一种钢瓶胶圈装卸机的制作方法

1.本实用新型涉及胶圈装卸技术领域，具体为一种钢瓶胶圈装卸机。


背景技术：

2.目前，钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理，为了增加钢瓶的密封性，因此在使用时需要添加胶圈。
3.现有的钢瓶胶圈装卸机还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢瓶胶圈在安装时，需要通过抵环不断挤压胶圈，而且挤压的过程中，抵环极易与钢瓶外壁摩擦，造成钢瓶外壁磨损。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢瓶胶圈装卸机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶胶圈装卸机，包括底座，所述底座两侧均固定连接有支撑座，位于一侧的所述支撑座顶部均可拆卸安装有两组伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端均固定连接有螺杆，两组所述螺杆上均拧合连接有移动座；
6.所述底座上侧设置有两组卡环，两组所述卡环两侧均固定连接有连接架，两组所述连接架一侧均分别与两组所述移动座一侧固定连接，所述卡环内部中间开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部两侧均活动连接有夹块，两组所述夹块一侧顶端均固定连接有凸环。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，两组所述卡环两侧均固定连接有电动推杆，两组所述电动推杆另一侧均与相互对应的所述夹块另一侧中间固定连接。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，两组所述卡环另一侧均固定连接有限位板，两组所述限位板两侧均开设有活塞孔。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，位于另一侧的所述支撑座均固定连接有两侧限位杆，两组所述限位杆分别与两组所述活塞孔活动连接。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，两组所述卡环一侧均固定连接有安装架。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，两组所述安装架一侧均可拆卸安装润滑管，所述润滑管呈半圆形，两组所述润滑管内侧均可拆卸安装有多组等距分布的喷头。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底座一侧置有水箱，所述水箱内部底侧置于抽水泵，所述抽水泵出水端通过导管与所述润滑管连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本技术技术方案通过依次驱动伺服电机可以带动螺杆转动时，可以分别带动两
组移动座进行上下移动，使两组卡环随着移动座对钢瓶上下两侧进行定位，当驱动一组卡环两侧的电动推杆对钢瓶进行夹紧后，将需要安装胶圈套接在另一组的凸环内，驱动对应两组电动推杆将套入胶圈撑开，配合伺服电机带动螺杆升降，可以在不摩擦钢瓶外壁的情况下，快速的将胶圈套接在钢瓶外壁。
15.2.本技术技术方案通过安装架、水箱、抽水泵和润滑管，需要对钢瓶外壁的胶圈进行拆卸时，当一组卡环内的夹块对钢瓶进行夹持后，调节另一组卡环与胶圈相互贴合，使伺服电机带动螺杆使夹块推动胶圈上下移动时，配合润滑管内喷出的水雾，可以对钢瓶外壁进行润滑，加速了钢瓶外壁的胶圈抵出，提高了工作效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种钢瓶胶圈装卸机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种钢瓶胶圈装卸机的支撑座结构示意图；
19.图3为本实用新型一种钢瓶胶圈装卸机的卡环结构示意图；
