钻孔装置及使用该装置的装订机的制作方法

1.本实用新型涉及装订机钻孔技术领域，特别涉及一种钻孔装置及使用该装置的装订机。


背景技术：

2.装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。目前市售的装订机一般是从上方对装订物进行钻孔，钻孔产生的纸屑从装订机的上部排出。从上部排出纸屑时，需要在钻头上部出口处连接排纸管道，并且排纸管道的输出端需要和收集盒连通，三者不处于同一条直线，使得排纸管道通常是弯曲的，因此上打孔的装订机在打孔一段时间之后，纸屑堆积容易发生堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种钻孔装置，具有设置在装订物下方的空心钻刀，解决了钻刀易被纸屑堵塞的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.钻孔装置，包括：
6.机架，用于放置并固定装订物；
7.钻刀，轴向中空设置形成排屑通道，该通道直线设置，用于排出纸屑；
8.第一驱动结构，设置于所述机架，用于驱动所述钻刀相对所述机架上下运动对装订物钻孔。
9.优选地，所述机架包括：
10.下压铆体，用于放置装订物；
11.上压铆体，活动设置于所述下压铆体上方，用于压紧装订物；
12.放置板，设置于所述下压铆体下方并与其固定连接，用于安装驱动结构。
13.优选地，所述第一驱动结构包括：
14.第一电机，固定连接于所述放置板；
15.第一齿轮，转动连接于所述放置板，并与所述第一电机传动连接，所述第一齿轮端面贯穿形成通孔且通孔内设螺纹；以及
16.第一传动件，与所述第一齿轮同轴且二者螺纹连接，所述第一传动件轴向中空，所述钻刀同轴套设于所述第一传动件上部。
17.优选地，钻孔装置还包括第二驱动结构，用于驱动所述上压铆体上下运动，所述第二驱动结构包括：
18.第二电机，固定连接于所述放置板；
19.第二齿轮，与所述第二电机传动连接，且转动连接于所述放置板，所述第二齿轮的端面贯穿形成通孔并且通孔内设螺纹；以及
20.第二传动件，与所述第二齿轮同轴且二者螺纹连接，所述第二传动件贯穿所述下
压铆体延伸至所述上压铆体，所述第二传动件与所述上压铆体固定连接。
21.优选地，钻孔装置还包括刀垫，所述刀垫设置于上压铆体的下表面，且位于所述钻刀正上方。
22.优选地，钻孔装置还包括收集盒，所述收集盒设置于所述排屑通道下方。
23.优选地，所述钻刀下部内凹形成凹槽部。
24.优选地，所述第一齿轮与所述放置板轴承连接。
25.优选地，所述第二齿轮与所述放置板轴承连接。
26.一种装订机，包括上述的钻孔装置。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
28.本实用新型提供的一种钻孔装置，在机架上放置装订物之后，通过第一驱动结构驱动设置钻刀上升，对装订物进行钻孔，装订过程产生的纸屑通过排屑通道排出，排屑通道直线设置，避免了纸屑堆积堵塞装置，降低了装置的故障率。
29.此外，钻刀下部设置有凹槽部，通过与凹槽部配合的工具插入凹槽部内即可便捷的更换钻刀。在钻刀正上方的上压铆体的下表面处设置有刀垫，在钻通装订物之后，钻刀即接触刀垫停转。
30.一种装订机，具备该钻孔装置的所有优点。
附图说明
31.图1为本实用新型一实施例提供的钻孔装置第一视角的结构示意图；
32.图2为本实用新型一实施例提供的第一驱动结构爆炸图；
33.图3为本实用新型一实施例提供的钻孔装置第二视角的结构示意图；
34.图4为本实用新型一实施例提供的刀垫位置结构示意图；
35.图5为图1中a部结构放大图。
36.主要元件符号说明：1、机架；11、下压铆体；12、上压铆体；13、放置板；2、钻刀；21、凹槽部；3、第一驱动结构；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第一传动件；34、轴承；35、限位块；4、第二驱动结构；41、第二电机；42、第二齿轮；43、第二传动件；5、刀垫。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
39.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
42.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
43.实施例
44.请参阅图1，钻孔装置可以包括机架1、钻刀2和第一驱动结构3。第一驱动结构3安装在机架1上，驱动钻刀2相对于机架1上下运动。钻刀2轴向中空设置，形成一个呈直线的排屑通道。
45.因此，在钻孔时，将装订物放置在机架上固定之后，第一驱动结构3带动钻刀2上升，对装订物进行钻孔。钻刀2钻孔过程中产生的纸屑进入到钻刀2内的排屑通道，纸屑沿着排屑通道掉落到收集盒内，由于排屑通道是直线，纸屑能够通畅的排出，不会堵塞装置。
46.钻孔装置还可以包括控制台，控制台和驱动结构电性连接，控制驱动结构运动。
47.机架1可以包括下压铆体11、上压铆体12和放置板13。其中下压铆体11用于放置装订物，上压铆体12设置在下压铆体11上方，并且能够相对于下压铆体11上下运动，进而压紧装订物。放置板13固定连接在下压铆体11的下方，为第一驱动件3提供安装位置。
48.具体的，下压铆体11设置为平板状，以使得装订物能够平稳的放置。钻刀2正上方的下压铆体11上开设有一通孔，通孔的直径大于钻刀2的直径，以使得钻刀2能够贯穿下压铆体11上下运动。
