一种包装材料的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子新材料技术领域，尤其涉及一种包装材料的切割装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，人们使用高分子材料做为包装，在制作高分子包装新材料的过程中需要对高分子材料进行切割，从而方便后续的加工使用。
3.现有的切割装置是员工用手扶着高分子新材料，慢慢推入切割装置内进行切割，由于一些新来员工技术不成熟，会不可避免的造成操作失误，从而导致员工受伤，因此，提出一种包装材料的切割装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装材料的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装材料的切割装置，包括两个支撑板和切割片，两个所述支撑板之间固定连接有底板，底板的两侧均固定连接有齿条架，所述底板的上表面开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑架，所述底板的上表面开设有两个滑口，滑口内活动连接有控制开关，且控制开关可与滑架相接触，所述滑口的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与控制开关相固定，所述滑架的两侧内壁均活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧活动连接有推板，推板的内部活动连接有多个第二定位柱，多个第二定位柱之间固定连接有压板，所述第二定位柱的一端固定连接有挡板，且挡板与推板相接触，所述压板的一侧固定连接有压簧，且压簧与推板相固定，所述螺纹杆的一端穿过滑架并固定连接有齿轮，且齿轮与齿条架相啮合，所述底板的上表面设有动力机构，所述滑架的顶部设有定位机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述动力机构包括电机，电机通过螺栓固定在其中一个支撑板的一侧，且电机输出轴的一端穿过支撑板与切割片相固定，控制开关与电机电性连接，所述底板的内部开设有避位槽，且切割片穿过避位槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述定位机构包括两个楔形架，楔形架插接在滑架的顶部，所述滑架的上表面固定连接有两个第一定位柱，且楔形架与第一定位柱滑动连接，所述第一定位柱的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与楔形架和第一定位柱相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述楔形架的底部固定连接有挡块。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑架的底部开设有多个燕尾槽，且燕尾槽与压板滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑口内固定连接有导向杆，且导向杆与控
制开关滑动连接，第一弹簧套接在导向杆的外侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板的一侧开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑架的顶部固定连接有把手，且把手对称分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过滑架的设置，将高分子新材料放置到滑架的底部，使定位机构对其进行定位，然后推动滑架，使其移动到合适的位置与控制开关接触，并推动控制开关打开，从而使电机启动，电机转动使切割片转动，然后继续推动滑架，使滑架带动高分子材料移动，从而使切割片对高分子材料进行切割，进而使工作人员直接推动滑架使高分子材料得到切割，避免员工直接手扶高分子新材料进行切割，容易导致新员工受伤，提高了装置的安全性。
16.2.通过楔形架的设置，将高分子新材料放置到滑架的底部，并推动高分子新材料，使其与楔形架接触并推动楔形架沿着第一定位柱向上移动，且第二弹簧收缩，从而使楔形架从顶部抵住高分子新材料，进一步对其进行定位，提高了装置的定位效果。
17.3.通过在第二定位柱上安装挡板的设置，挡板能够对推板的位置进行限制，避免推板移出第二定位柱影响装置的使用，提高了装置的定位效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种包装材料的切割装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种包装材料的切割装置的a部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种包装材料的切割装置的滑架剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种包装材料的切割装置的b部放大结构示意图。
