一种简易手动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种简易手动夹持装置。


背景技术：

2.板材是床架或者沙发等家具产品的重要组成部分，因此，在进行家具产品的生产时，会涉及大量的板材固定工序。只有完成板材的固定后，才在板材上进行开孔或者蒙皮等加工作业。
3.现有夹持装置一般包括位于工作台上方的压板、驱使压板上下运动的气缸以及向所述气缸供气的气路系统。对板材进行加工时，步骤如下：
4.①
先将板材放在工作台上；
5.②
然后气缸伸出时，驱使压板往下运动，进而将板材压紧在工作台上；
6.③
对板材进行开孔或者蒙皮等加工作业。
7.现有夹持装置的问题在于：
8.①
只有在有电供应时，气路系统才能正常运作，气缸才能驱动压板压紧板材；当遇到停电情况时，气路系统无法正常运作，气缸就无法压紧板材；
9.②
部分定制的家具产品需要在用户指定的办公室或者商品房等场所现场进行尺寸测量、板材加工和板材组装；这些场所不可能配备气路系统，因此，还必须要携带气路系统外出作业，十分不便。
10.因此，需要对现有夹持装置进行改进，以解决其必须配备气路系统才能正常运作的问题。
11.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

12.本实用新型的一个目的在于，提供一种简易手动夹持装置，无需气路系统也能完成工件的夹持固定。
13.为达以上目的，本实用新型提供一种简易手动夹持装置，用于将工件夹持固定在工作台上，其包括：
14.活动夹持组件，所述活动夹持组件位于所述工件远离所述工作台的一侧；
15.固定夹持组件，所述固定夹持组件用于与所述工作台背向所述工件的表面抵持；
16.连接组件，所述连接组件的一端与所述固定夹持组件固接；
17.转动组件，所述转动组件的一端与所述连接组件的另一端转动连接，且所述活动夹持组件安装于所述转动组件上；
18.其中，所述转动组件的另一端受驱后朝向所述工件转动，使得所述活动夹持组件配合所述固定夹持组件将所述工件压紧在所述工作台上。
19.可选的，所述活动夹持组件包括：
20.压板，所述压板设有过筒槽；
21.圆筒，所述圆筒固定于所述转动组件上；所述圆筒穿过所述过筒槽，使得所述压板远离所述工件的一端伸入所述圆筒内；
22.其中，所述压板和所述圆筒活动连接。
23.可选的，所述固定夹持组件包括t型底座和设置于所述t型底座靠近所述工作台一侧的加宽垫片。
24.可选的，所述连接组件包括：
25.滑道板，所述滑道板上设有条形滑槽；其中，所述转动组件设有供所述滑道板穿过的过板槽；
26.紧固组件，所述紧固组件穿过所述转动组件和所述条形滑槽；
27.其中，
28.当所述转动组件朝远离所述工件的方向转动时，所述过板槽的槽壁具有与所述滑道板相互脱离的分离状态，以利于所述转动组件沿所述过板槽上下移动；
29.当所述转动组件朝靠近所述工件的方向转动时，所述过板槽的槽壁具有与所述滑道板相互抵持的抵持状态，以限制所述转动组件相对所述滑道板上下移动。
30.可选的，所述滑道板用于与所述过板槽的槽壁抵持的表面设有防滑垫片。
31.可选的，所述滑道板的上部设有若干供所述过板槽的槽壁卡入的限位卡槽。
32.可选的，所述限位卡槽位于所述滑道板远离所述工件的一侧。
33.可选的，所述连接组件包括：
34.滑道板，所述滑道板上设有条形滑槽；
35.安装座，所述安装座与所述转动组件铰接；
36.紧固组件，所述紧固组件穿过所述条形滑槽和安装座，使得所述滑道板和安装座紧固连接。
37.可选的，所述转动组件的数量为两组，每组所述转动组件对应设置一组所述活动夹持组件和对应设置一组所述连接组件。
38.可选的，两组所述转动组件之间设有水平推杆。
