一种大功率发动机缸体芯撑表面精修装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制品的先进制备加工技术领域，特别涉及一种大功率发动机缸体芯撑表面精修装置。


背景技术：

2.芯撑在模具中起到定型与限位的作用，芯撑在与高温铁水接触时，芯撑表面急速升温，与内部产生较大的温差，导致芯撑表面起泡，气泡可能混入最终产品中，进而导致产品缺陷，因此芯撑的表面应保持清洁。
3.此外，芯撑的芯柱歪斜还会导致产品各部分高度不一,对产品质量有较大影响，因此,一种用以对芯撑表面进行精修，以使芯撑上下表面平整且维持芯柱笔直的装置，对芯撑的生产具有积极作用。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，其结构简单，设计合理，易于生产；自动化程度高，减少人工劳动量，提高了精修效率，应用灵活，提高了精修质量。
5.技术方案：一种大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，包括夹持组件、修理组件以及调节组件，所述修理组件设置于夹持组件的两侧，夹持组件将芯撑夹紧于修理组件中间，所述调节组件与修理组件相连，修理组件包括第一修理模板以及第二修理模板，所述第一修理模板以及第二修理模板分别设置于芯撑的两侧，调节组件的两端分别与第一修理模板以及第二修理模板相连，所述调节组件调节第一修理模板与第二修理模板的间距；通过夹持组件紧固芯撑的芯柱，利用第一修理模板与第二修理模板同时修理芯撑的两个端面，既避免了芯柱在芯撑两端同时受力且受力不均的情况下发生变形，还提高了修理效率。
6.进一步的，上述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，所述第一修理模板包括第一罩体以及第一驱动单元，所述第一罩体与第一驱动单元的输出端相连，所述第二修理模板包括第二罩体以及第二驱动单元，所述第二罩体与第二驱动单元的输出端相连, 所述第一罩体以及第二罩体均包括一个底面和一个内壁，所述底面与芯撑的端面相配合，所述内壁与芯撑的侧面相配合；第一罩体与第二罩体能够对芯撑的端面与侧面同时进行精修，实现更多方位的精修。
7.进一步的，上述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，所述夹持组件包括自动夹具以及保护单元，所述自动夹具设置于第一修理模板与第二修理模板之间，所述保护单元设置于自动夹具上；自动夹具夹紧芯柱时更贴合，提供更好的固定与保护效果。
8.进一步的，上述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，所述自动夹具包括两夹持臂、蜗杆以及第三驱动单元，所述第三驱动单元包括联轴器与蜗轮,所述联轴器与蜗轮相连,所述夹持臂设置呈弧形，两夹持臂相对设置，且至少一夹持臂上设有蜗杆，所述蜗杆的一端与夹持臂相连，另一端与蜗轮啮合；自动夹具结构简单，易于使用。
9.进一步的，上述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，所述自动夹具夹紧于芯撑的芯柱的端部，能够有效防止芯撑位置偏移，同时提高芯撑端面的修理效果。
10.进一步的，上述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，所述调节组件包括第一移动架、第二移动架、第四驱动单元以及第五驱动单元，所述第一移动架的一端与第一修理模板相连，另一端与第四驱动单元的输出端相连，所述第二移动架的一端与第二修理模板相连，另一端与第五驱动单元的输出端相连；第一移动架以及第二移动架分别控制第一修理模板以及第二修理模板贴近芯撑的两个端面，使得贴合度更可控，贴合效果更佳。
11.进一步的，上述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，所述第一移动架包括第一连接板、第一滑轨以及第一滑块，所述第一连接板的一侧与第一修理模板相连，另一侧与第一滑块以及第四驱动单元的输出端相连，所述第一滑块设于第一滑轨上，所述第二移动架包括第二连接板、第二滑轨以及第二滑块，所述第二连接板的一侧与第二修理模板相连，另一侧与第二滑块以及第五驱动单元的输出端相连，所述第二滑块设于第二滑轨上。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13.1. 本实用新型所述的大功率发动机缸体芯撑表面精修装置，通过夹持组件将芯撑紧固于第一修理模板与第二修理模板之间，利用第一修理模板与第二修理模板同时修理芯撑的两个端面，避免了芯柱在芯撑两端同时受力且受力不均的情况下发生变形，从而提高对产品的精修质量,精修后的产品附加值高，具有很高的推广价值。
14.2.自动夹具夹紧于芯撑的芯柱的端部，自动夹具靠近于第一修理模板与第二修理模板，能够对芯撑的芯柱提供更佳的固定与保护效果。
15.3.第一修理模板包括第一罩体，第二修理模板包括第二罩体，第一罩体以及第二罩体均包括一个底面和一个内壁，底面与芯撑的端面相配合，内壁与芯撑的侧面相配合，配合后能够提供更多方位的修理，提高了芯撑表面的修理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的精修装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的自动夹具的布局示意图；
18.图3为本实用新型提供的自动夹具的结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的第一夹具与第二夹具的使用示意图；
