一种塑料高分子原料加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料高分子原料加工技术领域，具体为一种塑料高分子原料加工用定位装置。


背景技术：

2.塑料高分子原料板在加工时需要对其进行切割、钻孔或涂漆等操作，在对塑料高分子原料板加工时需要定位装置将其固定住，塑料高分子原料板可分为硬塑料板与软性塑料板，目前，现有的装置在对软性塑料板进行固定时一般都是通过夹板对软性塑料板进行夹紧固定，工作人员不能够准确判断是否对软性塑料板进行夹紧，若对软性塑料板过度夹紧，可能会导致软性塑料板的变形受损，可能导致出现物料进行报废的情况，为此，我们提出了一种塑料高分子原料加工用定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种塑料高分子原料加工用定位装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的塑料高分子原料加工用定位装置，包括底座，所述底座的外壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的上方设置有固定装置，所述固定装置的外壁上固定连接有防护装置，所述防护装置包括：
5.液压仓，所述液压仓设置在限位杆的上方；
6.活塞杆，所述活塞杆活塞连接在液压仓远离限位杆的一端；
7.压板，所述压板固定连接在活塞杆远离液压仓的一端；
8.及夹板，所述夹板设置在液压仓远离活塞杆的一端。
9.优选的，所述压板远离活塞杆的一侧滚动连接有橡胶柱，所述液压仓远离活塞杆的一端活塞连接有t杆。
10.优选的，所述t杆与液压仓的内壁通过弹簧弹性连接，所述t杆远离液压仓的一端固定连接有弧形夹板。
11.优选的，所述固定装置包括双向丝杆，且双向丝杆转动连接在底座的外壁上，所述双向丝杆的一端固定连接有转把，所述转把贯穿底座的外壁且与底座的外壁转动连接。
12.优选的，所述双向丝杆贯穿有支撑柱且与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱被限位杆贯穿且与限位杆滑动连接，所述支撑柱的顶部外壁上固定连接有定位组件。
13.优选的，所述定位组件包括u形块，所述u形块的内壁上开设有凹槽，所述u形块的上侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端转动连接有橡胶垫。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种塑料高分子原料加工用定位装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该塑料高分子原料加工用定位装置通过防护装置与固定装置的配合使用，使得该装置在对软性塑料板进行固定时，当u形块逐渐靠近对软性塑料板进行固定时，压板会
向凹槽移动，在u形块压缩进凹槽中后，此时u形块与软性塑料板接触刚好对软性塑料板进行定位，同时夹板能够对双向丝杆进行固定，防止双向丝杆继续转动对软性塑料板过度夹紧，再拧动螺栓对软性塑料板进行进一步定位，在橡胶垫不再跟随螺栓转动时松开螺栓即可，有效防止对软性塑料板的过度夹紧导致出现受损的情况，达到节省物料的效果。
17.(2)、该塑料高分子原料加工用定位装置通过固定装置的使用，能够调节u形块之间的距离，便于对不同大小的软性塑料板进行固定，增加了该装置的使用范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
19.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型防护装置侧视剖视结构示意图。
23.附图标号说明：1、底座；2、限位杆；3、固定装置；4、防护装置；31、双向丝杆；32、转把；33、支撑柱；34、定位组件；341、u形块；342、凹槽；343、螺栓；344、橡胶垫；41、液压仓；42、活塞杆；43、压板；44、橡胶柱；45、t杆；46、弹簧；47、夹板。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提出一种塑料高分子原料加工用定位装置，包括底座1，底座1的外壁上固定连接有限位杆2，限位杆2的上方设置有固定装置3，用于对不同大小的软性塑料板进行固定，固定装置3的外壁上固定连接有防护装置4，用于在对软性塑料板进行固定时防止对软性塑料板的过度夹紧固定，进而保护软性塑料板，防护装置4包括液压