20.图4为本实用新型一种钢瓶胶圈装卸机的夹块结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑座；3、伺服电机；4、螺杆；5、移动座；6、连接架；7、卡环；8、限位滑槽；9、夹块；10、凸环；11、电动推杆；12、限位板；13、限位杆；14、安装架；15、水箱；16、抽水泵；17、润滑管。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢瓶胶圈装卸机，包括底座1，底座1两侧均固定连接有支撑座2，位于一侧的支撑座2顶部均可拆卸安装有两组伺服电机3，伺服电机3驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端均固定连接有螺杆4，两组螺杆4上均拧合连接有移动座5；
23.底座1上侧设置有两组卡环7，两组卡环7两侧均固定连接有连接架6，两组连接架6一侧均分别与两组移动座5一侧固定连接，卡环7内部中间开设有限位滑槽8，限位滑槽8内部两侧均活动连接有夹块9，两组夹块9一侧顶端均固定连接有凸环10。
24.在这种技术方案中，通过底座1、支撑座2、伺服电机3、螺杆4、移动座5、连接架6、卡环7、限位滑槽8、夹块9、凸环10和电动推杆11，当依次驱动伺服电机3可以带动螺杆4转动时，可以分别带动两组移动座5进行上下移动，使两组卡环7随着移动座5对钢瓶上下两侧进行定位，当驱动一组卡环7两侧的电动推杆11对钢瓶进行夹紧后，将需要安装胶圈套接在另一组的凸环10内，驱动对应两组电动推杆11将套入胶圈撑开，配合伺服电机3带动螺杆4升降，可以在不摩擦钢瓶外壁的情况下，快速的将胶圈套接在钢瓶外壁。
25.在有的技术方案中，两组卡环7两侧均固定连接有电动推杆11，两组电动推杆11另一侧均与相互对应的夹块9另一侧中间固定连接。
26.在这种技术方案中，当驱动卡环7两侧的电动推杆11时，可以调节夹块9与钢瓶外壁的贴合度。
27.在有的技术方案中，两组卡环7另一侧均固定连接有限位板12，两组限位板12两侧
均开设有活塞孔。
28.在这种技术方案中，当卡环7进行上下移动时，通过限位板12上活塞槽与限位杆13活动连接，有效的对两组卡环7进行限位。
29.在有的技术方案中，位于另一侧的支撑座2均固定连接有两侧限位杆13，两组限位杆13分别与两组活塞孔活动连接。
30.在这种技术方案中，两组限位杆13与限位板12上的活动槽活动连接，有效的对两组卡环7进行限位。
31.在有的技术方案中，两组卡环7一侧均固定连接有安装架14。
32.在这种技术方案中，通过安装架14可以使润滑管17安装在卡环7底侧。
33.在有的技术方案中，两组安装架14一侧均可拆卸安装润滑管17，润滑管17呈半圆形，两组润滑管17内侧均可拆卸安装有多组等距分布的喷头。
34.在这种技术方案中，当驱动水箱15内的抽水泵16，可以将多组喷头喷出水花，对钢瓶外壁进行润滑。
35.在有的技术方案中，底座1一侧置有水箱15，水箱15内部底侧置于抽水泵16，抽水泵16出水端通过导管与润滑管17连接。
36.在这种技术方案中，需要对钢瓶外壁的胶圈进行拆卸时，当一组卡环7内的夹块9对钢瓶进行夹持后，调节另一组卡环7与胶圈相互贴合，使伺服电机3带动螺杆4使夹块9推动胶圈上下移动时，配合润滑管17内喷出的水雾，可以对钢瓶外壁进行润滑，加速了钢瓶外壁的胶圈抵出，提高了工作效率。
37.在一种钢瓶胶圈装卸机使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种钢瓶胶圈装卸机，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.使用时，通过底座1、支撑座2、伺服电机3、螺杆4、移动座5、连接架6、卡环7、限位滑槽8、夹块9、凸环10和电动推杆11，当依次驱动伺服电机3可以带动螺杆4转动时，可以分别带动两组移动座5进行上下移动，使两组卡环7随着移动座5对钢瓶上下两侧进行定位，当驱动一组卡环7两侧的电动推杆11对钢瓶进行夹紧后，将需要安装胶圈套接在另一组的凸环10内，驱动对应两组电动推杆11将套入胶圈撑开，配合伺服电机3带动螺杆4升降，可以在不摩擦钢瓶外壁的情况下，快速的将胶圈套接在钢瓶外壁，同时通过安装架14、水箱15、抽水泵16和润滑管17，需要对钢瓶外壁的胶圈进行拆卸时，当一组卡环7内的夹块9对钢瓶进行夹持后，调节另一组卡环7与胶圈相互贴合，使伺服电机3带动螺杆4使夹块9推动胶圈上下移动时，配合润滑管17内喷出的水雾，可以对钢瓶外壁进行润滑，加速了钢瓶外壁的胶圈抵出，提高了工作效率。