一种自制多功能进给式链条扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，特别是一种自制多功能进给式链条扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。
3.在工厂进行螺母拆卸作业时，扳手是最常用的工具，为了应对不同规格的螺母，链条扳手因其可调节的作业半径被广泛使用，在使用过程中我们发现，链条扳手的端部与螺母抵死后用于拆卸或紧固，而螺母的厚度不一，扳手无法改变其端面的厚度，不利于针对较薄的螺母进行拆卸。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是链条扳手的端部与螺母抵死后用于拆卸或紧固，而螺母的厚度不一，扳手无法改变其端面的厚度，不利于针对较薄的螺母进行拆卸。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自制多功能进给式链条扳手，其包括给进锁紧模块，所述给进锁紧模块包括卡紧组件和锁紧组件，所述卡紧组件和锁紧组件活动连接；以及，定位模块，所述定位模块与给进锁紧模块活动连接，所述定位模块包括对接组件和调节组件，所述对接组件和调节组件活动连接。
8.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述卡紧组件包括驱动壳、侧板和链条，所述侧板的一端与驱动壳连接，所述链条的一端与侧板连接。
9.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括螺杆、驱动盘、螺块和牵引板，所述螺杆一端与驱动壳的内壁活动连接，所述螺杆的另一端贯穿驱动壳并与驱动盘相连接，所述螺块设置于螺杆的表面，所述牵引板的一端与螺块连接，所述牵引板的端面连接有牵引杆，所述牵引杆的一端贯穿至驱动壳外侧。
10.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述对接组件包括安装框、转杆和转盘，所述牵引杆的一端贯穿驱动壳并与安装框固定连接，所述转杆的一端与安装框的内壁活动连接，所述转盘设置于转杆的外壁，所述转盘的外壁连接有定位齿边。
11.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述调节组件包括调节仓、调节杆、握把和活动板，所述调节仓设置于安装框的外壁，所述转杆的一端贯穿至调节仓内，所述调节杆的一端与活动板连接，所述调节杆的另一端贯穿调节仓并与握把相连接。
12.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述活动板的一端连接有定位杆，所述转杆的端面开设有十字贯穿槽，所述定位杆的一端贯穿至十字贯穿槽内。
13.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述定位模块还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括滑块和滑槽，所述滑槽设置于调节仓的内壁，所述滑块与滑槽的内壁活动连接，所述滑块的一端与活动板固定连接。
14.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述卡紧组件还包括扣板，所述扣板通过螺栓与驱动壳固定连接。
15.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述定位齿边圆周阵列排布设置于转盘的外壁，所述定位齿边的数量为四个。
16.作为本实用新型所述自制多功能进给式链条扳手的一种优选方案，其中：所述缓冲组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与活动板和调节仓连接。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过给进锁紧模块使设备与螺母完成卡紧，工作人员扳动扳手即可实现对螺母的拆卸或紧固，通过调节组件对对接组件进行调节，使其切换不同规格厚度的固定端与螺母接触固定，便于工作人员对不同厚度的螺母进行拆卸固定，便于使用者的操作使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第二、第三个实施例中的设备安装结构图。
20.图2为第一、第二个实施例中的锁紧组件结构图。
21.图3为第二、第三个实施例中的定位模块安装结构图。
22.图4为第二、第三个实施例中的调节组件结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种自制多功能进给式链条扳手，给进锁紧模块100，给进锁紧模块100包括卡紧组件101和锁紧组件102，卡紧组件101和锁紧组件102活动连接；
28.定位模块200，定位模块200与给进锁紧模块100活动连接，定位模块200包括对接组件201和调节组件202，对接组件201和调节组件202活动连接。
29.在对螺母进行固定或拆卸时，使用者先确定螺母的大致厚度，并操作调节组件202使其解除其对于对接组件201的卡紧状态，使用者即可对对接组件201进行调节，选择适合此螺母厚度的定位齿边201d进行接触卡紧；
