用于卷料的自动打孔切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及一种用于卷料的自动打孔切割机。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作；
3.目前市面上的存在如下问题：目前在对产品打孔裁切加工一般是分步骤进行加工，并不能做到一体化生产，两个工序需要经过两台机器进行加工，其生产效率低，机器占用面积广，浪费零部件资源。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于卷料的自动打孔切割机，采用该切割机能够快速的对卷料进行打孔并能够定距裁切，同时，能够将裁切后的卷料进行统一整理。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于卷料的自动打孔切割机，包括工作台，所述工作台从左往右依次设有卷料装置、牵引装置、冲孔装置以及裁切装置；卷料依次经过位于所述工作台的卷料装置、牵引装置、冲孔装置以及裁切装置，以完成对所述卷料表面的冲孔以及定距裁切；
6.所述卷料装置用于放置卷料，包括连接于所述工作台的连接块和转动连接于所述连接块的输送辊，所述卷料套设于所述输送辊表面；
7.所述牵引装置包括转动连接于所述工作台的下辊以及配合所述下辊使用的上辊，所述卷料通过所述输送辊放置在所述下辊和上辊之间，以将卷料进行输送。
8.进一步的，所述牵引装置的一侧设有位于工作台的引导件，所述引导件设有多组，多组所述引导件阵列式设置于所述工作台。
9.进一步的，所述引导件包括设于所述工作台的竖槽、滑动连接于所述竖槽内的两滑块以及分别连接于两所述滑槽的引导块，所述引导块通过所述滑块与所述竖槽滑动连接，并能够沿着所述工作台的宽度方向水平移动。
10.进一步的，两所述引导块平行设置，且两所述引导块的一端位于所述上辊的一侧，以将位于所述下辊和上辊之间的卷料进行引导。
11.进一步的，所述牵引装置设有两组。
12.进一步的，所述冲孔装置位于两所述牵引装置之间。
13.进一步的，两所述牵引装置的转向和转速均相同。
14.进一步的，所述冲孔装置包括冲孔支架、连接于所述冲孔支架的两定位块以及连接于所述冲孔支架的冲压块，所述冲压块位于两所述定位块之间，以将位于两所述定位块
下方的卷料进行冲孔。
15.进一步的，所述裁切装置包括裁切支架和连接于所述裁切支架的裁切刀，所述裁切刀沿着所述裁切支架的高度方向竖直上下运动，以将位于裁切刀下方的卷料进行裁切。
16.进一步的，所述裁切装置的一侧还设有对所述卷料进行支撑的回收盒，所述回收盒位于所述卷料的下方且可拆卸连接于所述工作台。
17.本实用新型的有益技术效果是：
18.1、卷料装置将卷料通过牵引装置输送至工作台，同时，通过连接于工作台的引导件引导至冲孔装置和裁切装置处，以将卷料进行冲孔和定距裁切，该机器结构简单，操作简易，便于人员操作。
19.2、引导件设有多组，通过多组引导件设置，保证了卷料在传输过程中不会发生偏移，进而保证了卷料冲孔和裁切过程中的稳定性。
20.3、裁切装置的一侧设有位于工作台的回收盒，回收盒可拆卸连接于工作台，通过回收盒不仅对切割过程中的卷料进行支撑，同时能够将裁切后的卷料进行统一整理，减少了人员整理卷料的时间，提高了工作效率。
21.4、牵引装置包括转动连接于工作台的下辊和配合所述下辊使用的上辊，通过将卷料放置在下辊和上辊之间，从而完成了对卷料于工作台的传输。上辊和下辊的设置，主要保证了卷料在传输过程中不会发生折叠或翘曲，保证了卷料在传输过程中的平稳性。
22.5、冲压块位于两定位块之间，通过两定位块对卷料的一侧进行固定，进而再通过冲压块对卷料进行冲孔，使得卷料在冲孔过程中不会发生偏移或翘曲，保障了冲孔的精确度
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的左视图；
26.图3为本实用新型的卷料装置与牵引装置相互配合的示意图；
27.图4为本实用新型的引导件与牵引装置相互配合的示意图；
28.图5为本实用新型的冲孔装置与裁切装置连接于工作台的结构示意图。
29.附图标记为：
30.1、工作台；2、卷料装置；21、连接块；22、输送辊；3、牵引装置；31、下辊；32、上辊；4、引导件；41、竖槽；42、滑块；43、引导块；5、冲孔装置；51、冲孔支架；52、直线模组；53、定位块；54、冲压块；55、驱动件；6、裁切装置；61、裁切支架；62、裁切刀；7、回收盒。
具体实施方式
31.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种用于卷料的自动打孔切割机，包括工作台1，所述工作台1从左往右依次设有卷料装置2、牵引装置3、冲孔装置5以及裁切装置6；卷料依次经过位于所述工作台1的卷料装置2、牵引装置3、冲孔装置5以及裁切装置6，以完成对所述卷料表面的冲孔以及定距裁切；
35.如图2和图3所示，所述卷料装置2用于放置卷料，包括连接于所述工作台1的连接块21和转动连接于所述连接块21的输送辊22，所述卷料套设于所述输送辊22表面；
36.所述牵引装置3包括转动连接于所述工作台1的下辊31以及配合所述下辊31使用的上辊32，所述卷料通过所述输送辊22放置在所述下辊31和上辊32之间，以将卷料进行输送。