仓41，且液压仓41设置在限位杆2的上方，液压仓41远离限位杆2的一端活塞连接有活塞杆42，活塞杆42远离液压仓41的一端固定连接有压板43，液压仓41远离活塞杆42的一端设置有夹板47，用于对固定装置3进行限位固定，防止固定装置3对软性塑料板进行过度夹紧。
29.在本实用新型的实施例中，为了使得该装置能够进行不同大小的软性塑料板进行固定，增加该装置的使用范围，具体地，固定装置3包括双向丝杆31，且双向丝杆31转动连接在底座1的外壁上，双向丝杆31的一端固定连接有转把32，转把32贯穿底座1的外壁且与底座1的外壁转动连接，双向丝杆31贯穿有支撑柱33且与支撑柱33螺纹连接，支撑柱33被限位杆2贯穿且与限位杆2滑动连接，支撑柱33的顶部外壁上固定连接有定位组件34，在转把32带动双向丝杆31转动时，由于限位杆2对支撑柱33的限位作用，使得支撑柱33在双向丝杆31上进行稳定的滑动，进而带动定位组件34进行移动，调节定位组件34之间的距离，使得定位组件34能够对不同大小的软性塑料板进行固定。
30.进一步的，为了能够进一步对软性塑料板进行固定，同时防止对软性塑料板进行固定时的夹伤，具体地，定位组件34包括u形块341，u形块341的内壁上开设有凹槽342，u形块341的上侧螺纹连接有螺栓343，螺栓343的下端转动连接有橡胶垫344，在转动螺栓343带动橡胶垫344下压对软性塑料板进行固定时，在此过程中，由于螺栓343转动处于橡胶垫344的摩擦力能够带动橡胶垫344转动，当橡胶垫344对软性塑料板固定后，橡胶垫344不会转动，即可松开螺栓343。
31.在本实用新型的实施例中，为了能够防止u形块341在相互靠近时对软性塑料板的过度夹紧，具体地，压板43远离活塞杆42的一侧滚动连接有橡胶柱44，液压仓41远离活塞杆42的一端活塞连接有t杆45，t杆45与液压仓41的内壁通过弹簧46弹性连接，t杆45远离液压仓41的一端固定连接有弧形夹板47，在u形块341逐渐靠近对软性塑料板进行固定时，压板43会向凹槽342移动，在u形块341压缩进凹槽342中后，此时u形块341与软性塑料板接触刚好对软性塑料板进行定位，活塞杆42向远离软性塑料板的方向进行移动，在液压仓41的作用下能够带动t杆45向双向丝杆31的方向运动，进而带动夹板47能够对双向丝杆31进行固定，防止双向丝杆31继续转动对软性塑料板过度夹紧，达到保护软性塑料板的效果。
32.进一步的，通过橡胶柱44的滚动，便于取出软性塑料板，在软性塑料板取出后，在弹簧46的作用下，使得活塞杆42带动压板43复位，弧形夹板47解除对双向丝杆31的固定，使得双向丝杆31能够进行转动复位。
33.在本实用新型中，使用时，先转动转把32，带动双向丝杆31转动，进而在限位杆2的限位作用下，带动支撑柱33在双向丝杆31上进行滑动，进而调节u形块341之间的距离，再将软性塑料板放置到u形块341中，再转动转把32，u形块341逐渐靠近软性塑料板，对其进行固定，压板43会向凹槽342移动，在u形块341压缩进凹槽342中后，此时u形块341与软性塑料板接触刚好对软性塑料板进行定位，活塞杆42向远离软性塑料板的方向进行移动，在液压仓41的作用下能够带动t杆45向双向丝杆31的方向运动，进而带动夹板47能够对双向丝杆31进行固定，防止双向丝杆31继续转动，再转动螺栓343带动橡胶垫344下压对软性塑料板进行固定即可，在对软性塑料板进行加工完成后，通过橡胶柱44的滚动，便于工作人员将软性塑料板取出，在弹簧46的作用下，使得活塞杆42带动压板43复位，弧形夹板47解除对双向丝杆31的固定，使得双向丝杆31能够进行转动复位，便于后续的持续使用。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。