进行水平位移，其在前限位开关和后限位开关之间范围内移动，避免出现脱轨或者卡死现象；本实用新型玻璃棉板材高精度长度控制装置通过旋转编码器输出的信号控制驱动电机停止运行，因此实现调整预压力挡板与生产线切刀的距离，最终实现精准定位；本实用新型玻璃棉板材高精度长度控制装置预压力挡板位于主线轴线位置，调剂实现其具有50pa预压力，通过与产品触碰，滑杆旋转，带动激光触发挡板沿着周向运动，通过激光触发挡板遮挡激光发射器激光信号来控制生产线切刀动作，由张力控制器调整激光触发挡板位移速度，避免其动作过程中出现反弹造成频繁遮挡信号。总的来说，本实用新型玻璃棉板材高精度长度控制装置结构简单，定位精度高，提高了玻璃棉板材的出厂尺寸精度，提高了现场的施工效率，避免了产品浪费。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型玻璃棉板材高精度长度控制装置结构示意图；
18.附图标记说明：1、固定平台；2、滑道；3、定位尺；4、滑块；5、驱动电机；6、减速机；7、升降机；8、丝杆；9、旋转编码器；10、滑动平台；11、滑杆；12、定位轴承；13、激光发射器；14、激光触发挡板；15、张力控制器； 16、预压力挡板；17、前限位开关；18、后限位开关；19、定位指针；20、产品线。
具体实施方式
19.如图1所示，一种玻璃棉板材高精度长度控制装置，包括固定平台1、滑道 2、滑动平台10、滑杆11和预压力挡板16。
20.所述固定平台1上设置有滑道2，所述滑动平台10通过滑块4可滑动的设置在所述滑道2上，所述滑块4的数量为2个，所述滑块4的下表面与所述滑道2配合，所述滑块4的上表面设置有所述滑动平台10。所述滑动平台10上通过定位轴承12可转动的设置有滑杆11，所述滑杆11的一端设置有与产品线20 配合的预压力挡板16。预压力挡板16位于主线轴线位置，调剂实现其具有50pa
21.预压力，玻璃棉属于纤维类制品，经过切刀裁切后，边部存在纤维毛刺，影响激光发射器判断产品边部界限，50pa的预压力有效规避了此问题。
22.所述滑杆11的另一端设置有激光触发挡板14，所述滑动平台10上设置有与所述激光触发挡板14配合的激光发射器13，所述产品线20上的切刀与所述激光发射器13的信号接收装置电连接。激光发射器13输出信号给切刀指令需要一定的时间，同一定位点不同的产品线20线速度会因为信号传输时间导致出现长度偏差，系统依据内部数学模型通过速度变
化自动调整预压力挡板16所处空间位置，能够有效解决此问题。
23.所述滑道2的侧面设置有带有刻度的定位尺3，所述滑动平台10上设置有与所述定位尺3配合的定位指针19，便于设定切断后的玻璃棉板材尺寸。
24.所述固定平台1上设置有与所述滑动平台10配合的前限位开关17和后限位开关18，有效防止滑动平台10超出运动范围发生意外。
25.所述固定平台1上设置有升降机7，所述升降机7通过丝杆8与所述滑动平台10连接；所述固定平台1上设置有与所述升降机7配合的驱动电机5和减速机6。
26.所述升降机7上设置有旋转编码器9。
27.所述滑动平台10上设置有与所述滑杆11配合的张力控制器15，张力控制器15调整激光触发挡板14位移速度，避免其动作过程中出现反弹造成频繁遮挡信号。
28.本实用新型的动作过程如下：
29.本实用新型玻璃棉板材高精度长度控制装置根据产品线20的速度变化情况，依据内部数学模型通过驱动电机5、减速机6和升降机7控制滑动平台10 拖动滑块4在滑道2上进行水平位移，其在前限位开关17和后限位开关18空间范围内移动，避免出现脱轨或者卡死现象；通过旋转编码器9输出的信号控制驱动电机5停止运行，因此实现调整预压力挡板16与生产线切刀的距离，最终实现精准定位。
30.预压力挡板16位于产品线20轴线位置，调剂实现其具有50pa预压力，通过与产品触碰，滑杆11旋转做旋转运动，带动激光触发挡板14周向运动，通过激光触发挡板14遮挡激光发射器13激光信号来控制生产线切刀动作，由张力控制器15调整激光触发挡板14位移速度，避免其动作过程中出现反弹造成频繁遮挡信号。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。