一种散热电风扇生产用翻转架台的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其涉及一种散热电风扇生产用翻转架台。


背景技术：

2.散热风扇。散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现。风扇规格尺寸从8mm到280mm，电压有5v， 12v，24v，48v，110v，220v，380v，外形有方形，圆形，橄榄形等；
3.经检索专利：一种电风扇生产用翻转架台(201922430454.3)，该专利解决了现有技术在加工风扇壳的时候，工作台不可以旋转，所以在使用的时候正反面分开进行加工，分两道工序极大浪费了人力物力的问题，但是目前散热风扇的尺寸种类角度，该专利只能够对单一批次的散热风扇进行生产处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热电风扇生产用翻转架台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种散热电风扇生产用翻转架台，包括桌体，所述桌体的顶部外壁中心处开设有翻转孔，且桌体顶部外壁位于翻转孔两侧处均开设有滑动槽、所述滑动槽中滑动连接有支撑板，且支撑板中转动连接有固定结构，所述支撑板的一侧外壁转动连接有蜗杆，且桌体的内部设有驱动结构，所述蜗杆的一端焊接有把手，且桌体的底部外壁焊接有支撑腿。
7.优选的，所述驱动结构包括开设在桌体顶部外壁位于滑动槽一端处的传动槽、开设在传动槽底端的驱动槽、转动连接在驱动槽中的驱动轴、转动连接在驱动槽位于驱动轴两端的从动轴、转动连接在传动槽中的传动轴和转动连接在滑动槽中的调节螺杆。
8.优选的，所述驱动轴与从动轴相互靠近一端、从动轴与传动轴相互靠近一端和传动轴和调节螺杆相互靠近一端均套接有锥齿轮，且锥齿轮相互啮合，所述传动槽、驱动槽和滑动槽相互连通，支撑板与调节螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述固定结构包括转动连接在支撑板中的旋转轴、焊接在旋转轴一端外壁的固定板、铰接在固定板顶端外壁的铰接板、螺纹连接在铰接板中心处外壁的紧固螺杆、安装在紧固螺杆底端的万向节、安装在万向节底端的接触橡胶板、开设在固定板顶端的插孔和插设在插孔中的限位杆。
10.优选的，所述限位杆的外壁与铰接板顶部外壁接触，且紧固螺杆的顶端安装有旋钮，所述旋转轴的一端外壁套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述固定板的截面为“l”形结构。
11.优选的，所述固定板的底部内壁开设有等距离分布的缓冲槽，且缓冲槽中焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部外壁焊接有固定凸起，且固定凸起滑动连接在缓冲槽中。
12.优选的，所述支撑板靠近固定板的一侧焊接有限位凸起，且固定板位于限位凸起
处开设有环形限位凹槽，限位凸起中转动连接有等距离分布的钢珠。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过桌体、驱动轴、支撑板和调节螺杆实现，驱动轴、从动轴、传动轴和调节螺杆通过锥齿轮相互传动，便于根据散热风扇的尺寸调节两个固定板之间的间隙；
15.2、通过固定板、限位杆、铰接板和固定凸起实现，铰接板上的接触橡胶板配合固定凸起进行固定散热风扇，蜗轮配合蜗杆对散热风扇进行翻转，便于生产加工，便于固定，提高固定稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种散热电风扇生产用翻转架台的桌体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种散热电风扇生产用翻转架台的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种散热电风扇生产用翻转架台的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种散热电风扇生产用翻转架台的固定板截面放大结构示意图。
