一种不同轴的机盖锁扣的制作方法

1.本实用新型实施例涉及汽车技术领域，尤其涉及一种不同轴的机盖锁扣。


背景技术：

2.目前，车辆机盖的开启方式分为后翻形式与前翻形式；其中，后翻形式是以机盖铰链为旋转中心向车身后方旋转，一般的民用汽车均采用后翻形式的开启方式；前翻形式是机盖铰链为旋转中心向车身前方旋转(即需要手动抬起)，该前翻形式主要应该在部分民用汽车、军用装甲车以及一些离地间隙较高的越野车。
3.现有的前翻形式机盖的机盖锁通常采用液压系统进行控制，通过液压泵加压(泄液)，使得液压机盖锁由上锁状态变成解锁状态(或相应地由解锁状态变为上锁状态)，从而实现机盖的解锁与上锁功能。与液压机盖锁配合的锁扣一般由啮合轴以及分布在啮合轴两端的支撑轴构成，两个支撑轴的中心轴线重合，在啮合轴与支撑轴不共线时，锁扣会发生转动，导致锁扣与机盖锁配合不稳定，增大机盖的摆动量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种不同轴的机盖锁扣，该锁扣不会发生转动，使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，有效减小机盖的摆动量，从而使得机盖变得更加稳定。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种不同轴的机盖锁扣，包括啮合轴、设置在所述啮合轴其中一端的第一支撑轴以及设置在所述啮合轴另一端的第二支撑轴；其中，所述第一支撑轴的轴线与所述第二支撑轴的轴线平行且不重合。
7.上述不同轴的机盖锁扣的工作原理是：
8.在装配后，由于第一支撑轴的轴线与第二支撑轴的轴线平行且不重合，使得锁扣无法绕着第一支撑轴的轴线转动或者绕着第二支撑轴的轴线转动，起到了限位作用，使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，有效减小机盖的摆动量，从而使得机盖变得更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑轴的轴线与所述第二支撑轴的轴线的距离为a；其中，与所述第一支撑轴、所述第二支撑轴所配合的孔的公差小于a。其目的在于，由于轴孔配合具有公差，使得第一支撑轴、第二支撑轴与孔会产生间隙配合，因此，通过上述设置，与第一支撑轴、第二支撑轴所配合的孔的公差小于第一支撑轴的轴线与第二支撑轴的轴线的距离，可以使得锁扣无法绕着第一支撑轴的轴线转动或者绕着第二支撑轴的轴线转动，进一步起到了限位作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑轴的轴线与所述第二支撑轴的轴线的距离a为2mm。其目的在于，a为2mm时，与所述第一支撑轴、第二支撑轴所配合的孔的公差则小于2mm，一方面能够较好的保证第一支撑轴、第二支撑轴与孔配合的公差能够落入该范围，另外一方面也使得第一支撑轴的轴线与第二支撑轴的轴线的距离较小，能够使得锁扣结构变得更加紧凑。
11.本实用新型进一步设置为：所述啮合轴的轴线与所述第一支撑轴的轴线、所述第二支撑轴的轴线成角度设置。通过设置上述结构，使得液压机盖锁更好地与啮合轴进行扣合。
12.本实用新型进一步设置为：所述啮合轴朝着远离所述第二支撑轴的方向倾斜向下设置。采用上述结构，使得啮合轴与第一支撑轴、第二支撑轴之间构成三角形结构，当以第一支撑轴的轴线为基准，锁扣套着该轴线旋转，由于啮合轴与第一支撑轴存在一定大小的角度，使得啮合轴的两端线速度不同，当第一支撑轴、第二支撑轴与孔配合的公差小于2mm时，锁扣在径向无法转动，可起到限位作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述啮合轴的轴线与所述第一支撑轴的轴线之间的夹角为α。夹角α的大小可以根据实际情况进行调整。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑轴与所述第二支撑轴之间设有加强筋，其目的在于，提高锁扣的强度，使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，同时也提高锁扣的使用寿命。
15.本实用新型进一步设置为：所述啮合轴与所述第一支撑轴之间通过第一连接板固定连接，所述啮合轴与所述第二支撑轴之间通过第二连接板固定连接；所述加强筋固定连接在所述第一连接板与所述第二连接板之间。上述结构中，设置第一固定连接板便于实现对啮合轴与加强筋的连接，由于啮合轴朝着远离所述第二支撑轴的方向倾斜向下设置，通过设置第二连接板，更好地将啮合轴与第二支撑轴进行连接，同时也便于对加强筋的连接，使得结构变得更加简单紧凑。
16.本实用新型进一步设置为：所述啮合轴、所述第一支撑轴、所述第二支撑轴、所述加强筋、所述第一连接板以及所述第二连接板成一体设置。其目的在于，使得锁扣的结构变得更加紧凑，便于锁扣的生产与加工。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑轴上设有第一螺纹孔，所述第二支撑轴上设有第二螺纹孔，其中，所述第一螺纹孔的轴线与所述第一支撑轴的轴线重合；所述第二螺纹孔的轴线与所述第二支撑轴的轴线重合。通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，便于对第一支撑轴和第二支撑轴进行固定，同时也方便拆装。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型中的不同轴的机盖锁扣，在装配后，由于第一支撑轴的轴线与第二支撑轴的轴线平行且不重合，使得锁扣无法绕着第一支撑轴的轴线转动或者绕着第二支撑轴的轴线转动，起到了限位作用，进而使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，有效减小机盖的摆动量，从而使得机盖变得更加稳定。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例中的一种不同轴的机盖锁扣的主视图。