49.如图2所示，第一驱动结构3包括第一电机31、第一齿轮32和第一传动件33。
50.具体的，第一电机31设置于放置板13的下方，其输出轴贯穿放置板13延伸到放置板13的上方，并且在第一电机31的输出轴上固定连接有齿轮a，齿轮a设置于放置板13的上方。与齿轮a传动配合的第一齿轮32同样的设置于放置板13的上方，第一齿轮32的两个端面贯穿形成通孔，在通孔内还设置有螺纹。第一传动件33和第一齿轮32同轴设置，并且第一传动件33和第一齿轮32螺纹连接。当第一齿轮32转动时，与第一齿轮32螺纹连接的第一传动件33被驱动向上或者向下运动。
51.可以理解的是，齿轮a可以和第一齿轮32直接接触，即齿轮a与第一齿轮32啮合，进而驱动第一齿轮32转动。
52.进一步的，齿轮a还可以通过链条与第一齿轮32连接，当齿轮a转动时通过链条即可带动第一齿轮32跟随转动。
53.可以理解的是，齿轮a还可以替换为主动轮，第一齿轮32可替换为从动轮，二者皮带连接，可以达到相同的技术效果。
54.一种实施方式中，第一电机31正转时，第一齿轮32带动第一传动件33向上运动；第一电机31反转时，第一齿轮32带动第一传动件33向下运动。
55.进一步的，第一齿轮32的下端面向下延伸一段距离，延伸的部分为圆柱形且不带有齿面。该段延伸部分的外表面设置有轴承34。在第一传动件33或者第一齿轮32正下方的
放置板13上，设置有与轴承34直径大小对应的通孔，轴承34的外表面与通孔固定连接。
56.更进一步的，钻刀2套设在第一传动件33的上部，并且，为了使得纸屑顺利排出，第一传动件33同样是轴向中空设置的。
57.可以理解的是，当控制台控制第一电机31正转时，在如图1示意的限位块35的限位下，此时第一齿轮32驱动第一传动件33向上运动，进而带动钻刀2向上运动，对装订物进行钻孔。当控制台控制第一电机31反转时，此时第一齿轮32驱动第一传动件33向下运动，进而带动钻刀2向下运动，退出装订物。
58.进一步的，如图5所示，钻刀2的外表面内凹形成有凹槽部21，凹槽部21环绕设置于钻刀的下部。当需要更换钻刀时，使用对应的工具卡入凹槽部21，轻轻向上撬动即可拆下钻刀2，拆装方便。
59.如图3所示，上压铆体12是由第二驱动结构4驱动上下运动的，并且第二驱动结构4也和控制台电性连接。第二驱动结构4可以包括第二电机41、第二齿轮42和第二传动件43。
60.具体的，第二电机41设置于放置板13的下方，其输出轴贯穿放置板13延伸到放置板13的上方，并且在第二电机41的输出轴上固定连接有齿轮b，齿轮b设置于放置板13的上方。与齿轮b传动配合的第二齿轮42同样的设置于放置板13的上方，当齿轮b被第二电机41带动而转动时，齿轮b驱动第二齿轮42转动。第二齿轮42的两个端面贯穿形成通孔，在通孔内还设置有螺纹。第二传动件43和第二齿轮42同轴设置，并且第二传动件43和第二齿轮42螺纹连接。当第二齿轮42转动时，与第二齿轮42螺纹连接的第二传动件43此时被驱动向上或者向下运动。
61.可以理解的是，齿轮b可以和第二齿轮42直接接触，即齿轮b与第二齿轮42啮合，进而驱动第一齿轮32转动。
62.进一步的，齿轮b还可以通过链条与第二齿轮42连接，当齿轮b转动时通过链条即可带动第二齿轮42跟随转动。
63.可以理解的是，齿轮b还可以替换为主动轮，第二齿轮42可替换为从动轮，二者皮带连接，可以达到相同的技术效果。
64.一种实施方式中，第二电机41正转时，第二齿轮42带动第二传动件42向上运动；第二电机41反转时，第二齿轮42带动第二传动件42向下运动。
65.进一步的，第二齿轮42的下端面向下延伸一段距离，延伸的部分为圆柱形且不带有齿面。该段延伸部分的外表面同样设置有轴承。在第二传动件43或者第二齿轮42正下方的放置板13上，设置有与该轴承直径大小对应的通孔，轴承的外表面与通孔固定连接。
66.更进一步的，第二传动件43贯穿下压铆体11延伸至上压铆体12处。由于第二传动轴在升降过程中是转动的，为了使得第二传动件43能够带动上压铆体12上下运动，上压铆体12与第二传动件43对应位置设置有略大于第二传动件43外径的通孔。并且，在第二传动件43位于上压铆体12上表面和下表面处，都设有大于该通孔外径的卡块，进而在不影响第二传动件43转动的同时，使得第二传动件43能够带动上压铆体12上下运动。
67.可以理解的是，为了使得上压铆体12上下运动平稳，在上压铆体12的两侧分别设置有定位杆。定位杆自上压铆体12的下表面向下延伸，贯穿下压铆体11和放置板13，且定位杆与下压铆体11和放置板13活动连接。
68.可以理解的是，当控制台控制第二电机41正转时，此时第二齿轮42驱动第二传动
件43向上运动，进而带动上压铆体12向上运动，松开装订物。当控制台控制第二电机41反转时，此时第二齿轮42驱动第二传动件43向下运动，进而带动上压铆体12向下运动，压紧装订物。
69.如图4所示，在上压铆体12的下表面还设置有刀垫5，刀垫5位于钻刀2的正上方，并与控制台电性连接。在钻孔时，钻刀2贯穿装订物接触到刀垫5之后，控制台即控制第一电机31停止转动之后开始反向转动，驱动钻刀2离开装订物。
70.一种装订机，包括上述的钻孔装置，在钻孔过程中堵塞的概率大幅降低。
71.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。