20.图中：1桌体、2翻转孔、3滑动槽、4支撑板、5驱动结构、6 蜗杆、7限位凸起、8固定结构、9传动槽、10驱动槽、11驱动轴、 12从动轴、13传动轴、14调节螺杆、15锥齿轮、16旋转轴、17蜗轮、18固定板、19铰接板、20紧固螺杆、21万向节、22接触橡胶板、23缓冲槽、24缓冲弹簧、25固定凸起、26限位杆、27限位凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：
23.参照图1-3，一种散热电风扇生产用翻转架台，包括桌体1，翻转孔2开设在桌体1的顶部外壁中心处，且滑动槽3分别开设在桌体 1顶部外壁位于翻转孔2两侧处、支撑板4滑动连接在滑动槽3中，且固定结构8转动连接在支撑板4中，蜗杆6转动连接在支撑板4的一侧外壁，且驱动结构5设在桌体1的内部，把手焊接在蜗杆6的一端，且支撑腿焊接在桌体1的底部外壁；
24.驱动结构5包括开设在桌体1顶部外壁位于滑动槽3一端处的传动槽9、开设在传动槽9底端的驱动槽10、转动连接在驱动槽10中的驱动轴11、转动连接在驱动槽10位于驱动轴11两端的从动轴12、转动连接在传动槽9中的传动轴13和转动连接在滑动槽3中的调节螺杆14，锥齿轮15分别套接在驱动轴11与从动轴12相互靠近一端、从动轴12与传动轴13相互靠近一端和传动轴13和调节螺杆14相互靠近一端，且锥齿轮15相互啮合，传动槽9、驱动槽10和滑动槽3 相互连通，支撑板4与调节螺杆14螺纹连接；
25.限位凸起7焊接在支撑板4靠近固定板18的一侧，且环形限位凹槽27开设在固定板18位于限位凸起7处，等距离分布的钢珠转动连接在限位凸起7中，驱动轴11、从动轴12、传动轴13和调节螺杆 14通过锥齿轮15相互传动，便于根据散热风扇的尺寸调节两个固定板
18之间的间隙。
26.实施例2：
27.参照图2和图4，固定结构8包括转动连接在支撑板4中的旋转轴16、焊接在旋转轴16一端外壁的固定板18、铰接在固定板18顶端外壁的铰接板19、螺纹连接在铰接板19中心处外壁的紧固螺杆20、安装在紧固螺杆20底端的万向节21、安装在万向节21底端的接触橡胶板22、开设在固定板18顶端的插孔和插设在插孔中的限位杆26，限位杆26的外壁与铰接板19顶部外壁接触，且旋钮安装在紧固螺杆 20的顶端，蜗轮17套接在旋转轴16的一端外壁，且蜗轮17与蜗杆 6啮合，固定板18的截面为“l”形结构；
28.等距离分布的缓冲槽23开设在固定板18的底部内壁，且缓冲弹簧24焊接在缓冲槽23中，固定凸起25焊接在缓冲弹簧24的顶部外壁，且固定凸起25滑动连接在缓冲槽23中；铰接板19上的接触橡胶板22配合固定凸起25进行固定散热风扇，蜗轮17配合蜗杆6对散热风扇进行翻转，便于生产加工，便于固定，提高固定稳定性。
29.工作原理：使用时，根据所生产的散热风扇的尺寸转动驱动轴 11，驱动轴11通过锥齿轮15带动从动轴12旋转，从动轴12通过锥齿轮15带动传动轴13旋转，传动轴13通过锥齿轮15带动调节螺杆 14旋转，使得支撑板4在滑动槽3限位下进行相互靠近或相互远离，将散热风扇放置在固定板18中固定凸起25的顶部处，转动铰接板19，使得接触橡胶板22位于散热风扇顶部处，将限位杆26插入插孔中，限位杆26配合固定板18铰接处对铰接板19进行限位，转动紧固螺杆20，紧固螺杆20带动接触橡胶板22下降，万向节21方便接触橡胶板22根据散热风扇表面进行一定的倾斜，接触橡胶板22配合压缩着缓冲弹簧24的固定凸起25进行固定散热风扇，固定完成后，根据所需转动蜗杆6，蜗杆6通过蜗轮17带动固定板18旋转，限位凸起7配合限位凹槽27进行限位。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。