LED灯珠生产用夹具的制作方法

led灯珠生产用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及led灯珠生产技术领域，特别涉及一种led灯珠生产用夹具。


背景技术：

2.led灯珠是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用。
3.led灯珠生产加工的过程中，为了提高led芯片的生产效率，往往多个led芯片支架相互连接阵列排布形成板状结构，而后共同进行点胶和焊线工序，待加工完成后，再将led灯珠分离，以提高生产效率。但由于不同型号或者不同阵列数量，可能导致所形成的板状结构的尺寸不同，使得需要更换不同尺寸的固定夹具，操作繁琐，影响led灯珠的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出led灯珠生产用夹具，旨在提高led灯珠的加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的led灯珠生产用夹具，包括：
6.安装座，包括底座及固定于所述底座上的安装平台，所述安装平台上设有两个导向槽；
7.两个夹持组件，两个所述夹持组件分别对应安装于所述导向槽中，以调节两个所述夹持组件之间的距离，所述夹持组件包括相互连接的夹持件与滑动件，所述夹持件用于卡紧led芯片支架的相对两侧，所述滑动件安装于所述导向槽中，并沿所述导向槽的延伸方向往复滑动。
8.可选地，所述夹持件包括固定部与夹持部，所述固定部通过第一限位钉滑动安装于所述夹持部，以调节所述夹持部与所述固定部之间的距离。
9.可选地，所述夹持部与所述固定部之间设有弹性件，所述弹性件的相对两端分别连接所述固定部与所述夹持部，使得所述夹持部具有远离所述固定部的趋势，且所述弹性件套设于弹性件第一限位钉上。
10.可选地，所述夹持部上开设有夹持槽，所述led芯片支架的侧缘卡接于所述夹持槽中，且所述夹持槽的内壁设有缓冲件，以保护所述led芯片支架。
11.可选地，所述夹持槽内设有调节件，所述调节件滑动安装于所述夹持槽内，以调节所述夹持槽的开口宽度，适应不同厚度的所述led芯片支架。
12.可选地，所述夹持槽的底壁开设有调节孔，第二限位钉穿过所述调节孔与所述调节件固定连接，且所述第二限位钉沿所述调节孔的轴心往复滑动。
13.可选地，所述第二限位钉与所述调节孔螺纹连接。
14.可选地，所述安装平台上安装有驱动组件，所述驱动组件与所述夹持组件连接，以驱动所述夹持组件在所述导向槽中往复滑动。
15.可选地，所述驱动组件包括传动螺杆与驱动电机，所述滑动件螺纹套设于所述传
动螺杆，所述传动螺杆转动安装于所述导向槽中，且所述传动螺杆的端部穿过所述安装平台固定连接于所述驱动电机。
16.可选地，所述安装平台与所述底座之间设置有多个支撑伸缩杆，多个所述支撑伸缩杆在所述安装平台上阵列排布。
17.本实用新型技术方案通过于安装平台上开设两个相对设置的导向槽，安装平台固定安装于底座上。每一导向槽内均安装有一个夹持组件，两个夹持组件分别夹持于led芯片支架的相对两侧，以固定该led芯片支架。夹持组件包括相互连接的夹持件与滑动件，夹持件夹持件夹持于led芯片支架侧缘，滑动件安装于导向槽中，并沿导向槽的延伸方向往复滑动，从而带动夹持件在导向槽中滑动，从而调节两个夹持件之间的距离，以适应不同尺寸的led芯片支架，从而提高led芯片的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型led灯珠生产用夹具一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中led灯珠生产用夹具的剖面图；
21.图3为图2中a处的局部放大图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100夹具141固定部110底座142夹持部111支撑伸缩杆143第一限位钉120安装平台144弹性件121导向槽145夹持槽122驱动组件146缓冲件123传动螺杆147调节件124驱动电机148第二限位钉130夹持组件150滑动件140夹持件
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种led灯珠生产用夹具100。
29.在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该led灯珠生产用夹具100该led灯珠生产用夹具100包括底座110、及固定于底座110上的安装平台120，安装平台120上设有两个相对设置的导向槽121。led灯珠生产用夹具100还包括两个夹持组件130，两个夹持组件130分别对应安装于导向槽121中，以调节两个夹持组件130之间的距离，夹持组件130包括相互连接的夹持件140与滑动件150，夹持件140用于卡紧led芯片支架的相对两侧，滑动件150安装于导向槽121中，并沿导向槽121的延伸方向往复滑动。
30.其中，两个导向槽121在安装平台120上相对设置，每一导向槽121内均安装有一个夹持组件130，且夹持组件130可沿导向槽121的延伸方向往复滑动，从而调节两个夹持组件130之间的距离，以适应不同尺寸的led芯片支架。夹持组件130包括相互连接的夹持件140与滑动件150，滑动件150安装于导向槽121中，且沿导向槽121往复滑动，进而带动夹持件140运动，夹持件140夹持于led芯片支架侧缘，以固定led芯片支架。
