一种胶管防起皱变形的加工用装置的制作方法

1.本实用新型属于胶管夹持装置技术领域，具体涉及一种胶管防起皱变形的加工用装置。


背景技术：

2.人工切割小孔径的胶管时，胶管外表面光滑，在切割时，胶管晃动，影响胶管切割效果，胶管切割加工位置的两侧受力不均匀，胶管会变形，胶管切面不够齐整。
3.现有的人工切割胶管时，胶管晃动，影响胶管切割效果的问题，为此我们提出一种胶管防起皱变形的加工用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶管防起皱变形的加工用装置，以解决上述背景技术中提出的人工切割胶管时，胶管不够稳定，影响胶管切割效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管防起皱变形的加工用装置，包括底板、连接杆、调节机构和限位机构，调节机构实现在水平方向调节胶管受到夹持限位作用部位的作用，限位机构实现在竖直方向上对胶管进行限位的作用，所述底板包括两个竖直部和水平部，所述连接杆安装在竖直部上，连接杆与底板通过螺丝旋合连接，所述调节机构包括稳固框、连接框、固定环、调节螺杆、两个滑动块、两个稳固杆和两个移动块，所述稳固框安装在两个连接杆之间，稳固框与连接杆通过焊接连接，所述连接框位于稳固框内部，连接框与稳固框通过螺丝旋合连接，所述调节螺杆贯穿连接框和滑动块，调节螺杆与连接框转动连接，调节螺杆与滑动块通过螺纹旋合连接，所述固定环安装在调节螺杆中心位置的外侧，固定环与调节螺杆通过螺丝旋合连接，所述稳固杆的两端分别与滑动块和移动块连接，所述限位机构包括支撑板、稳固板、电推杆和防变形板，所述支撑板安装在移动块顶部表面，支撑板与移动块通过螺丝旋合连接，所述稳固板的两端分别与移动块相背的表面连接，所述电推杆的一端与稳固板连接，电推杆与稳固板通过螺丝旋合连接，所述电推杆的另一端与防变形板连接。
6.优选的，所述固定环位于连接框内部，所述调节螺杆与连接框转动连接，所述调节螺杆的两端与稳固框转动连接，便于将调节螺杆旋转。
7.优选的，所述固定环自身由上至下沿逆时针方向旋转时，固定环外侧设置有四个短柱，方便对固定环施加作用力，便于拨动固定环，两个所述滑动块相对滑动，便于调节两个滑动块的位置。
8.优选的，所述底板的水平部的中心开设有长孔，所述稳固杆为“l”型结构，所述稳固杆顶端穿过长孔，利于稳固杆位置的调节。
9.优选的，所述稳固板为倒置的“u”型结构，所述防变形板为弧形形状，所述防变形板上设置有限位块，所述限位块面向电推杆的表面开设有安装槽，所述限位块外侧设置有手拧螺丝，可旋转手拧螺丝，通过调节手拧螺丝，可拆装防变形板。
10.优选的，所述支撑板的中心位置开设有放置槽，所述支撑板的底部设置有两个定位块，所述移动块的顶部开设有限位槽，定位块起到限位作用，定位块嵌入移动块，使支撑板被定位住。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的支撑板、电推杆和防变形板，电推杆运行，防变形板竖直下移，防变形板与支撑板上的胶管贴合，胶管位于防变形板与支撑板之间，胶管被定位住，便于对胶管位于两个稳固板之间部分进行切割，避免在切割时，胶管晃动，导致切割歪斜的情况。
13.2.通过设置的底板、调节螺杆、滑动块、移动块和支撑板，拨动固定环，调节螺杆自身旋转及滑动块滑动，可改变滑动块的位置，缩短了两个移动块之间的间距，可改变胶管上被限位的位置，使胶管切割部分的两侧受力均匀，避免胶管受力不均匀而发生变形。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的稳固板侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的稳固杆剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的稳固框侧视结构示意图；
18.图中：1、底板；2、连接杆；3、稳固框；4、连接框；5、固定环；6、调节螺杆；7、滑动块；8、稳固杆；9、移动块；10、支撑板；11、稳固板；12、防变形板；13、电推杆；14、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶管防起皱变形的加工用装置，包括底板1、连接杆2、调节机构和限位机构，底板1包括两个竖直部和水平部，连接杆2安装在竖直部上，连接杆2垂直竖直部，调节机构包括稳固框3、连接框4、固定环5、调节螺杆6、两个滑动块7、两个稳固杆8和两个移动块9，稳固框3安装在两个连接杆2之间，稳固框3中心与连接杆2圆心同轴，连接框4位于稳固框3内部，调节螺杆6贯穿连接框4和滑动块7，固定环5安装在调节螺杆6中心位置的外侧，连接框4起到限位固定环5的作用，拨动固定环5，调节螺杆6旋转，两个滑动块7相对滑动，可改变滑动块7的位置，稳固杆8的两端分别与滑动块7和移动块9连接，稳固杆8贯穿底板1，稳固杆8与底板1滑动连接，限位机构包括支撑板10、稳固板11、电推杆13和防变形板12，支撑板10安装在移动块9顶部表面，稳固板11的两端分别与移动块9相背的表面连接，电推杆13的一端与稳固板11连接，电推杆13的另一端与防变形板12连接，电推杆13运行，电推杆13由缩短状态变为延伸伸长状态，防变形板12竖直下移，防变形板12与支撑板10上的胶管贴合，胶管位于防变形板12与支撑板10之间，胶管被定位住，便于对胶管位于两个稳固板11之间部分进行切割，避免在切割时，胶管晃动，导致切割歪斜的情况。
22.本实施例中，固定环5位于连接框4内部，调节螺杆6与连接框4转动连接，调节螺杆6的两端与稳固框3转动连接，固定环5与调节螺杆6固定连接，拨动固定环5，调节螺杆6自身旋转，固定环5自身由上至下沿逆时针方向旋转时，两个滑动块7相对滑动，可改变滑动块7的位置，底板1的水平部的中心开设有长孔，稳固杆8为“l”型结构，稳固杆8顶端穿过长孔，稳固杆8与底板1滑动连接，可调节两个移动块9之间的间距。
23.本实施例中，稳固板11为倒置的“u”型结构，防变形板12为弧形形状，防变形板12上设置有限位块，限位块面向电推杆13的表面开设有安装槽，限位块外侧设置有手拧螺丝，电推杆13的端部嵌入防变形板12上限位块内部，手拧螺丝起到紧固作用，使电推杆13与防变形板12之间连接的稳定，电推杆13运行，防变形板12升降，可改变防变形板12的高低位置。
24.本实施例中，支撑板10的中心位置开设有放置槽，支撑板10的底部设置有两个定位块14，移动块9的顶部开设有限位槽，定位块14嵌入移动块9顶部的内表面，使移动块9被定位住，便于支撑板10的安放。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在对小口直径的胶管进行切割加工时，拨动固定环5，调节螺杆6自身旋转，固定环5自身由上至下沿逆时针方向旋转时，两个滑动块7相对滑动，可改变滑动块7的位置，缩短了两个移动块9之间的间距，将胶管放置在支撑板10上，调节胶管的位置；
27.电推杆13运行，电推杆13由缩短状态变为延伸伸长状态，防变形板12竖直下移，防变形板12与支撑板10上的胶管贴合，胶管位于防变形板12与支撑板10之间，胶管被定位住，便于对胶管位于两个稳固板11之间部分进行切割，避免在切割时，胶管晃动，导致切割歪斜的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。