39.本实用新型的有益效果在于：提供一种简易手动夹持装置，先将工件放置于工作台上；接着，将固定抵持组件伸到工作台底部；最后，使所述转动组件相对所述连接组件朝向所述工件的转动，即可使活动夹持组件配合固定抵持组件将所述工件压紧在所述工作台上。因此，本实用新型提供的简易手动夹持装置，在无需使用气路系统的情况下也能实现工件的有效夹持固定，不依赖于电力供应，操作简单、实用性强。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
41.图1为实施例1和实施例2提供的简易手动夹持装置的结构示意图；
42.图2为实施例1～实施例3提供的活动夹持组件的结构示意图；
43.图3为图1用于表示实施例1提供的简易手动夹持装置时a处的放大示意图；
44.图4为实施例1提供的压板呈自然下垂状态时的结构示意图；
45.图5为实施例1提供的压板呈最大倾斜角度时的结构示意图；
46.图6为图1用于表示实施例2提供的简易手动夹持装置时a处的放大示意图；
47.图7为实施例3提供的简易手动夹持装置的结构示意图。
48.图中：
49.100、工件；200、工作台；
50.1、活动夹持组件；101、压板；1011、过筒槽；102、圆筒；
51.2、固定夹持组件；201、t型底座；202、加宽垫片；
52.3、连接组件；301、滑道板；3011、条形滑槽；3012、限位卡槽；302、紧固组件；303、安装座；
53.4、转动组件；401、过板槽；
54.5、水平推杆；
55.6、防滑垫片；
56.7、铰接件。
具体实施方式
57.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
59.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
60.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
61.本实用新型提供一种简易手动夹持装置，适用于将板材或者型材等工件夹持固定于工作台上的应用场景，其无需使用气路系统，不依赖于电力供应即可实现工件的压紧作业，操作简单、实用性强。
62.如实施例1～3，接下来结合附图对本实用新型的所述简易手动夹持装置的多种实施方式进行介绍。
63.实施例1
64.参见图1～图5，本实施例提供的简易手动夹持装置包括活动夹持组件1、固定夹持
组件2、连接组件3以及转动组件4。所述活动夹持组件1位于所述工件100远离所述工作台200的一侧；所述固定夹持组件2用于与所述工作台200背向所述工件100的表面抵持；所述连接组件3的一端与所述固定夹持组件2固接；所述转动组件4的一端与所述连接组件3的另一端转动连接，且所述活动夹持组件1安装于所述转动组件4上。
65.其中，所述转动组件4的另一端受驱后可相对所述连接组件3发生靠近或者远离所述工件100的旋转运动。当转动组件4受驱朝向所述工件100转动时，所述活动夹持组件1随所述转动组件4靠近工件100，进而配合所述固定夹持组件2将所述工件100压紧在所述工作台200上；当转动组件4受驱远离所述工件100时，所述活动夹持组件1随所述转动组件4远离工件100，进而释放所述工件100。
66.参见图2，本实施例中，所述活动夹持组件1包括压板101和圆筒102。所述压板101设有过筒槽1011；所述圆筒102固定于所述转动组件4上；所述圆筒102穿过所述过筒槽1011，使得所述压板101远离所述工件100的一端伸入所述圆筒102内。其中，所述过筒槽1011的尺寸稍大于圆筒102的尺寸，故所述压板101可在一定程度相对所述圆筒102发生转动。
67.需要说明的是，参见图4，当无需进行夹持作业时，将转动组件4提起，在重力作用下，压板101自然下垂，并与水平面成90
°
。当需要进行夹持作业时，往下转动转动组件4：
①
开始时，压板101保持自然下垂状态；
②
参见图5，当压板101的底部接触到工件100后，随着转动组件4继续下转，压板101会逐渐变得倾斜，直至压板101与圆筒102完全抵持住后，压板101达到最大倾斜角度，就不会继续发生倾斜；
③
此时继续往下转动转动组件4，就会使得倾斜状态的压板101往下压紧工件100；
④
