一种便于测量尺寸的布匹裁切机的制作方法

文档序号:31378810发布日期:2022-09-03 00:05阅读:41来源:国知局
一种便于测量尺寸的布匹裁切机的制作方法

1.本技术涉及布匹裁切设备的领域,尤其是涉及一种便于测量尺寸的布匹裁切机。


背景技术:

2.布匹是装饰材料中常用的材料,包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。
3.相关技术中,布匹在生产出来后都是比较大尺寸的,布匹在使用过程中需要裁切成特定尺寸大小的布料,然后再通过收卷设备卷制成卷筒状进行销售。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为在裁切的过程中需要对布匹进行尺寸测量,以便将布匹裁切成所需要的尺寸。为此,发明人提供一种便于测量尺寸的布匹裁切机。


技术实现要素:

5.为了方便测量布匹裁切的尺寸,本技术提供一种便于测量尺寸的布匹裁切机。
6.本技术提供的一种便于测量尺寸的布匹裁切机采用如下的技术方案:
7.一种便于测量尺寸的布匹裁切机,包括机体,所述机体上设置有用于裁切布匹的裁切棍,所述裁切棍上沿轴向设置有多个切刀,所述切刀滑动设置在所述裁切棍上,所述机体上还设置有与所述裁切棍相互平行的从动辊,所述从动辊上沿轴向开设有多道切槽,所述切槽绕所述从动辊的圆周方向开设,所述切刀的刀口插设在所述切槽内,相邻所述切槽之间的距离设置为固定数值的整数值,所述机体上还设置有用于将布匹向外拉的出料辊和压紧辊,所述压紧棍压紧在所述出料辊上。
8.通过采用上述技术方案,在机体上设置裁切棍和从动辊,在裁切棍上设置多个切刀且切刀可沿裁切棍的长度方向滑动,在从动辊上开设多道切槽且相邻切槽之间的间距设置为固定数值的整数值;在使用时,将布匹从裁切棍与从动辊之间穿过,通过数切刀槽的数量便可测量所需要裁切的布匹的宽度尺寸,在通过调节切刀的位置将切刀插设在切槽内便可对布匹进行裁切;将从裁切棍与从动辊之间穿出的布匹从出料辊与压紧辊之间穿出,在出料辊的带动下,裁切完的布匹便可对外输出。
9.可选的,相邻所述切槽之间的槽间距设置为不同的长度且相互间隔分布。
10.通过采用上述技术方案,将相邻切槽之间的间距设置为不同长度且相互间隔分布,便于测量出不同尺寸的布料,且可以使误差降到最低。
11.可选的,所述切刀包括底座和固定在所述底座上的刀具,所述底座套设在所述裁切棍上,所述底座上设置有第一抵紧螺栓,所述底座通过所述第一抵紧螺栓抵紧固定在所述裁切棍上。
12.通过采用上述技术方案,设置底座并将底座套设在裁切棍上,在底座上设置第一抵紧螺栓,通过第一抵紧螺栓将底座抵紧固定在裁切棍上,刀具固定在底座上便可通过滑动底座进行位置调节,结构简单使用方便。
13.可选的,所述底座第一端设置有直径大于所述底座的抵接部,所述刀具套设在所
述底座上,所述刀具的一侧抵接在所述抵接部上,所述底座上对应所述刀具的安装位置开设有定位槽,所述定位槽的长度方向平行于所述裁切棍的轴向,所述刀具上对应所述定位槽的位置设置有与所述定位槽滑动配合的定位块,所述定位块位于所述刀具远离所述抵接部的一侧,所述定位块与所述底座上均沿所述裁切棍的圆周方向开设有限位槽,所述限位槽内套设有用于限制所述定位块位置的弹性件。
14.通过采用上述技术方案,在底座上设置抵接部,在底座上平行于裁切棍的长度方向开设定位槽,刀具上设置定位块,刀具套设在底座上且一侧抵接在抵接部上,定位块插设在定位槽内,定位块与定位槽的配合可以对底座进行定位,预防刀具与底座之间打滑;在定位块与底座上沿裁切棍的圆周方向开设限位槽,在限位槽内套设弹性件,弹性件可以将定位块弹性固定在定位槽内,预防刀具从底座上脱落。
15.可选的,所述裁切棍、所述从动辊与所述出料辊之间通过齿轮传动。
16.通过采用上述技术方案,齿轮传动的传动比准确,传动效率高,且寿命长能承受较高的载荷。
17.可选的,所述裁切棍的两端均固定有滑块,所述机体上对应所述滑块的位置设置有滑槽,所述裁切棍沿所述滑槽靠近或者远离所述从动辊。
18.通过采用上述技术方案,在裁切棍的两端固定滑块,在机体上对应滑块位置设置滑槽,是裁切棍可以沿滑槽位置靠近或者远离从动辊,在使用时,可以将裁切棍沿滑槽滑动远离从动辊,再将布匹从裁切棍与从动辊之间穿过,再将裁切棍恢复到原位进行固定,方便对布匹进行安装。
19.可选的,所述滑槽的侧壁上设置有用于抵紧所述滑块的第二抵紧螺栓。
20.通过采用上述技术方案,在滑槽的侧壁上设置第二抵紧螺栓,通过第二抵紧螺栓将裁切棍进行抵紧固定,结构简单、操作方便。
21.可选的,所述机体上于所述裁切棍处设置有防护罩。
22.通过采用上述技术方案,在机体上设置防护罩,在正常工作过程中,防护罩可以对操作人员起到保护作用。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过在机体上设置裁切棍和从动辊,在裁切棍上设置多个切刀且切刀可沿裁切棍的长度方向滑动,在从动辊上开设多道切槽且相邻切槽之间的间距设置为固定数值的整数值,在使用时,将布匹从裁切棍与从动辊之间穿过,通过数切刀槽的数量便可测量所需要裁切的布匹的宽度尺寸,在通过调节切刀的位置将切刀插设在切槽内便可对布匹进行裁切,将从裁切棍与从动辊之间穿出的布匹从出料辊与压紧辊之间穿出,在出料辊的带动下,裁切完的布匹便可对外输出;
