一种料盒机构的制作方法

1.本实用新型涉及料盒领域，具体涉及一种料盒机构。


背景技术：

2.在自动化生产工程中，经常需要将零件运输或者堆叠，常用的料盒及堆剁比较随意，不规范，在需要进行下一工序操作时，自动化设备不能够对零件进行有效的定位，现有的料盒，虽然能够存放零件，但是在存放零件时操作比较复杂，故而无法有效地进行自动化设备的设计，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种料盒机构，以解决料盒内工件储存和取用不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种料盒机构，包括底板和卡接件；
6.所述底板上开设有贯穿孔、安装孔和限位孔，所述底板的下端边缘位置向下凸起，形成凸台，所述凸台的数量至少为两个，所述凸台上固定连接有卡接块，卡接块和底板之间形成卡接腔，所述底板上侧设有放置腔，所述卡接腔和所述放置腔通过贯穿孔连通；
7.所述卡接件包括连接板、卡位杆和弹力杆，连接板位于所述底板的上侧，所述连接板的两端分别固定连接有弹力杆和卡位杆，所述弹力杆插接于所述安装孔内，所述安装孔内固定连接有弹性元件，所述弹性元件用于使连接板靠近所述底板，所述卡位杆能够穿过所述限位孔。
8.进一步地，还包括顶板和支撑柱，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接，所述支撑柱、所述顶板和所述底板之间形成放置腔。
9.进一步地，所述顶板上固定连接有垂直于所述顶板的工件限位杆。
10.进一步地，所述凸台的数量为两个，两个所述凸台相对设置。
11.进一步地，所述安装孔和所述限位孔的数量均为两个，所述卡接件的数量为两个，所述卡接件的位于所述底板上侧，两个所述卡接件分别位于两个凸台之间。
12.进一步地，两个所述卡接件相对设置。
13.进一步地，所述安装孔上端缩径形成弹簧挡板，弹力杆包括连接杆和推杆，所述连接杆穿过所述，所述连接杆与所述弹簧挡板滑动连接，所述连接杆的上端与所述连接板通过铆钉固定连接，所述连接杆能够穿过所述安装孔，所述连接杆的下端与所述推杆固定连接，所述推杆与所述安装孔滑动连接，所述弹性元件采用弹簧，所述弹簧的上端顶紧所述弹簧挡板，所述弹簧的下端顶紧所述推杆的上端。
14.进一步地，所述推杆穿出所述安装孔的下端。
15.进一步地，所述底板上开设有限位孔。
16.进一步地，所述底板为正方形。
17.本实用新型的有益效果：
18.当向放置腔内放置零件时，将料盒机构倒置，放置腔位于底板下侧，并且将卡位杆穿过所述限位孔的部分向下压，使得工件能够进入到卡接腔，工件进入卡接腔后，工件通过贯穿孔在重力的作用下到达放置腔底部，当放置腔和卡接腔均装满后，松开卡位杆，卡位杆上移，使得卡位杆将位于卡接腔内的零件限定在卡接腔内，移动料盒的位置，当料盒移动到指定的位置后，将料盒翻转，在翻转后，弹力杆被向上挤压，连接板远离底板，从而能够将放置腔内的零件从卡接腔中取出，取用和移动零件都更加方便。
附图说明
19.图1是一种料盒机构未装零件时正面结构示意图；
20.图2是一种料盒机构装零件时正面结构示意图；
21.图3是一种料盒机构截面图。
22.图中各标记对应的名称：
23.1-顶板；2-支撑柱；3-放置腔；4-工件限位杆；5-卡接腔；6-卡接件；61
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连接板；62-卡位杆；63-铆钉；7-底板；71-凸台；711-限位孔；8-推杆；81