保持一直手往下压紧转动组件4，另一只手就可以拿着工具对工件100进行加工，或者，一人往下压紧转动组件4，另一人拿着工具对工件100进行加工。
68.可以理解的是，控制所述过筒槽1011和圆筒102二者的尺寸差距，就可以控制压板101的最大倾斜角度，可选的，本实施例中，所述压板101的最大倾斜角度为30
°
～60
°
，优选为45
°
。
69.本实施例中，所述固定夹持组件2包括t型底座201和设置于所述t型底座201靠近所述工作台200一侧的加宽垫片202，其中，加宽垫片202用于增大t型底座201和工作台200之间的接触面积，进而提高夹持力和避免打滑。
70.所述转动组件4的数量为两组，且均为l型结构，每组所述转动组件4对应设置一组所述活动夹持组件1和对应设置一组所述连接组件3。两组活动夹持组件1同步对工件100进行夹持，可以提高夹持的稳固性，使得工件100不易松脱。两组所述转动组件4之间设有水平推杆5，往下按压水平推杆5即可使转动组件4带动活动夹持组件1往下转动以夹紧工件100，往上拉动水平推杆5即可使转动组件4带动活动夹持组件1往上转动以释放工件100。
71.本实施例中，所述连接组件3包括滑道板301和紧固组件302(例如螺栓和螺母等)。所述滑道板301上设有条形滑槽3011；其中，所述转动组件4设有供所述滑道板301穿过的过板槽401；所述紧固组件302穿过所述转动组件4和所述条形滑槽3011。
72.具体地，
73.参见图4，当所述转动组件4朝远离所述工件100的方向转动时，例如转动至压板101呈自然下垂状态时，所述过板槽401的槽壁4011具有与所述滑道板301相互脱离的分离
状态，以利于所述转动组件4沿所述过板槽401上下移动；
74.参见图5，当所述转动组件4朝靠近所述工件100的方向转动时，例如转动至压板101呈最大倾斜角度状态时，所述过板槽401的槽壁4011具有与所述滑道板301相互抵持的抵持状态，该抵持状态使得滑道板301和过板槽401的槽壁4011之间最大静摩擦力过大，进而限制所述转动组件4相对所述滑道板301上下移动，故往下压紧水平推杆5时，滑道板301和紧固组件302不会沿滑道板301上下滑动。
75.参见图3，为了增大滑道板301和过板槽401的槽壁4011之间最大静摩擦力，进一步避免往下压紧水平推杆5时滑道板301和紧固组件302沿滑道板301上下滑动，可以在所述滑道板301用于与所述过板槽401的槽壁4011抵持的表面处设置防滑垫片6。具体地，所述防滑垫片6贴合于所述远离所述工件100的表面处。
76.本实施例提供的简易手动夹持装置，具备以下优点：
77.①
无需气缸和电机等依赖电能的动力源，不受电力供应的限制；
78.②
结构简单，便于携带至现场进行作业；
79.③
使连接组件3沿滑道板301滑动至不同的高度处，就可以对不同厚度的工件100进行夹持，灵活性强；
80.④
依靠滑道板301和过板槽401的槽壁4011之间最大静摩擦力进行夹持作业时滑道板301和转动组件4之间的相对定位，无需增设锁止机构，不仅节约成本和简化结构，还能方便地在脱离状态和抵持状态之间切换，便捷性高。
81.实施例2
82.本实施例提供一种简易手动夹持装置，与实施例1的主要区别在于转动组件4和连接组件3之间的连接结构。
83.参见图1、图2和图6，本实施例提供的简易手动夹持装置包括活动夹持组件1、固定夹持组件2、连接组件3以及转动组件4。所述活动夹持组件1位于所述工件100远离所述工作台200的一侧；所述固定夹持组件2用于与所述工作台200背向所述工件100的表面抵持；所述连接组件3的一端与所述固定夹持组件2固接；所述转动组件4的一端与所述连接组件3的另一端转动连接，且所述活动夹持组件1安装于所述转动组件4上。
84.其中，所述转动组件4的另一端受驱后可相对所述连接组件3发生靠近或者远离所述工件100的旋转运动。当转动组件4受驱朝向所述工件100转动时，所述活动夹持组件1随所述转动组件4靠近工件100，进而配合所述固定夹持组件2将所述工件100压紧在所述工作台200上；当转动组件4受驱远离所述工件100时，所述活动夹持组件1随所述转动组件4远离工件100，进而释放所述工件100。