22.图中：1、齿条架；2、底板；3、支撑板；4、切割片；5、滑槽； 6、滑口；7、控制开关；8、把手；9、滑架；10、第一弹簧；11、导向杆；12、第一定位柱；13、第二弹簧；14、压板；15、防滑纹；16、燕尾槽；17、楔形架；18、螺纹杆；19、挡块；20、压簧；21、第二定位柱；22、挡板；23、齿轮；24、推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图4，一种包装材料的切割装置，包括两个支撑板3和切割片4，两个支撑板3之间通过螺栓固定有底板2，底板2的两侧均通过螺栓固定有齿条架1，底板2的上表面开设有两个滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑架9，底板2的上表面开设有两个滑口6，滑口 6内滑动连接有控制开关7，且控制开关7可与滑架9相接触，滑口6的一侧焊接有第一弹簧10，且第一弹簧10与控制开关7相固定，滑架9的两侧内壁均转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹连接有推板24，推板24的内部滑动连接有多个第二定位柱21，多个第二定位柱21之间通过螺栓固定有压板14，第二定位柱21的一端焊接有挡板22，且挡板22与推板24相接触，挡板22能够对推板24 的位置进行限制，避免推板24移出第二定位柱21影响装置的使用，压板
14的一侧焊接有压簧20，且压簧20与推板24相固定，螺纹杆 18的一端穿过滑架9并键连接有齿轮23，且齿轮23与齿条架1相啮合，底板2的上表面设有动力机构，滑架9的顶部设有定位机构，将高分子新材料放置到滑架9的底部，使定位机构对其进行定位，然后推动滑架9，使其沿着滑槽5进行移动，滑架9移动使螺纹杆18带动齿轮23沿着齿条架1进行移动，从而使齿轮23带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动使推板24移动，从而使第二定位柱21带动压板 14沿着燕尾槽16移动到合适的位置与高分子新材料接触，从而对高分子新材料进行夹持，此时滑架9移动到合适的位置与控制开关7接触，并推动控制开关7打开，从而使动机机构启动，进而使切割片4 转动，然后继续推动滑架9，使滑架9带动高分子材料移动，从而使切割片4对高分子材料进行切割，同时滑架9继续移动使齿轮23继续转动，从而使推板24继续移动，进而使压板14受到高分子新材料的阻力，使压板14沿着第二定位柱21移动，且压簧20收缩，进而使工作人员直接推动滑架9使高分子材料得到切割，避免员工直接手扶高分子新材料进行切割，容易导致新员工受伤。
25.本实用新型中，需要说明的是，动力机构包括电机，电机通过螺栓固定在其中一个支撑板3的一侧，且电机输出轴的一端穿过支撑板 3与切割片4相固定，控制开关7与电机电性连接，底板2的内部开设有避位槽，且切割片4穿过避位槽，控制开关7打开，从而使电机启动，电机转动使切割片4转动，定位机构包括两个楔形架17，楔形架17插接在滑架9的顶部，滑架9的上表面通过螺栓固定有两个第一定位柱12，且楔形架17与第一定位柱12滑动连接，第一定位柱12的外侧套接有第二弹簧13，且第二弹簧13的两端分别与楔形架17和第一定位柱12相固定，将高分子新材料放置到滑架9的底部，并推动高分子新材料，使其与楔形架17接触并推动楔形架17沿着第一定位柱12向上移动，且第二弹簧13收缩，从而使楔形架17从顶部抵住高分子新材料，进一步对其进行定位，楔形架17的底部通过螺栓固定有挡块19，滑架9的底部开设有多个燕尾槽16，且燕尾槽 16与压板14滑动连接，滑口6内通过螺栓固定有导向杆11，且导向杆11与控制开关7滑动连接，导向杆11能够对控制开关7进行导向，使其能够稳定的进行移动，第一弹簧10套接在导向杆11的外侧，压板14的一侧开设有多个防滑纹15，且防滑纹15均匀分布，滑架9 的顶部通过螺栓固定有把手8，且把手8对称分布。
26.工作原理：当需要对高分子新材料进行切割时，首先将高分子新材料放置到滑架9的底部，并推动高分子新材料，使其与楔形架17 接触并推动楔形架17沿着第一定位柱12向上移动，且第二弹簧13 收缩，从而使楔形架17从顶部抵住高分子新材料，然后工作人员推动滑架9，使其沿着滑槽5进行移动，滑架9移动使螺纹杆18带动齿轮23沿着齿条架1进行移动，从而使齿轮23带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动使推板24移动，从而使第二定位柱21带动压板14沿着燕尾槽16移动到合适的位置与高分子新材料接触，从而对高分子新材料进行夹持，此时滑架9移动到合适的位置与控制开关7接触，并推动控制开关7打开，从而使电机启动，电机转动使切割片4转动，然后继续推动滑架9，使滑架9带动高分子材料移动，从而使切割片 4对高分子材料进行切割，同时滑架9继续移动使控制开关7沿着滑口6进行移动，且第一弹簧10收缩，同时滑架9继续移动使齿轮23 继续转动，从而使推板24继续移动，进而使压板14受到高分子新材料的阻力，使压板14沿着第二定位柱21移动，且压簧20收缩，进而使工作人员直接推动滑架9使高分子材料得到切割，避免员工直接手扶高分子新材料进行切割，容易导致新员工受伤。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接；可以是机械连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。