一种塑料围裙成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，特别是涉及一种塑料围裙成型机。


背景技术：

2.塑料围裙成型机是一种用于塑料围裙生产加工过程中，对塑料围裙进行加工成型，便于后续对其进行精加工的辅助装置，其在成型设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的塑料围裙成型机使用时将原料置于切割设备的下方，通过切割设备对其切割，可以将长条形的塑料布原料切割成围裙形状；但现有的塑料围裙成型机对原料的切割效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工效率较高的塑料围裙成型机。
4.本实用新型的一种塑料围裙成型机，包括底座、底柱和固定台，底柱固定设置于底座的底部，固定台固定设置于底座的顶部；还包括传送带、立柱、顶板、气缸、压架、加热机构、热切模型、压紧机构和清理机构，传送带位于固定台的上方，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，气缸固定设置于顶板的中部，压架固定设置于气缸的底部，加热机构固定设置于压架的底部，热切模型固定设置于加热机构的底部，压紧机构设置于压架的底部，清理机构设置于底座的底部；在使用塑料围裙成型机对塑料围裙切割成型时，通过传送带将原料传送至热切模型的下方，通过加热机构对热切模型进行加热，通过气缸推动热切模型下压对原料进行切割，在切割过程中，压头首先与原料接触，将原料压紧后再进行切割，且在切割完成后，在弹簧的作用下，压头最后与原料脱离，有效防止原料与热切模型粘连，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
5.优选的，压紧机构包括弹簧、压板和压头，弹簧固定设置于压架的底部，压板固定设置于弹簧的底部，压板位于加热机构的内侧，压头设置有多组，多组压头均匀分布于压板的底部，压头的底部高度低于热切模型的底部；在弹簧的作用下，压头首先与原料接触并对其进行压紧固定。
6.优选的，清理机构包括底架、清理箱、风机、吸附层、除尘网、抽吸管和抽吸罩，底架固定设置于底座的底部，清理箱固定设置于底架的底部顶端，风机固定设置于清理箱的内部左端，风机的左部设置有排风管并向左穿出清理箱，吸附层固定设置于清理箱的内部中端，除尘网固定设置于清理箱的内部中端并位于吸附层的右方，抽吸管固定设置于清理箱的右部，抽吸罩固定设置于抽吸管的顶部，抽吸罩位于固定台的上方；在风机的作用下，抽吸罩将固定台上方的空气吸入处理箱内经除尘网和吸附层进行处理。
7.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于顶板的中部，定位杆固定设置于压架的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对压架进行定位导向。
8.优选的，还包括支架和滚轮，支架固定设置于底座的顶部，滚轮转动设置于支架的顶部，滚轮的顶部与传送带的底部接触；通过上述设置对传送带进行稳定支撑。
9.优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于压架的底部，导向杆固定设置于压板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置对压板进行导向定位。
10.优选的，还包括清理门，清理门设置于清理箱的右部。
11.优选的，还包括固定架，固定架固定设置于顶板的顶部，固定架的顶部套设于气缸的上部；通过上述设置对气缸进行加强固定。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用塑料围裙成型机对塑料围裙切割成型时，通过传送带将原料传送至热切模型的下方，通过加热机构对热切模型进行加热，通过气缸推动热切模型下压对原料进行切割，热切模型将塑料布原料切割成围裙的大致形状，在切割过程中，压头首先与原料接触，将原料压紧后再进行切割，且在切割完成后，在弹簧的作用下，压头最后与原料脱离，从而得到所需围裙形状的原料，便于后期进行精修，有效防止原料与热切模型粘连，同时通过清理机构对热切割产生的烟气进行抽吸处理，降低对周边环境的破坏，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的压板与压头连接的结构示意图；
15.图3是本实用新型的处理箱的内部结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.图5是图1中b的放大结构示意图。