20.图5为本实用新型提供的修理组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型提供的调节组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型提供的精修装置的另一种实施例的结构示意图；
23.图中：1-夹持组件、11-自动夹具、111-夹持臂、112-蜗杆、113-第三驱动单元、1131-联轴器、1132-蜗轮、12-保护单元、13-第一夹具、14-第二夹具、2-修理组件、21-第一修理模板、211-第一罩体、212-第一驱动单元、22-第二修理模板、221-第二罩体、222-第二驱动单元、3-调节组件、31-第一移动架、311-第一连接板、312-第一滑轨、313-第一滑块、32-第二移动架、321-第二连接板、322-第二滑轨、323-第二滑块、33-第四驱动单元、34-第五驱动单元。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1所示，本实用新型第一实施例提供的精修装置，包括：夹持组件1、修理组件2以及调节组件3，所述夹持组件1与调节组件3设于同一架体4上，所述夹持组件1设置于架体4的中部，所述调节组件3设于架体4的两端，且与修理组件2相连。
31.其中，如图2-3所示，所述夹持组件包括：至少两个自动夹具11与相应的保护单元12，所述自动夹具11包括两夹持臂111、蜗杆112以及第三驱动单元113，蜗杆112连接夹持臂111与第三驱动单元113，具体的，所述夹持臂111设置呈弧形，两夹持臂111相对设置，且至少一夹持臂111上设有蜗杆112，所述第三驱动单元113可设置成能够双向转动的步进电机，所述第三驱动单元113包括联轴器1131与蜗轮1132,所述联轴器1131与蜗轮1132相连,所述蜗杆112的一端与夹持臂111固定连接，另一端与蜗轮1132啮合，工作时，步进电机带动蜗轮1132转动，蜗轮1132再带动蜗杆112和夹持臂111转动，夹持臂111转动后实现夹紧或松开芯撑的芯柱。
32.可以想到的是，夹持组件1夹紧芯撑就是对芯撑的芯柱进行固定，在本实施例中，分别从芯撑的芯柱的两端施加力的作用，夹持组件可以包括两个自动夹具11，例如，如图4
所示，第一夹具13和第二夹具14，第一夹具13位于第一修理模板21所在的一端，夹紧芯柱的一个端部，第二夹具14位于第二修理模板22所在的一端，夹紧芯柱的另一个端部，此外，夹持组件1还可以是由作业人员根据芯柱尺寸设置的能够夹紧柱体的其他设备，只要其在工作时能够夹紧芯柱即可。
33.所述保护单元12与自动夹具11连接，具体的，保护单元设置为橡胶垫片，且贴于夹持臂111的内壁上，所述自动夹具夹紧芯柱时，橡胶垫片包裹芯柱，以使芯柱受到保护。
34.修理组件2包括：第一修理模板21与第二修理模板22，所述第一修理模板21与第二修理模板22相对设置，第一修理模板21修理芯撑的一端，第二修理模板22修理芯撑的另一端，具体的，如图5所示，所述第一修理模板21包括第一罩体211与第一驱动单元212，第一罩体211的一侧形成第一空间，所述第一空间容纳芯撑的一端，第一罩体211的另一侧与第一驱动单元212相连，第一驱动单元212驱动第一罩体211转动，所述第二修理模板22包括第二罩体221与第二驱动单元222，第二罩体221的一侧形成第二空间，所述第二空间容纳芯撑的另一端，第二罩体221的另一侧与第二驱动单元222相连，第二驱动单元222驱动第二罩体221转动。
35.可以理解的是，所述第一罩体211与第二罩体221的形状由作业人员根据待修理芯撑的尺寸进行设计，所述第一罩体211与第二罩体221均包括一个底面和一个内壁，底面与内壁形成一个空间，在这个空间内，底面与芯撑的端面贴合，内壁与芯撑的侧面贴合，利用底面与内壁对芯撑进行修理。
36.调节组件3包括：第一移动架31、第二移动架32、第四驱动单元33以及第五驱动单元34，第一移动架31由第四驱动单元33驱动实现移动，第二移动架32由第五驱动单元34驱动实现移动，具体的，如图6所示，所述第一移动架31包括第一连接板311、第一滑轨312以及第一滑块313，所述第一连接板311的一侧与第一修理模板21相连，另一侧与第一滑块313以及第四驱动单元33的输出端相连，所述第一滑块313设于第一滑轨312上，所述第二移动架32包括第二连接板321、第二滑轨322以及第二滑块323，所述第二连接板321的一侧与第二修理模板22相连，另一侧与第二滑块323以及第五驱动单元34的输出端相连，所述第二滑块323设于第二滑轨322上。
37.使用时，先利用自动夹具11将芯撑的芯柱的两端夹紧；再启动第四驱动单元33以及第五驱动单元34，所述第四驱动单元33驱动第一滑块313沿第一滑轨312向芯撑移动，直至第一罩体211将芯撑的一端覆盖，覆盖是指至少罩体的底面与芯撑的端面贴合，所述第五驱动单元34驱动第二滑块323沿第二滑轨322向芯撑移动，直至第二罩体221将芯撑的另一端覆盖；再启动第一驱动单元212与第二驱动单元222，所述第一驱动单元212驱动第一罩体211转动，第一罩体211对芯撑的一端进行精修，所述第二驱动单元222驱动第二罩体221转动，第二罩体221对芯撑的另一端进行精修；具体的，精修时间由操作人员根据芯撑表面状况进行设定。
38.如图7所示，本实用新型第二实施例提供的精修装置，包括：夹持组件1、修理组件2以及调节组件3，所述修理组件2设置于夹持组件1的两侧，所述调节组件3与修理组件2相连，具体的，所述夹持组件1可以是具有夹紧功能的独立的设备，例如，自动夹具11可以是被固定在地面或台面上的具有独立动力系统的设备，所述调节组件可以是具有调节间距功能的独立的设备，例如，第一移动架和第二移动架可以是一个整体，也可以是两个被固定在地
面上或台面上具有独立动力系统的设备。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。