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弹簧；82-连接杆；83-弹簧挡板；9-卡接块；10-零件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实用新型的实施例：
26.参见附图1-3，一种料盒机构，包括顶板1、支撑柱2、底板7、卡接件6、推杆8和弹簧81；所述支撑柱2的数量为八个，所述支撑柱2的两端分别与所述顶板1和所述底板7固定连接，所述支撑柱2、所述顶板1和所述底板7之间形成放置腔 3。
27.这里对顶板1在上，底板7在下时进行描述，底板7为方形，所述底板7的下端左右两侧边缘位置向下凸起，形成凸台71，所述凸台71的数量为两个，所述凸台71上固定连接有卡接块9，卡接块9和底板7之间形成卡接腔5，零件10也为方形，零件10能够从正面或者后面插接到卡接腔5内。底板7上靠近前面的中心位置开设有限位孔711，底板7中心位置开设有贯穿孔，所述卡接腔5和所述放置腔3通过贯穿孔连通，当零件10进入到卡接腔5后，零件10能够在重力的作用下，穿过贯穿孔进入到放置槽内。底板7上开设有限位孔711，限位孔711位于左侧靠近底板7两个角的位置，限位孔711用于与机器定位部分配合，在移动料盒的过程中保证精准。
28.卡接件6的数量为两个，这里对正面的卡接件6进行描述，后面的卡接件6相对于正面的卡接件6镜像设置，所述卡接件6包括连接板61、卡位杆62和弹力杆，连接板61位于所述底板7的上侧，所述连接板61的两端分别固定连接有弹力杆和卡位杆62，底板7上靠近右侧两个角的位置开设有安装孔，弹力杆位于靠近正面的安装孔的上侧，卡位杆62在靠近正面的限位孔711内，卡位杆62能够穿过靠近正面的限位孔711，卡位杆62和限位孔711滑动连接，连接板61弯折设置。
29.安装孔的上端缩径形成弹簧挡板83，弹力杆包括连接杆82和推杆8，所述连接杆82位于所述安装孔内，连接杆82的上端通过铆钉63与连接板61固定连接，所述连接杆82的能够从上端穿过所述安装孔，连接杆82与弹簧挡板83滑动连接，所述连接杆82的下端与所述推杆8固定连接，所述推杆8与所述安装孔的下端滑动连接，所述弹簧81的上端顶紧所述弹簧挡板83，所述弹簧81的下端顶紧所述推杆8的上端，连接板61和连接杆82的上端固定连接，在实际使用过程中，卡位杆62在弹簧81的作用下凸出底板7对进入到卡接腔5内的零件10限位，并且能够通过向上压动推杆8使得限位杆向上移动。
30.顶板1上固定连接有垂直于所述顶板1的工件限位杆4，工件限位杆4有无根据不同的零件10进行设置，工件限位杆4是针对中间位置开孔的零件10进行的设置，根据零件10上孔的位置设置工件限位杆4的位置，根据零件10上开孔的多少确定工件限位杆4的数量。
31.本实用新型的使用方法；
32.料盒卸零件10的过程，如图2所示，底板7位于下侧，顶板1位于上侧，将料盒放置在操作台上，凸出凸台71的推杆8在料盒的重力作用下被压缩，推杆8向上运动带动连接杆82向上，连接杆82带动整个卡接件6向上运动，卡接件6中的卡位杆62不再对卡接腔5的正面和后面进行限位，从而能够将零件10从卡接腔5 的正面或者后面移出卡接腔5，在重力作用下放置腔3内的零件10进入到卡接腔5 内，直至将零件10全部取出。
33.将取出零件10的料盒移动到装零件10的位置，将料盒倒置，底板7位于上侧，顶板1位于下侧，向下压动推杆8，推杆8向下运动，带动连接杆82向下运动，连接杆82带动整个卡接件6向下运动，卡接件6中的卡位杆62不再对卡接腔5的正面和后面进行限位，从而能够将零件10从卡接腔5的正面或者后面移进卡接腔5，在重力作用下卡接腔5内的零件10进入到放置腔3内，直到放置腔3和卡接腔5装满。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。