30.调节完成后，使用者通过卡紧组件101将设备与螺母连接，并通过调节锁紧组件102，使链条101c与螺母的边缘接触卡紧，螺母的两端分别与链条101c以及定位齿边201d卡紧后，使用者即可转动设备对螺母进行紧固或拆卸。
31.实施例2
32.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
33.卡紧组件101包括驱动壳101a、侧板101b和链条101c，侧板101b的一端与驱动壳101a连接，链条101c的一端与侧板101b连接。
34.链条101c的两端分别与侧板101b连接，链条101c的内圈套设在螺母的外圈位置，便于工作人员的固定连接作业，在设备调节卡紧完成后，使用者直接转动驱动壳101a即可实现对螺母的固定或拆卸。
35.锁紧组件102包括螺杆102a、驱动盘102b、螺块102c和牵引板102e，螺杆102a一端与驱动壳101a的内壁活动连接，螺杆102a的另一端贯穿驱动壳101a并与驱动盘102b相连接，螺块102c设置于螺杆102a的表面，牵引板102e的一端与螺块102c连接，牵引板102e的端面连接有牵引杆102d，牵引杆102d的一端贯穿至驱动壳101a外侧。
36.链条101c套装在螺母外侧后，通过使用者对驱动盘102b进行转动，通过驱动盘102b的转动带动螺杆102a进行转动，通过螺杆102a的转动带动螺块102c进行移动，通过螺块102c的移动带动牵引板102e进行移动，通过牵引板102e的移动带动牵引杆102d进行移动。
37.对接组件201包括安装框201a、转杆201b和转盘201c，牵引杆102d的一端贯穿驱动壳101a并与安装框201a固定连接，转杆201b的一端与安装框201a的内壁活动连接，转盘201c设置于转杆201b的外壁，转盘201c的外壁连接有定位齿边201d。
38.通过牵引杆102d的移动安装框201a进行移动，通过安装框201a的移动带动转杆201b和转盘201c进行移动，从而使定位齿边201d接触螺母的外壁，随着牵引杆102d的不断伸出，使驱动壳101a和安装框201a之间的距离变大，链条101c随即收紧，使螺母的两端分别与链条101c以及定位齿边201d卡紧。
39.调节组件202包括调节仓202a、调节杆202b、握把202c和活动板202d，调节仓202a设置于安装框201a的外壁，转杆201b的一端贯穿至调节仓202a内，调节杆202b的一端与活动板202d连接，调节杆202b的另一端贯穿调节仓202a并与握把202c相连接。
40.在针对不同厚度的螺母进行拆卸或固定时，在对螺母进行卡紧前，需要选择不同
的定位齿边201d用以应对不同厚度的螺母，使螺母与定位齿边201d的接触面积更大，便于力的传递。
41.在调节过程中，通过使用者对握把202c进行拉动，通过握把202c的移动带动调节杆202b进行移动，通过调节杆202b的移动带动活动板202d进行移动。
42.活动板202d的一端连接有定位杆202e，转杆201b的端面开设有十字贯穿槽201e，定位杆202e的一端贯穿至十字贯穿槽201e内。
43.通过活动板202d的移动带动定位杆202e进行移动，通过定位杆202e的移动使其离开十字贯穿槽201e的内腔，从而解除其对转杆201b的限位，使用者即可对转盘201c进行转动，选择适配的定位齿边201d与螺母进行配合卡紧。
44.十字贯穿槽201e有四个开口，与四组不同厚度的定位齿边201d配合使用，调节完成后，通过定位杆202e重新回到十字贯穿槽201e内恢复卡紧，从而实现调节。
45.实施例3
46.参照图1、3和4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
47.定位模块200还包括缓冲组件203，缓冲组件203包括滑块203a和滑槽203b，滑槽203b设置于调节仓202a的内壁，滑块203a与滑槽203b的内壁活动连接，滑块203a的一端与活动板202d固定连接。
48.在活动板202d移动牵引过程中，其带动滑块203a在滑槽203b内滑动，通过滑块203a和滑槽203b的配合使用，使其对活动板202d进行限位，避免其在移动过程中出现偏移卡滞的现象，确保活动板202d使用时的稳定性。
49.卡紧组件101还包括扣板101d，扣板101d通过螺栓与驱动壳101a固定连接，通过扣板101d的设置，能够更加方便使用者对设备进行拆卸，便于设备的日常维保作业。
50.定位齿边201d圆周阵列排布设置于转盘201c的外壁，定位齿边201d的数量为四个，四个定位齿边201d的厚度均不相同，便于使用者选用。
51.缓冲组件203还包括缓冲弹簧203c，缓冲弹簧203c的两端分别与活动板202d和调节仓202a连接，在活动板202d移动时，其对缓冲弹簧203c进行压缩使其发生形变，在调节完成后，通过缓冲弹簧203c的弹性使活动板202d复位，确保定位杆202e重新回到十字贯穿槽201e进行卡紧的稳定性。
52.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
53.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
54.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。