一种货架制作用钢架切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，特别是涉及一种货架制作用钢架切割装置。


背景技术：

2.货架制作时需要用到将多个钢材进行连接固定，需要将长钢材分割成特定的长度，最后通过固定件或焊接的方式将多根钢材进行拼接，此时钢架切割装置是必不可少的工具。
3.现有的钢架用切割装置通常不具备测量的功能，需要采用人工的方式对钢材进行测量，然后标记处切割的位置，最后再对钢材进行切割，整个操作过程较为繁琐，影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种货架制作用钢架切割装置。
5.本实用新型的技术方案：一种货架制作用钢架切割装置，包括操作台；操作台的底端设置有多个支撑腿；操作台上滑动安装有滑动座，且操作台上设置有用于驱动滑动座移动的动力组件，滑动座上连接有l形滑动架，l形滑动架上滑动安装有夹持板，且l形滑动架上设置有用于驱动夹持板移动的直线驱动机构a；操作台上设置有磁栅尺本体，磁栅尺本体上滑动安装有磁头，磁头与滑动座连接；磁栅尺本体的两侧分别设置有压力传感器a和压力传感器b；操作台上设置有安装架，安装架上设置有直线驱动机构b，直线驱动机构b的输出轴上连接有切割机构；操作台的底端设置有吸尘器本体，安装架上设置有吸尘头，吸尘头与吸尘器本体的输入端之间连接有吸尘管；操作台上设置有控制器。
6.优选的，操作台上设置有导向机构，导向机构包括限位板a、限位板b、螺纹套筒、蝶形螺栓和固定板，固定板和限位板a均固定设置在操作台上，限位板b滑动安装在操作台上，螺纹套筒与限位板b连接，蝶形螺栓转动安装在固定板上并且与螺纹套筒螺纹连接。
7.优选的，多个支撑腿的底端均安装有滚轮。
8.优选的，动力组件包括伺服电机和丝杆，伺服电机安装在操作台上，丝杆与伺服电机的输出轴连接，滑动座与丝杆螺纹连接。
9.优选的，切割机构包括安装壳体、驱动电机和切割刀盘，切割刀盘转动设置在安装壳体上，安装壳体与直线驱动机构b的输出轴连接，驱动电机设置在安装壳体上且其输出轴与切割刀盘连接。
10.优选的，滑动架和夹持板两个相对的侧面上均设置有橡胶垫。
11.优选的，操作台上设置有笔盒，笔盒内设置有记号笔。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、在对长条状的钢材进行切割工作时，将钢材的端部置于切割刀盘的下方，随后控制直线驱动机构a工作以驱动夹持板对钢材的端部进行夹紧，设置的橡胶垫为柔性材料，
具有缓冲的作用，可防止钢材被夹伤；随后通过设置的动力组件以驱动滑动座移动，即带动钢材进行移动，通过设置的磁栅尺本体和磁头能够对钢材的移动距离进行测量，当滑动座移动到与压力传感器a接触时，压力传感器a将信号反馈到控制器，由控制器先控制直线驱动机构a工作，以解除对钢材的夹持，随后控制伺服电机的输出轴反向转动，即带动滑动座反向移动到初始位置，当滑动座与压力传感器b接触时，此时压力传感器b将信号反馈到控制器，设备对钢材进行夹紧后再驱动滑动座向压力传感器a一侧移动，进而能够较为精准的确定钢材的被裁切长度，无需人工进行测量工作。
14.2、在切割过程中还可启动吸尘器本体工作，通过吸尘头和吸尘管可将切割产生的碎屑和烟尘吸入到吸尘器本体内部，更加安全环保。
附图说明
15.图1和图2均为本实用新型的结构示意图。