22.图2为本实用新型实施例中的一种不同轴的机盖锁扣的左视图。
23.图3为图2实施例中的一种不同轴的机盖锁扣沿a-a剖面线进行剖面的剖视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.参见图1-图3，本实施例公开了一种不同轴的机盖锁扣，包括啮合轴1、设置在所述啮合轴1其中一端的第一支撑轴2以及设置在所述啮合轴1另一端的第二支撑轴3；其中，所述第一支撑轴2的轴线4与所述第二支撑轴3的轴线5平行且不重合；所述啮合轴1的轴线6与第一支撑轴2的轴线4、第二支撑轴3的轴线5成角度设置。
27.参见图1-图3，本实施例中的不同轴的机盖锁扣，在装配后，由于第一支撑轴2的轴线4与第二支撑轴3的轴线5平行且不重合，使得锁扣无法绕着第一支撑轴2的轴线4转动或者绕着第二支撑轴3的轴线5转动，起到了限位作用，进而使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，有效减小机盖的摆动量，从而使得机盖变得更加稳定；另外，所述啮合轴1的轴线6与所述第一支撑轴2的轴线4、所述第二支撑轴3的轴线5成角度设置，使得液压机盖锁更好地与啮合轴1进行扣合。
28.参见图3，所述第一支撑轴2的轴线4与所述第二支撑轴3的轴线5的距离为a；其中，与所述第一支撑轴2、所述第二支撑轴3所配合的孔的公差小于a。其目的在于，由于轴孔配合具有公差，使得第一支撑轴2、第二支撑轴3与孔会产生间隙配合，因此，通过上述设置，与第一支撑轴2、第二支撑轴3所配合的孔的公差小于第一支撑轴2的轴线4与第二支撑轴3的轴线5的距离，可以使得锁扣无法绕着第一支撑轴2的轴线4转动或者绕着第二支撑轴3的轴线5转动，进一步起到了限位作用。
29.参见图3，所述第一支撑轴2的轴线4与所述第二支撑轴3的轴线5的距离a为2mm。其目的在于，a为2mm时，与所述第一支撑轴2、所述第二支撑轴3所配合的孔的公差则小于2mm，一方面能够较好的保证第一支撑轴2、第二支撑轴3与孔配合的公差能够落入该范围，另外一方面也使得第一支撑轴2的轴线4与第二支撑轴3的轴线5的距离较小，能够使得锁扣结构变得更加紧凑。
30.参见图1-图3，所述啮合轴1朝着远离所述第二支撑轴3的方向倾斜向下设置。采用上述结构，使得啮合轴1与第一支撑轴2、第二支撑轴3之间构成三角形结构，当以第一支撑轴2的轴线4为基准，锁扣套着该轴线旋转，由于啮合轴1与第一支撑轴2存在一定大小的角度，使得啮合轴1的两端线速度不同，当第一支撑轴2、第二支撑轴3与孔配合的公差小于2mm时，锁扣在径向无法转动，可起到限位作用。
31.参见图3，所述啮合轴1的轴线6与所述第一支撑轴2的轴线4之间的夹角为α。夹角α的大小可以根据实际情况进行调整，该α可以为30
°
或者45
°
以及其它度数等。
32.参见图1和图3，所述第一支撑轴2与所述第二支撑轴3之间设有加强筋7；加强筋7与啮合轴1之间具有通槽。其目的在于，通过设置加强筋7，可以提高锁扣的强度，使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，同时也提高锁扣的使用寿命；设置通槽是为了液压机盖锁能够与啮合轴1进行扣合，从而起到锁紧作用。
33.参见图3，所述啮合轴1与所述第一支撑轴2之间通过第一连接板8固定连接，所述
啮合轴1与所述第二支撑轴3之间通过第二连接板9固定连接；其中，第二连接板9的横截面积比第二连接板9的横截面积大，加强筋7连接在第一连接板8和第二连接板9之间。上述结构中，设置第一固定连接板便于实现对啮合轴1与加强筋7的连接，由于啮合轴1朝着远离所述第二支撑轴3的方向倾斜向下设置，通过设置第二连接板9，更好地将啮合轴1与第二支撑轴3进行连接，同时也便于对加强筋7的连接，使得结构变得更加简单紧凑。
34.参见图3，所述第一支撑轴2上设有第一螺纹孔10，所述第二支撑轴3上设有第二螺纹孔11，其中，所述第一螺纹孔10的轴线与所述第一支撑轴2的轴线4重合；所述第二螺纹孔11的轴线与所述第二支撑轴3的轴线5重合。通过设置第一螺纹孔10和第二螺纹孔11，便于对第一支撑轴2和第二支撑轴3进行固定，同时也方便拆装。
35.参见图1和图3，所述啮合轴1、所述第一支撑轴2、所述第二支撑轴3、所述加强筋7、所述第一连接板8以及所述第二连接板9成一体设置。其目的在于，使得锁扣的结构变得更加紧凑，便于锁扣的生产与加工。
36.参见图1-图3，上述不同轴的机盖锁扣的工作原理是：
37.在装配后，由于第一支撑轴2的轴线4与第二支撑轴3的轴线5平行且不重合，使得锁扣无法绕着第一支撑轴2的轴线4转动或者绕着第二支撑轴3的轴线5转动，起到了限位作用，使得锁扣与液压机盖锁配合更加稳定，有效减小机盖的摆动量，从而使得机盖变得更加稳定。
38.实施例2
39.本实施例中的其它具体结构与实施例1相同，不同之处在于，所述第一支撑轴2的轴线4与第二支撑轴3的轴线5的距离a为2.5mm，或者3mm等其它尺寸，根据实际情况进行灵活调整。
40.实施例3
41.本实施例中的其它具体结构与实施例1相同，不同之处在于，所述第一螺纹孔10与第二螺纹孔11可以替换成设置在第一支撑轴2和第二支撑轴3表面的外螺纹结构。
42.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。