一种滚轮式快裁机的制作方法

1.本实用新型涉及裁板机技术领域，特别涉及一种滚轮式快裁机。


背景技术：

2.传统的裁板机在对待裁切物进行裁切操作时，容易在裁剪的过程中出现待裁切物褶皱的情况，影响了裁切的精确性，因此，本实用新型提出了一种滚轮式快裁机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种滚轮式快裁机，具有操作简单，能够在进行裁切时对待裁切物进行压持固定，从而能够提高裁切的精确性的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚轮式快裁机，包括底座，所述底座的前后两侧均开设有条形槽，两个条形槽内均阻尼滑动安装有移动块，两个移动块的顶侧均固定安装有支板，两个支板上固定安装有同一个导向柱，所述导向柱上开设有条形口，所述导向柱上滑动安装有安装盒，两个支板上均固定安装有两个耳板，四个耳板上滑动安装有两个压持固定组件，所述安装盒内固定安装有横板，所述横板上竖直滑动安装有条形板二，且条形板二贯穿条形口，所述安装盒的两侧内壁上均滑动安装有条形板一，所述安装盒的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设由于大齿轮和小齿轮，所述条形板二的两侧和两个条形板一的底侧均固定安装有齿条，位于两个条形板一上的齿条分别与对应的小齿轮相啮合，位于条形板二上的两个齿条分别与对应的大齿轮相啮合，所述条形板二的底端固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有裁切滚轮，所述安装盒的底部开设有收纳口，且安装架和裁切滚轮均与收纳口相适配。
5.本实用新型的进一步设置为：所述压持固定组件包括空心板、滑块、两个导向块、方板、多个缓冲弹簧和两个复位弹簧，耳板远离支板的一侧开设有滑槽，滑槽内固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有导向块，位于同一侧的两个导向块上固定安装有同一个空心板，导向块的底侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离导向块的一端与滑槽的底部内壁固定连接，且复位弹簧活动套设在导向杆的外侧，空心板内滑动安装有滑块，滑块的底侧固定安装有方板，方板的底侧固定安装有压持板，滑块的顶侧固定安装有多个缓冲弹簧，多个缓冲压簧的顶端均与空心板的顶部内壁固定连接。
6.通过采用上述技术方案，能够在进行裁切的过程中提供稳定的压持，从而能够保证裁切的精确性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述安装盒的两侧均开设有矩形口，两个矩形口内均滑动安装有升降板，两个升降板相互靠近的一侧均与安装架固定连接，两个矩形口内均竖直固定安装有滑杆，两个升降板分别与对应的滑杆滑动连接，两个升降板分别与对应的空心板相抵接。
8.通过采用上述技术方案，能够在安装架运动时带动升降板同步运动，从而能够控
制空心板向下滑动。
9.本实用新型的进一步设置为：两个条形板一相互远离的一侧均固定安装有按压板。
10.通过采用上述技术方案，便于对条形板一进行操作。
11.本实用新型的进一步设置为：所述横板与安装盒的底部内壁上固定安装有两个竖杆，两个升降板分别与对应的竖杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够使升降板保持稳定的滑动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述导向柱上固定安装有两个导向条，两个竖杆相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个导向条分别滑动安装在对应的导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，能够使安装盒沿导向柱保持稳定的滑动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述条形槽的两侧内壁上水平固定安装有同一个横杆，移动块与横杆滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，能够使移动块沿条形槽保持稳定的滑动。
17.本实用新型的进一步设置为：所述底座的前后两侧和顶部均固定安装有刻度尺。
18.通过采用上述技术方案，便于操作者对移动块的位置进行精准的调节，从而便于进行裁切操作。