18.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定台；4、传送带；5、立柱；6、顶板；7、气缸；8、压架；9、加热机构；10、热切模型；11、弹簧；12、压板；13、压头；14、底架；15、清理箱；16、风机；17、吸附层；18、除尘网；19、抽吸管；20、抽吸罩；21、定位管；22、定位杆；23、支架；24、滚轮；25、导向管；26、导向杆；27、清理门；28、固定架。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.一种塑料围裙成型机，包括底座1、底柱2和固定台3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定台3固定设置于底座1的顶部；还包括传送带4、立柱5、顶板6、气缸7、压架8、加热机构9、热切模型10、压紧机构和清理机构，传送带4位于固定台3的上方，立柱5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于立柱5的顶部，气缸7固定设置于顶板6的中部，压架8固定设置于气缸7的底部，加热机构9固定设置于压架8的底部，热切模型10固定设置于加热机构9的底部，压紧机构设置于压架8的底部，清理机构设置于底座1的底部，压紧机构包括弹簧11、压板12和压头13，弹簧11固定设置于压架8的底部，压板12固定设置于弹簧11的底部，压板12位于加热机构9的内侧，压头13设置有多组，多组压头13均匀分布于压板12的底部，压头13的底部高度低于热切模型10的底部，清理机构包括底架14、清理箱15、风机16、吸附层17、
除尘网18、抽吸管19和抽吸罩20，底架14固定设置于底座1的底部，清理箱15固定设置于底架14的底部顶端，风机16固定设置于清理箱15的内部左端，风机16的左部设置有排风管并向左穿出清理箱15，吸附层17固定设置于清理箱15的内部中端，除尘网18固定设置于清理箱15的内部中端并位于吸附层17的右方，抽吸管19固定设置于清理箱15的右部，抽吸罩20固定设置于抽吸管19的顶部，抽吸罩20位于固定台3的上方。
22.在使用塑料围裙成型机对塑料围裙切割成型时，通过传送带4将原料传送至热切模型10的下方，通过加热机构9对热切模型10进行加热，通过气缸7推动热切模型10下压对原料进行切割，在切割过程中，压头13首先与原料接触，将原料压紧后再进行切割，且在切割完成后，在弹簧11的作用下，压头13最后与原料脱离，有效防止原料与热切模型10粘连，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
23.本实用新型具体实施例1中，可以依据所需要的围裙原料的形状来配置适合的热切模型10，比如热切模型10可以为环状，环状的热切模型10切割塑料布原料形成的塑料布的形状为所需生产的围裙大致形状，后期可以进行精修处理，在此不进行赘述。
24.实施例2
25.一种塑料围裙成型机，包括底座1、底柱2和固定台3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定台3固定设置于底座1的顶部；还包括传送带4、立柱5、顶板6、气缸7、压架8、加热机构9、热切模型10、压紧机构和清理机构，传送带4位于固定台3的上方，立柱5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于立柱5的顶部，气缸7固定设置于顶板6的中部，压架8固定设置于气缸7的底部，加热机构9固定设置于压架8的底部，热切模型10固定设置于加热机构9的底部，压紧机构设置于压架8的底部，清理机构设置于底座1的底部，定位管21固定设置于顶板6的中部，定位杆22固定设置于压架8的顶部，定位杆22的顶部自定位管21的底部插入定位管21内，支架23固定设置于底座1的顶部，滚轮24转动设置于支架23的顶部，滚轮24的顶部与传送带4的底部接触，导向管25固定设置于压架8的底部，导向杆26固定设置于压板12的顶部，导向杆26的顶部自导向管25的底部插入导向管25内，清理门27设置于清理箱15的右部，固定架28固定设置于顶板6的顶部，固定架28的顶部套设于气缸7的上部；在对围裙进行加工时，通过导向管和导向杆对压板进行导向定位，滚轮对传送带稳定支撑。
26.如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料围裙成型机，其在使用塑料围裙成型机对塑料围裙切割成型时，通过传送带4将原料传送至热切模型10的下方，通过加热机构9对热切模型10进行加热，通过气缸7推动热切模型10下压对原料进行切割，在切割过程中，压头13首先与原料接触，将原料压紧后再进行切割，且在切割完成后，在弹簧11的作用下，压头13最后与原料脱离，有效防止原料与热切模型10粘连，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
27.本实用新型的一种塑料围裙成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料围裙成型机的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
28.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。