16.附图标记：1、操作台；2、滑动架；3、夹持板；4、滑动座；5、直线驱动机构a；6、安装架；7、直线驱动机构b；81、安装壳体；82、驱动电机；83、切割刀盘；9、支撑腿；10、滚轮；11、笔盒；12、橡胶垫；131、限位板a；132、限位板b；14、螺纹套筒；151、吸尘器本体；152、吸尘头；153、吸尘管；161、压力传感器a；162、压力传感器b；17、磁栅尺本体；171、磁头；18、伺服电机；19、丝杆；20、蝶形螺栓；21、控制器；22、固定板。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的一种货架制作用钢架切割装置，包括操作台1；操作台1的底端设置有多个支撑腿9，多个支撑腿9的底端均安装有滚轮10，通过设置的滚轮10使得该装置能够便于进行移动；操作台1上滑动安装有滑动座4，且操作台1上设置有用于驱动滑动座4移动的动力组件，动力组件包括伺服电机18和丝杆19，伺服电机18安装在操作台1上，丝杆19与伺服电机18的输出轴连接，滑动座4与丝杆19螺纹连接，伺服电机18能够驱动丝杆19进行正反向转动，进而可驱动滑动座4在操作台1上来回移动，滑动座4上连接有l形滑动架2，l形滑动架2上滑动安装有夹持板3，滑动架2和夹持板3两个相对的侧面上均设置有橡胶垫12，且l形滑动架2上设置有用于驱动夹持板3移动的直线驱动机构a5；操作台1上设置有磁栅尺本体17，磁栅尺本体17上滑动安装有磁头171，磁头171与滑动座4连接；磁栅尺本体17的两侧分别设置有压力传感器a161和压力传感器b162；操作台1上设置有安装架6，安装架6上设置有直线驱动机构b7，直线驱动机构b7的输出轴上连接有切割机构，切割机构包括安装壳体81、驱动电机82和切割刀盘83，切割刀盘83转动设置在安装壳体81上，安装壳体81与直线驱动机构b7的输出轴连接，驱动电机82设置在安装壳体81上且其输出轴与切割刀盘83连接；操作台1的底端设置有吸尘器本体151，安装架6上设置有吸尘头152，吸尘头152与吸尘器本体151的输入端之间连接有吸尘管153；操作台1上设置有控制器21；操作台1上设置有笔盒11，笔盒11内设置有记号笔(未图示)，当被切割的钢材的长度较短时(长度小于滑动座4的单次移动行程)，可先对钢材进行测量，随后用记号笔将钢材被切割的位置进行标记，最后可对钢材进行切割。
19.本实施例中，在对长条状的钢材进行切割工作时，将钢材的端部置于切割刀盘83
的下方，随后控制直线驱动机构a5工作以驱动夹持板3对钢材的端部进行夹紧，设置的橡胶垫12为柔性材料，具有缓冲的作用，可防止钢材被夹伤；随后通过设置的动力组件以驱动滑动座4移动，即带动钢材进行移动，通过设置的磁栅尺本体17和磁头171能够对钢材的移动距离进行测量，当滑动座4移动到与压力传感器a161接触时，压力传感器a161将信号反馈到控制器21，由控制器21先控制直线驱动机构a5工作，以解除对钢材的夹持，随后控制伺服电机18的输出轴反向转动，即带动滑动座4反向移动到初始位置，当滑动座4与压力传感器b162接触时，此时压力传感器b162将信号反馈到控制器21，设备对钢材进行夹紧后再驱动滑动座4向压力传感器a161一侧移动，进而能够较为精准的确定钢材的被裁切长度，在进行切割工作时，直线驱动机构b7驱动切割机构下移，与此同时驱动电机82驱动切割刀盘83进行转动，从而能够对钢材进行切割工作，在切割过程中还可启动吸尘器本体151工作，通过吸尘头152和吸尘管153可将切割产生的碎屑和烟尘吸入到吸尘器本体151内部，更加安全环保。
20.实施例二
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种货架制作用钢架切割装置，操作台1上设置有导向机构，导向机构包括限位板a131、限位板b132、螺纹套筒14、蝶形螺栓20和固定板22，固定板22和限位板a131均固定设置在操作台1上，限位板b132滑动安装在操作台1上，螺纹套筒14与限位板b132连接，蝶形螺栓20转动安装在固定板22上并且与螺纹套筒14螺纹连接；转动蝶形螺栓20即可驱动螺纹套筒14和限位板b132移动，使得限位板a131和限位板b132与钢材的两侧相接触，从而能够对钢材起到限位导向的作用，防止钢材在移动过程中产生位置偏移。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。