85.参加图2，本实施例中，所述活动夹持组件1包括压板101和圆筒102。所述压板101设有过筒槽1011；所述圆筒102固定于所述转动组件4上；所述圆筒102穿过所述过筒槽1011，使得所述压板101远离所述工件100的一端伸入所述圆筒102内。其中，所述过筒槽1011的尺寸稍大于圆筒102的尺寸，故所述压板101可在一定程度相对所述圆筒102发生转动。
86.需要说明的是，当无需进行夹持作业时，将转动组件4提起，在重力作用下，压板101自然下垂，并与水平面成90
°
。当需要进行夹持作业时，往下转动转动组件4：
①
开始时，压板101保持自然下垂状态；
②
当压板101的底部接触到工件100后，随着转动组件4继续下
转，压板101会逐渐变得倾斜，直至压板101与圆筒102完全抵持住后，压板101达到最大倾斜角度，就不会继续发生倾斜；
③
此时继续往下转动转动组件4，就会使得倾斜状态的压板101往下压紧工件100；
④
保持一直手往下压紧转动组件4，另一只手就可以拿着工具对工件100进行加工，或者，一人往下压紧转动组件4，另一人拿着工具对工件100进行加工。
87.可以理解的是，控制所述过筒槽1011和圆筒102二者的尺寸差距，就可以控制压板101的最大倾斜角度，可选的，本实施例中，所述压板101的最大倾斜角度为30
°
～60
°
，优选为45
°
。
88.本实施例中，所述固定夹持组件2包括t型底座201和设置于所述t型底座201靠近所述工作台200一侧的加宽垫片202，其中，加宽垫片202用于增大t型底座201和工作台200之间的接触面积，进而提高夹持力和避免打滑。
89.所述转动组件4的数量为两组，且均为l型结构，每组所述转动组件4对应设置一组所述活动夹持组件1和对应设置一组所述连接组件3。两组活动夹持组件1进行同步夹持，可以提高夹持的稳固性，使得板材不易松脱。两组所述转动组件4之间设有水平推杆5，往下按压水平推杆5即可使转动组件4带动活动夹持组件1往下转动以夹紧工件100，往上拉动水平推杆5即可使转动组件4带动活动夹持组件1往上转动以释放工件100。
90.本实施例中，所述连接组件3包括滑道板301和紧固组件302(例如螺栓和螺母等)。所述滑道板301上设有条形滑槽3011；其中，所述转动组件4设有供所述滑道板301穿过的过板槽401；所述紧固组件302穿过所述转动组件4和所述条形滑槽3011。
91.参见图6，本实施例中，所述滑道板301的上部设有若干供所述过板槽401的槽壁4011卡入的限位卡槽3012。具体地，所述限位卡槽3012位于所述滑道板301远离所述工件100的一侧。
92.当所述转动组件4朝远离所述工件100的方向转动时，例如转动至压板101成自然下垂状态时，所述过板槽401的槽壁4011脱离限位卡槽3012，所述过板槽401的槽壁4011具有与所述滑道板301相互脱离的分离状态，以利于所述转动组件4沿所述过板槽401上下移动；
93.当所述转动组件4朝靠近所述工件100的方向转动时，例如转动至压板101呈最大倾斜角度状态时，所述过板槽401的槽壁4011卡入某一个限位卡槽3012，所述过板槽401的槽壁4011具有与所述滑道板301相互抵持的抵持状态，该抵持状态限制所述转动组件4相对所述滑道板301上下移动，故往下压紧水平推杆5时，滑道板301和紧固组件302不会沿滑道板301上下滑动。
94.与实施例1相比，本实施例提供的简易手动夹持装置，具备以下优点：
95.通过滑道板301上的限位卡槽3012对所述过板槽401的槽壁4011进行卡紧限位，有效避免压紧工件100时滑道板301和紧固组件302沿滑道板301上下滑动情况的发生。
96.实施例3
97.参见图2和图7，本实施例提供一种简易手动夹持装置，与实施例1的主要区别在于转动组件4和连接组件3之间的连接结构。
