一种具有药材柔性固定部的直线往复式切药机的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工技术领域，具体是一种具有药材柔性固定部的直线往复式切药机。


背景技术：

2.中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，中药制药过程一般包括中药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序，切药机是一种能将中药材切成片状或块状并能够调节厚薄程度的设备，其能够对根茎类，叶片类等药材进行切割加工，以用于药材的分装售卖。
3.目前市面上的直线往复式切药机难以适应不同厚度药材的切割加工，且在对药材切割的过程中容易对药材造成压损，从而影响药材的品质，针对上述情况，我们推出了一种具有药材柔性固定部的直线往复式切药机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有药材柔性固定部的直线往复式切药机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的直线往复式切药机难以适应不同厚度药材的切割加工，且在对药材切割的过程中容易对药材造成压损，从而影响药材的品质的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括机座，所述机座上表面设置有传送带，且传送带两侧设置有固定架，所述固定架内部设置有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块内部设置有电机，所述传送带上方设置有压辊，且压辊两端设置有连接轴，所述连接轴与电机的输出端固定连接，所述压辊外表面设置有柔性橡胶套，且柔性橡胶套外表面呈凸条状，所述固定架顶部固定有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩端固定连接有切刀，所述机座外壁固定有下料板，且下料板位于传送带输出端下方。
7.进一步的，所述压辊、连接块、电机和第一液压杆共设置有两组。
8.进一步的，所述切刀和固定架顶部之间设置有伸缩杆。
9.进一步的，所述固定架外壁开设有滑槽，所述连接块与滑槽之间为滑动连接。
10.进一步的，所述固定架外壁相对设置有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板靠近压辊的一面设置有毛刷。
11.进一步的，所述毛刷呈弧状。
12.本实用新型通过改进在此提供一种具有药材柔性固定部的直线往复式切药机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，连接块能够通过第一液压杆的伸缩来调节压辊的高度，以便对不同厚度大小的药材进行压合，避免压辊与传送带间距过大而无法对较细的药材进行充分压合，反之则避免对可能较粗的药材造成压损，且压辊外表面的柔性橡胶套使得压辊与药材的接触面为柔性，且柔性橡胶套外表面呈凸条状，使得凸条状的部分可受力发生形变，进
一步提高与药材接触面的柔性程度，避免压辊对药材造成压损，保证了药材压合固定的效果。
14.其二：本实用新型，相对设置的两个气缸可推动其伸缩端的推板和毛刷沿着压辊外表面进行移动，移动的毛刷可对压辊外表面进行刷洗清理，以免压辊表面粘附药材碎屑而影响药材后续的压合切割效果，弧状的毛刷可有效提高毛刷与压辊外表面的贴合度，以提高其清理效果，且刷洗的过程中，压辊会通过电机的带动进行旋转，以便对其外表面进行充分刷洗。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型压辊剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型推板结构示意图。
20.附图标记说明：1、机座；2、传送带；3、固定架；4、第一液压杆；5、连接块；6、压辊；7、柔性橡胶套；8、第二液压杆；9、切刀；10、伸缩杆；11、下料板；12、气缸；13、推板；14、毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种具有药材柔性固定部的直线往复式切药机，如图1-图4所示，包括机座1，机座1上表面设置有传送带2，且传送带2两侧设置有固定架3，固定架3内部设置有第一液压杆4，且第一液压杆4的伸缩端固定连接有连接块5，连接块5内部设置有电机，传送带2上方设置有压辊6，且压辊6两端设置有连接轴，连接轴与电机的输出端固定连接，压辊6外表面设置有柔性橡胶套7，且柔性橡胶套7外表面呈凸条状，固定架3顶部固定有第二液压杆8，且第二液压杆8的伸缩端固定连接有切刀9，设置的传送带2可对药材进行传输，而设置的压辊6可通过连接块5内部电机的带动进行旋转，从而使位于压辊6处的药材被挤压传输，挤压的药材能够提高其切割的稳定性，且连接块5能够通过第一液压杆4的伸缩来调节压辊6的高度，以便对不同厚度大小的药材进行压合，避免压辊6与传送带2间距过大而无法对较细的药材进行充分压合，反之则避免对可能较粗的药材造成压损，且压辊6外表面的柔性橡胶套7使得压辊6与药材的接触面为柔性，且柔性橡胶套7外表面呈凸条状，使得凸条状的部分可受力发生形变，进一步提高与药材接触面的柔性程度，避免压辊6对药材造成压损，保证了药材压合固定的效果，设置的切刀9可通过第二液压杆8的往复升降对传送带2表面压合的药材进行切割加工，加工后的药材会从下料板11处进行下料。
23.压辊6、连接块5、电机和第一液压杆4共设置有两组，两组压辊6中位于传送带2左方的一组压辊6高度可高于右方压辊6的高度，以便左方的压辊6预先对药材进行初步挤压传输，随即再通过右方的压辊6进行充分挤压传输，避免一次性挤压程度过大而导致药材出
现受损。
24.切刀9和固定架3顶部之间设置有伸缩杆10，设置的伸缩杆10可提高对切刀9的升降稳定性，避免切刀9升降过程发生抖动而影响切割效果。
25.固定架3外壁开设有滑槽，连接块5与滑槽之间为滑动连接，，设置的连接块5在通过第一液压杆4升降的过程中可沿着固定架3外壁的滑槽进行升降滑动，以提高连接块5及压辊6的升降稳定性，保证压合效果。
26.如图1、图2和图4所示，固定架3外壁相对设置有两个气缸12，两个气缸12的伸缩端固定连接有推板13，推板13靠近压辊6的一面设置有毛刷14，相对设置的两个气缸12可推动其伸缩端的推板13和毛刷14沿着压辊6外表面进行移动，移动的毛刷14可对压辊6外表面进行刷洗清理，以免压辊6表面粘附药材碎屑而影响药材后续的压合切割效果，毛刷14呈弧状，弧状的毛刷14可有效提高毛刷14与压辊6外表面的贴合度，以提高其清理效果，且刷洗的过程中，压辊6会通过电机的带动进行旋转，以便对其外表面进行充分刷洗。
27.工作原理：首先传送带2可对药材进行传输，而设置的压辊6可通过连接块5内部电机的带动进行旋转，从而使位于压辊6处的药材被挤压传输，挤压的药材能够提高其切割的稳定性，且连接块5能够通过第一液压杆4的伸缩来调节压辊6的高度，以便对不同厚度大小的药材进行压合传输，然后压辊6外表面的柔性橡胶套7使得压辊6与药材的接触面为柔性，且柔性橡胶套7外表面呈凸条状，使得凸条状的部分可受力发生形变，进一步提高与药材接触面的柔性程度，避免压辊6对药材造成压损，保证了药材压合固定的效果，紧接着切刀9可通过第二液压杆8的往复升降对传送带2表面压合的药材进行切割加工，加工后的药材会从下料板11处进行下料，最后两个气缸12可推动其伸缩端的推板13和毛刷14沿着压辊6外表面进行移动，移动的毛刷14可对压辊6外表面进行刷洗清理，以免压辊6表面粘附药材碎屑而影响药材后续的压合切割效果。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。