25.2.通过将相邻切槽之间的间距设置为不同长度且相互间隔分布,便于测量出不同尺寸的布料,且可以使误差降到最低;
26.3.通过在裁切棍的两端固定滑块,在机体上对应滑块位置设置滑槽,是裁切棍可以沿滑槽位置靠近或者远离从动辊,在使用时,可以将裁切棍沿滑槽滑动远离从动辊,再将布匹从裁切棍与从动辊之间穿过,再将裁切棍恢复到原位进行固定,方便对布匹进行安装,同时,在滑槽的侧壁上设置第二抵紧螺栓,通过第二抵紧螺栓将裁切棍进行抵紧固定,结构简单、操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图;
28.图2是图1中a区域的局部放大图;
29.图3是切刀的结构示意图;
30.图4是图1中b区域的局部放大图。
31.附图标记:1、机体;11、裁切棍;111、滑块;12、从动辊;121、切槽;13、出料辊;14、压紧辊;15、滑槽;16、齿轮;17、第二抵紧螺栓;2、切刀;21、底座;211、定位槽;212、抵接部;213、限位槽;22、刀具;221、定位块;23、第一抵紧螺栓;24、弹性件;3、防护罩。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种便于测量尺寸的布匹裁切机,参照图1,包括机体1,机体1上通过轴承转动安装有裁切棍11和从动辊12,裁切棍11与从动辊12相互平行,在裁切棍11上滑动设置多个切刀2,在从动辊12上沿长度方向开设多道切槽121,切槽121绕从动辊12的圆周方向开设,切刀2的刀刃插设在切槽121内。在机体1上位于裁切棍11和从动辊12的同一侧还通过轴承转动安装有出料辊13和压紧辊14,压紧辊14压紧在出料辊13上,压紧和出料辊13通过电机驱动。在机体1上设置有防护罩3,防护罩3将裁切棍11和从动辊12罩设在内。将布匹从裁切棍11与从动辊12之间穿过进行裁切,再穿入压紧辊14与出料辊13之间,通过压紧辊14和出料辊13将布匹向外输出。
34.从动辊12上的切槽121之间的槽间距设置为不同长度的整数值,且相互间隔设置,方便裁切布料时,通过数切槽121个数测量所需裁切的布料的宽度,使用方便。
35.参照图2和图3,切刀2包括套设在裁切棍11上的圆柱筒状底座21和安装在底座21上的刀具22,底座21上设置有第一抵紧螺栓23,在裁切棍11上加工有一平面,第一抵紧螺栓23的端部抵紧在平面上将底座21进行固定,同时可以预防底座21在裁切棍11上转动。刀具22设置为圆环形,刀具22套设在底座21上,底座21第一端设置有直径大于底座21的抵接部212,刀具22的一侧抵接在抵接部212上;底座21上对应刀具22的安装位置开设有定位槽211,定位槽211平行于裁切棍11的轴向开设,定位槽211绕底座21的圆周方向分布有多个;刀具22上对应定位槽211的位置一体设置有多个与定位槽211滑动配合的定位块221;定位块221位于刀具22远离抵接部212的一侧,当刀具22装配在底座21上,定位块221与底座21上均沿裁切棍11的圆周方向开设有限位槽213;限位槽213内套设有用于限制定位块221位置的弹性件24,弹性件24设置为拉伸弹簧,可以预防刀具22从底座21上脱落。
36.参照图1和图4,从动辊12通过电机进行驱动,从动辊12与裁切棍11的同一端固定有一对相互啮合的齿轮16。在裁切棍11的两端均一体设置有滑块111,在机体1上对应滑块111的位置一体设置有滑槽15,裁切棍11沿滑槽15滑动可以靠近或者远离从动辊12。在滑槽15远离从动辊12的一端侧壁上设置有第二抵紧螺栓17,拧紧第二抵紧螺栓17可以将裁切棍11上的齿轮16压紧在从动辊12的齿轮16上并相互啮合传动,拧松第二抵紧螺栓17之后可以将裁切棍11滑动远离从动辊12,方便将布匹从裁切棍11与从动辊12之间穿过。
37.本技术实施例公开的一种便于测量尺寸的布匹裁切机的实施原理为:通过在裁切棍11上设置可以移动的切刀2,在从动辊12上开设多道切槽121且相邻切槽121之间的间距
设置为不同固定数值长度,相互之间错落分布;在使用时,将布匹从裁切棍11与从动辊12之间穿过,通过数切刀2槽的数量便可测量所需要裁切的布匹的宽度尺寸,在通过调节切刀2的位置将切刀2插设在切槽121内便可对布匹进行裁切,将从裁切棍11与从动辊12之间穿出的布匹从出料辊13与压紧辊14之间穿出,在出料辊13的带动下,裁切完的布匹便可对外输出。
38.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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