98.具体地，参见图7，本实施例提供的简易手动夹持装置包括活动夹持组件1、固定夹持组件2、连接组件3以及转动组件4。所述活动夹持组件1位于所述工件远离所述工作台的一侧；所述固定夹持组件2用于与所述工作台背向所述工件的表面抵持；所述连接组件3的
一端与所述固定夹持组件2固接；所述转动组件4的一端与所述连接组件3的另一端转动连接，且所述活动夹持组件1安装于所述转动组件4上。
99.其中，所述转动组件4的另一端受驱后可相对所述连接组件3发生靠近或者远离所述工件的旋转运动。当转动组件4受驱朝向所述工件转动时，所述活动夹持随所述转动组件4靠近工件，进而配合所述固定夹持组件2将所述工件压紧在所述工作台上；当转动组件4受驱远离所述工件时，所述活动夹持随所述转动组件4远离工件，进而释放所述工件。
100.参见图2，本实施例中，所述活动夹持组件1包括压板101和圆筒102。所述压板101设有过筒槽1011；所述圆筒102固定于所述转动组件4上；所述圆筒102穿过所述过筒槽1011，使得所述压板101远离所述工件的一端伸入所述圆筒102内。其中，所述过筒槽1011的尺寸稍大于圆筒102的尺寸，故所述压板101可在一定程度相对所述圆筒102发生转动。
101.需要说明的是，当无需进行夹持作业时，将转动组件4提起，在重力作用下，压板101自然下垂，并与水平面成90
°
。当需要进行夹持作业时，往下转动转动组件4：
①
开始时，压板101保持自然下垂状态；
②
当压板101的底部接触到工件后，随着转动组件4继续下转，压板101会逐渐变得倾斜，直至压板101与圆筒102完全抵持住后，压板101达到最大倾斜角度，就不会继续发生倾斜；
③
此时继续往下转动转动组件4，就会使得倾斜状态的压板101往下压紧工件；
④
保持一直手往下压紧转动组件4，另一只手就可以拿着工具对工件进行加工，或者，一人往下压紧转动组件4，另一人拿着工具对工件进行加工。
102.可以理解的是，控制所述过筒槽1011和圆筒102二者的尺寸差距，就可以控制压板101的最大倾斜角度，可选的，本实施例中，所述压板101的最大倾斜角度为30
°
～60
°
，优选为45
°
。
103.本实施例中，所述固定夹持组件2包括t型底座201和设置于所述t型底座201靠近所述工作台一侧的加宽垫片202，其中，加宽垫片202用于增大t型底座201和工作台之间的接触面积，进而提高夹持力和避免打滑。
104.所述转动组件4的数量为两组，且均为l型结构，每组所述转动组件4对应设置一组所述活动夹持组件1和对应设置一组所述连接组件3。两组活动夹持组件1进行同步夹持，可以提高夹持的稳固性，使得板材不易松脱。两组所述转动组件4之间设有水平推杆5，往下按压水平推杆5即可使转动组件4带动活动夹持组件1往下转动以夹紧工件，往上拉动水平推杆5即可使转动组件4带动活动夹持组件1往上转动以释放工件。
105.本实施例中，所述连接组件3包括滑道板301、安装座303和紧固组件302(例如螺栓和螺母等)。所述滑道板301上设有条形滑槽3011；所述安装座303通过铰接件7与所述转动组件4铰接；所述紧固组件302穿过所述条形滑槽3011和安装座303，使得所述滑道板301和安装座303紧固连接。
106.具体地，松开紧固组件302，就可以根据工件的厚度上下调节安装座303的位置，完成调节后，拧紧紧固组件302，就可以实现滑道板301和安装座303的相对固定。然后再往下按压水平推杆5，使转动组件4往下转动，即可压紧工件。
107.与实施例1相比，本实施例提供的简易手动夹持装置，具备以下优点：
108.安装座303通过紧固组件302固定在滑道板301上，基本杜绝了压紧工件时滑道板301和紧固组件302沿滑道板301上下滑动情况的发生。
109.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
110.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。