一种牙线加捻绷紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙线签的辅助生产装置，尤其是涉及一种牙线加捻绷紧装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平和思想认识的不断提高，人们对口腔的卫生也越来越重视。牙刷作为清洁牙刷的基础清洁工具，只能对牙齿表面的污垢进行清除，但是牙缝之间的食物残渣很难通过刷牙来清除，而牙线签是一种专门用于清理牙缝之间食物残渣的清洁用具。
3.牙线签在生产完全在静置一段时间后，由于牙线签中的牙线是采用高分子材料制成，牙线会变松，致使牙线不能处于绷直状态影响牙线签的外观。目前采取的是使用热风枪烘烤牙线部分，使其收缩变直，但存在如下缺点：1、热风强能耗较高，不利于成本控制；2、经过烘烤的高分子线，稳定性不够，冷却后仍会部分变弯影响视觉感官和购买欲望。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种牙线加捻绷紧装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牙线加捻绷紧装置，包括上驱动机构和下驱动机构，所述上驱动机构的运动方向和所述下驱动机构的运行方向相反设置；
6.所述上驱动机构包括上气缸、上夹臂和上夹板，所述上气缸依次连接上夹臂和上夹板；
7.所述下驱动机构包括下气缸、下夹臂和下夹板，所述下气缸依次连接下夹臂和下夹板；
8.所述上夹板和所述下夹板之间平行设置，且所述上夹板和所述下夹板间留有放置牙线的间隙。
9.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上夹板远离上夹臂的一端为上自由端，所述下夹板远离下夹臂的一端为下自由端，所述下自由端伸出上自由端或上自由端伸出下自由端。
10.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上自由端和所述下自由端上均设有硅胶头。
11.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上夹臂上设有多个上夹板，相邻上夹板间留有间距，所述下夹臂上设有多个下夹板，所述上夹板和所述下夹板相互对应设置。
12.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上夹板的宽度和所述下夹板的宽度均小于牙线签上牙线的长度。
13.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上夹臂和所述下夹臂之间留有操作空间，所述上夹板与上夹臂连接一端为上连接端，所述下夹板与所述下夹臂连接一端为下连接端，所述上连接端和所述下连接端间也留有容纳牙线签上牙线的间隙。
14.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上夹板和所述下夹板的长度相同，当下自由端伸出上自由端设置时，则所述上连接端伸出所述下连接端；当上自由端伸出下自由端设置时，则所述下连接端伸出所述上连接端。
15.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上夹板朝向下夹板的一侧上和下夹板朝向上夹板的一侧上均可拆卸的设有硅胶板。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上下气缸呈相反方向运动，带动上下夹板呈相反方向运动，实现对上下夹板间的牙线的加捻，能耗较低，成本低；且经加捻后的牙线物理结构稳定，在长时间放置后也不会出现牙线弯曲的情况，保证了牙线签的品质。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是图1中a处放大结构示意图；
19.图3是多种上下夹板结构示意图；
20.图4是上下夹板两侧加捻牙线结构示意图；
21.图中：
22.上驱动机构100；上气缸101；上夹臂102；上夹板103；上自由端103-1；上连接端103-2；
23.下驱动机构200；下气缸201；下夹臂202；下夹板203；下自由端203-1；下连接端203-2；
24.操作空间300；
25.硅胶板400；
26.硅胶头500；
27.牙线600。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1：如图1至图4所示一种牙线加捻绷紧装置，包括上驱动机构100和下驱动
机构200，所述上驱动机构100的运动方向和所述下驱动机构200的运行方向相反设置；
31.所述上驱动机构100包括上气缸101、上夹臂102和上夹板103，所述上气缸101依次连接上夹臂102和上夹板103；所述下驱动机构200包括下气缸201、下夹臂202和下夹板203，所述下气缸201依次连接下夹臂202和下夹板203；
32.所述上夹板103和所述下夹板203之间平行设置，且所述上夹板103和所述下夹板203间留有放置牙线的间隙。
33.由于上下驱动机构呈相反的运动方向，具体地，即上下气缸呈相反的运动方向，本装置在使用时，将牙线签的牙线600沿上下夹板的间隙插入上下夹板间，然后驱动上下气缸呈相反方向运动，实现对牙线签上牙线的加捻，实现牙线签上牙线的绷紧，便于使用，同时提高了牙线签的美观性。
34.作为一种优选方式，本技术中所述上夹板103的宽度和所述下夹板203的宽度均小于牙线签上牙线的长度，即便于牙线快速地放置在上下夹板间，无须特地对准位置，提高了牙线签的放置速度，通过上下夹板呈相反方向运动，实现对牙线的加捻，而加捻后的牙线可速度绷直，提高加捻效率。
35.本技术中的所述上夹板103远离上夹臂102的一端为上自由端103-1，所述下夹板远离下夹臂的一端为下自由端203-1，所述下自由端203-1伸出上自由端103-1或上自由端103-1伸出下自由端203-1；使得上下自由端错开设置，便于快速的沿着上自由端或下自由端向上下夹板间的间隙内放置牙线，提高牙线签的放置效率。
36.为了提高本装置的加捻效率，可在所述上夹臂102上设有多个上夹板103，相邻上夹板103间留有间距，便于放置和拿取牙线签，所述下夹臂202上设有多个下夹板203，所述上夹板103和所述下夹板203相互对应设置；通过多组对应设置的上下夹板，实现驱动一次上下气缸，实现多组上下夹板的同时动作，提高牙线的加捻效率，提高产能。
37.作为一种优选方式，本技术的所述上夹臂102和所述下夹臂202之间留有操作空间300，所述上夹板103与上夹臂102连接一端为上连接端103-2，所述下夹板203与所述下夹臂202连接一端为下连接端203-2，所述上连接端103-2和所述下连接端203-2间也留有容纳牙线签上牙线的间隙，便于在上下夹板的另一端内也放置牙线，实现一组上下夹板可实现对两个牙线签进行加捻，使得一次加捻动作完成的多根牙线签的加捻，大大的提高了牙线签的加捻速度。
38.所述上夹板103和所述下夹板203的长度相同，当下自由端203-1伸出上自由端103-1设置时，则所述上连接端103-2伸出所述下连接端203-2；当上自由端103-1伸出下自由端203-1设置时，则所述下连接端203-2伸出所述上连接端103-2，即使得上下夹板的两端均呈错开设置，便于自上下夹板的两侧分别放置牙线签，提高牙线签的放置效率。
39.实施例2：如图2所示所述上自由端103-1和所述下自由端203-1上均设有硅胶头500，避免人工在拿取和放置牙线签时直接碰触到上下夹板造成的伤害；所述上夹板103和所述下夹板203上均设有硅胶板400，便于对硅胶板400进行消毒，实现多次重复使用，提高利用率。本技术中，所述上夹板朝向下夹板的一侧上和下夹板朝向上夹板的一侧上均可拆卸的设有硅胶板400，通过可拆卸的结构，实现对硅胶板的更换，且可根据上下夹板之间的间隙大小，实时的调节硅胶板的厚度，保证牙线的加捻效率。
40.本实用新型通过上下气缸呈相反方向运动，带动上下夹板呈相反方向运动，实现
对上下夹板间的牙线的加捻，气缸驱动的方式安装方便，能耗较低，成本低；且经加捻后的牙线物理结构稳定，绷直的状态可以长久保持，即使在长时间放置后也不会出现牙线弯曲的情况，保证了牙线签的品质。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
41.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。