37.需要说明的是，卷料安装在卷料装置2上，牵引装置3位于卷料装置2的下游，冲孔装置5位于牵引装置3的下游，裁切装置6位于冲孔装置5的下游。
38.卷料转动连接于卷料装置2上，同时卷料的一端位于牵引装置3的下辊31和上辊32之间，通过下辊31和上辊32之间相互配合使用，从而能够带动卷料运输。
39.再者，上辊32和下辊31的存在，保证了卷料在传输过程中与工作台1的表面保持平衡，从而使得卷料在运输的过程中不会发生折叠或翘曲的现象，进一步的保证了卷料在冲孔和裁切的过程中的精确性。
40.所述牵引装置3的一侧设有位于工作台1的引导件4，所述引导件4设有多组，多组所述引导件4阵列式设置于所述工作台1。
41.如图1和图4所示，通过多组引导件4相互配合使用，保证了卷料传输过程中不会发生偏移，从而保证了卷料冲孔和裁切过程的精确度。
42.所述引导件4包括设于所述工作台1的竖槽41、滑动连接于所述竖槽41内的两滑块42以及分别连接于两所述滑槽的引导块43，所述引导块43通过所述滑块42与所述竖槽41滑动连接，并能够沿着所述工作台1的宽度方向水平移动。
43.需要说明的是，其中引导块43设有两组，两组引导块43均通过滑块42滑动连接于竖槽41内，根据卷料的宽度调节两引导块43之间的距离，从而使得卷料位于两引导块43之间，保证了卷料在传输过程中不会发生偏移。
44.两所述引导块43平行设置，且两所述引导块43的一端位于所述上辊32的一侧，以将位于所述下辊31和上辊32之间的卷料进行引导。
45.其中，引导块43的一端靠近上辊32，当卷料从上辊32和下辊31之间传输出来时，通过位于上辊32一侧的引导块43，保证卷料传输的方向不会发生偏移，进而保证了卷料在上辊32和下辊31之间传输的状态不会发生变化。
46.由于引导件4设有多组，多组引导件4中的引导块43首尾相连，从而保证了卷料在传输过程中的位置不会发生偏移。
47.所述牵引装置3设有两组，提高卷料在传输过程中的顺畅性。
48.如图1和图5所示，所述冲孔装置5位于两所述牵引装置3之间。
49.两所述牵引装置3的转向和转速均相同，保证了卷料在传输过程中的稳定性。
50.如图5所示，所述冲孔装置5包括冲孔支架51、连接于所述冲孔支架51的两定位块53以及连接于所述冲孔支架51的冲压块54，所述冲压块54位于两所述定位块53之间，以将位于两所述定位块53下方的卷料进行冲孔。
51.需要说明的是，通过两定位块53对卷料的侧边进行固定，保证了卷料的平整度，当卷料固定后再通过冲压块54对卷料的侧边进行冲孔，进而保证了卷料侧边冲孔的精确度，同时保证了冲孔的合格率。
52.其中，冲压块54通过直线模组52进行控制，直线模组52驱动冲压块54竖直上下运动，从而达到了对卷料侧边固定或解固的目的。同时，冲压件通过位于直线模组52的驱动件55进行驱动，当卷料被定位块53固定后，位于直线模组52的驱动件55驱动冲压块54竖直向下运动，从而对卷料的侧边进行冲孔。
53.由于直线模组52与定位块53配合使用的结构以及驱动件55与冲压块54配合的结构均为常规结构的组合使用，再次不再一一的进行详细描述了。
54.虽然上述组合属于常规结构，但是通过上述直线模组52和驱动件55相互配合使用，保证了卷料在冲孔过程中更加的稳定以及冲孔的精度更加的准确。
55.再者，定位块53以及冲压块54位于直线模组52上的位置是可以调节的(图中未标示)，根据卷料的尺寸可以进行简单的调节。针对这种可调节的结构，在此不再进行详细的描述了。
56.如图1和图5所示，所述裁切装置6包括裁切支架61和连接于所述裁切支架61的裁切刀62，所述裁切刀62沿着所述裁切支架61的高度方向竖直上下运动，以将位于裁切刀62下方的卷料进行裁切。
57.其中，通过裁切刀62与工作台1边缘的咬合，从而达到了对卷料切割的目的。
58.所述裁切装置6的一侧还设有对所述卷料进行支撑的回收盒7，所述回收盒7位于所述卷料的下方且可拆卸连接于所述工作台1。
59.其中，回收盒7的形状结构可以根据卷料进行选择，卷料在裁切的过程中，一端位于回收盒7的表面，通过表面进行支撑，当裁切刀62裁切时，由于卷料本身的重量，使得卷料的一侧发生倾斜，从而落入回收盒7内进行整理。当回收盒7内的卷料收集到一定量时，通过回收盒7的侧边，将卷料进行取出。
60.再者，回收盒7可拆卸的连接于工作台1，可以根据卷料的尺寸随时进行更换，通用性强，从而保证将裁切后的卷料装入回收盒7内。
61.本实用新型的工作流程是：
62.1、首先，将卷料套在输送辊22的表面，同时，确认卷料的尺寸，从而调节两引导块43之间的距离。
63.2、将卷料的一端放置在上辊32和下辊31之间，并穿至工作台1的表面，使得卷料位于两引导块43之间。
64.3、直线模组52驱动定位块53对卷料的侧边进行固定，驱动件55驱动冲压块54对卷料的侧边进行冲孔。
65.4、冲孔后的卷料再次经过上辊32和下辊31之间，并传输至裁切支架61位置。
66.5、此时，卷料的一端搭在回收盒7的表面，裁切刀62沿着裁切支架61的高度方向竖直向下运动，并对卷料进行裁切。
67.6、卷料由于自身重量的因数，使得卷料向回收盒7内倾倒，从而落入回收盒7内，以完成对冲孔裁切后的卷料的回收整理。
68.以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。