19.本实用新型的有益效果是：通过两个按压板向相互靠近的方向按压条形板一，在齿条、大齿轮和小齿轮的配合下能够控制条形板二带动安装架向下运动，从而能够使裁切滚轮从安装盒内向下伸出并对待裁切物进行裁切，同时在升降板的配合下能够控制压持固定组件对待裁切物进行压持固定，然后沿导向柱的轴向对安装盒进行移动，从而能够实现对待裁切物的裁切操作，通过多个刻度尺的配合下便于操作者对裁切滚轮位置调节的精确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提出的一种滚轮式快裁机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种滚轮式快裁机的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种滚轮式快裁机中安装盒部分的剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的支板、耳板和缓冲压持组件部分的剖视视结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种滚轮式快裁机中a部分的结构示意图。
26.图中，1、底座；11、条形槽；12、横杆；2、移动块；21、支板；22、导向柱；23、耳板；3、安装盒；31、横板；32、竖杆；4、转轴；41、小齿轮；42、大齿轮；43、条形板一；44、按压板；45、条形板二；5、安装架；51、裁切滚轮；52、升降板；6、空心板；61、滑块；62、方板；63、缓冲弹簧；64、导向块；65、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，一种滚轮式快裁机，包括底座1，底座1的前后两侧均开设有条形槽11，两个条形槽11内均阻尼滑动安装有移动块2，两个移动块2的顶侧均固定安装有支板21，两个支板21上固定安装有同一个导向柱22，导向柱22上开设有条形口，导向柱22上滑动安装有安装盒3，两个支板21上均固定安装有两个耳板23，耳板23远离支板21的一侧开设有滑槽，滑槽内固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有导向块64，位于同一侧的两个导向块64上固定安装有同一个空心板6，导向块64的底侧固定安装有复位弹簧65，复位弹簧65远离导向块64的一端与滑槽的底部内壁固定连接，且复位弹簧65活动套设在导向杆的外侧，空心板6内滑动安装有滑块61，滑块61的底侧固定安装有方板62，方板62的底侧固定安装有压持板，滑块61的顶侧固定安装有多个缓冲弹簧63，多个缓冲压簧的顶端均与空心板6的顶部内壁固定连接，从而能够在进行裁切的过程中提供稳定的压持，进而能够保证裁切的精确性，安装盒3内固定安装有横板31，横板31上竖直滑动安装有条形板二45，且条形板二45贯穿条形口，安装盒3的两侧内壁上均滑动安装有条形板一43，安装盒3的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴4，两个转轴4上均固定套设由于大齿轮42和小齿轮41，条形板二45的两侧和两个条形板一43的底侧均固定安装有齿条，位于两个条形板一43上的齿条分别与对应的小齿轮41相啮合，位于条形板二45上的两个齿条分别与对应的大齿轮42相啮合，条形板二45的底端固定安装有安装架5，安装架5上转动安装有裁切滚轮51，安装盒3的底部开设有收纳口，且安装架5和裁切滚轮51均与收纳口相适配，便于对安装架5和裁切滚轮51进行收纳。
29.具体的，安装盒3的两侧均开设有矩形口，两个矩形口内均滑动安装有升降板52，两个升降板52相互靠近的一侧均与安装架5固定连接，两个矩形口内均竖直固定安装有滑杆，两个升降板52分别与对应的滑杆滑动连接，两个升降板52分别与对应的空心板6相抵接，从而能够在安装架5运动时带动升降板52同步运动，进而能够控制空心板6向下滑动。
30.具体的，两个条形板一43相互远离的一侧均固定安装有按压板44，通过两个按压板44便于对条形板一43进行操作。
31.具体的，横板31与安装盒3的底部内壁上固定安装有两个竖杆32，两个升降板52分别与对应的竖杆32滑动连接，从而能够使升降板52保持稳定的滑动。
32.具体的，导向柱22上固定安装有两个导向条，两个竖杆32相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个导向条分别滑动安装在对应的导向槽内，从而能够使安装盒3沿导向柱22保持稳定的滑动。
33.具体的，条形槽11的两侧内壁上水平固定安装有同一个横杆12，移动块2与横杆12滑动连接，从而能够使移动块2沿条形槽11保持稳定的滑动。
34.具体的，底座1的前后两侧和顶部均固定安装有刻度尺，从而便于操作者对移动块2的位置进行精准的调节，进而便于进行裁切操作。
35.工作原理：将需要进行裁切的物件平放在底座1上并对其进行固定，通过安装盒3控制导向柱22带动两个支板21和两个移动块2进行移动，同时参照刻度尺将其移动至所需
的位置，然后向相互靠近的方向按压按压板44，使得两个条形板一43向相互靠近的方向运动，在齿条、大齿轮42和小齿轮41的配合下能够控制条形板二45带动安装架5使裁切滚轮51向下伸出安装盒3并对待裁切物进行裁切，同时在升降板52的作用下能够控制空心板6时压持板对待裁切物进行压持固定，然后控制安装盒3沿导向柱22的轴向运动，从而能够对其进行精准的裁切操作。
36.以上对本实用新型所提供的一种滚轮式快裁机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。