31.本实施例中，夹持件140与滑动件150一体成型，不仅减少了夹持件140与滑动件150的装配工序，并提高了夹持件140与滑动件150的安装强度。当然，在其它实施例中，夹持件140与滑动件150也可以采用粘接或者卡接的方式固定。
32.本实用新型技术方案通过于安装平台120上开设两个相对设置的导向槽121，安装平台120固定安装于底座110上。每一导向槽121内均安装有一个夹持组件130，两个夹持组件130分别夹持于led芯片支架的相对两侧，以固定该led芯片支架。夹持组件130包括相互连接的夹持件140与滑动件150，夹持件140夹持件140夹持于led芯片支架侧缘，滑动件150安装于导向槽121中，并沿导向槽121的延伸方向往复滑动，从而带动夹持件140在导向槽121中滑动，从而调节两个夹持件140之间的距离，以适应不同尺寸的led芯片支架，从而提高led芯片的生产效率。
33.在一实施例中，夹持件140包括固定部141与夹持部142，固定部141通过第一限位钉143滑动安装于夹持部142，以调节夹持部142与固定部141之间的距离。具体地，固定部141通过第一限位钉143滑动安装于夹持部142，第一限位钉143穿过固定部141并与夹持部142固定连接，且第一限位钉143可相对固定部141运动，即第一限位钉143的穿设长度可调，从而调节夹持部142与固定部141之间的距离，使得两个夹持组件130之间的距离可进行小范围的调节。安装led芯片支架时，只需对夹持部142与固定部141之间的距离进行调节安装，而无需挪动整个夹持组件130，从而方便led芯片支架的固定安装。
34.进一步的，夹持部142与固定部141之间设有弹性件144，弹性件144的相对两端分别连接固定部141与夹持部142，使得夹持部142具有远离固定部141的趋势，且弹性件144套设于弹性件144第一限位钉143上。具体地，该弹性件144的一端连接夹持部142，另一端连接固定部141，使得夹持部142具有远离固定部141的趋势，安装led芯片支架时，对夹持部142与固定部141之间的距离进行调节安装后，即两相对的夹持部142之间的距离变大后，可自动复位以夹紧led芯片支架。且弹性件144套设于弹性件144第一限位钉143上，使得第一限位钉143对弹性件144起支撑导向作用，降低弹性件144发生弯折的可能。
35.本实施例中，弹性件144为压缩弹簧，因为弹簧的结构较为简单，且安装方便。当然，在其他实施例中弹性件144也可以为弹片或者橡胶块等能提供弹性恢复力的结构。
36.结合参照图2和图3，在一实施例中，夹持部142上开设有夹持槽145，led芯片支架的侧缘卡接于夹持槽145中，且夹持槽145的内壁设有缓冲件146，以保护led芯片支架。具体地，led芯片支架的侧缘卡接于夹持槽145中，从而固定led芯片支架。且夹持槽145的内壁设有缓冲件146，该缓冲件146通常为橡胶、泡棉等柔性材料，从而为led芯片支架与夹持槽145内壁的接触提供缓冲作用，降低机器震荡过程中led芯片支架与夹持槽145内壁之间发生碰撞，磨损led芯片支架的可能。
37.在另一实施例中，夹持部142上固定有夹爪，夹爪夹持于led芯片支架的侧缘，以固定led芯片支架。
38.为适应不同厚度的led芯片支架，在一实施例中，夹持槽145内设有调节件147，调节件147滑动安装于夹持槽145内，以调节夹持槽145的开口宽度，适应不同厚度的led芯片支架。具体地，调节件147沿夹持槽145的宽度方向上滑动，使得夹持槽145的开口宽度可调，从而适应不同厚度的led芯片支架，使得夹持槽145始终能够夹紧该led芯片支架。且为了进一步降低机器震荡过程中led芯片支架与调节件147之间发生碰撞，磨损led芯片支架的可能。故调节件147朝向led芯片支架的一侧也设有缓冲件146，以为led芯片支架与调节件147之间的碰撞提供缓冲作用。
39.进一步的，夹持槽145的底壁开设有调节孔，第二限位钉148穿过调节孔与调节件147固定连接，且第二限位钉148沿调节孔的轴心往复滑动。具体地，第二限位钉148穿过调节孔与调节件147固定连接，且第二限位钉148沿调节孔的轴心往复滑动。即第二限位钉148的穿设长度可调，从而调节调节件147在夹持槽145中的位置。第二限位钉148与调节孔可采用螺纹连接，从而通过转动第二限位钉148来改变第二限位钉148的穿设长度，进而调节调节件147在夹持槽145中的位置，操作方便，结构简单。
40.为方便夹持组件130的运动，提高夹具100自动化，在一实施例中，结合参照图1和图2，安装平台120上安装有驱动组件122，驱动组件122与夹持组件130连接，以驱动夹持组件130在导向槽121中往复滑动。
41.进一步的，驱动组件122包括传动螺杆123与驱动电机124，滑动件150螺纹套设于传动螺杆123，传动螺杆123转动安装于导向槽121中，且传动螺杆123的端部穿过安装平台120固定连接于驱动电机124。通过驱动电机124带动传动螺杆123转动，且滑动件150与传动螺杆123螺纹连接，使得滑动件150沿传动螺杆123的轴心往复滑动，从而调节两驱动组件122之间的距离，此种传动方式，结构稳定，且传动精度高。
42.在一实施例中，安装平台120与底座110之间设置有多个支撑伸缩杆111，多个支撑
伸缩杆111在安装平台120上阵列排布。具体地，支撑伸缩杆111的一端连接底座110，另一端连接安装平台120，从而将安装平台120固定安装于底座110上，且支撑伸缩杆111的长度可调节，从而调节该安装平台120的高度，以适应不同型号的加工设备。多个支撑伸缩杆111在安装平台120上阵列排布，从而提高安装平台120的安装强度。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。