一种滚筒工作站的制作方法

1.本实用新型涉及电动滚筒的装配检测设备领域，具体为一种包含电动滚筒装配、检测、复检的滚筒工作站。


背景技术：

2.在快递物流行业持续走高的市场行情下，电动滚筒需求量大，按照常规的装配检测流程无法满足供货需求，如何保证滚筒成台和检测的高效性、快捷性成为攻克重点。因此亟需开发设计出集装配和检测为一体的小型装配工作站。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种包含电动滚筒装配、检测、复检的滚筒工作站。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滚筒工作站，包括用于装配及检测电动滚筒用的装配检测台以及对电动滚筒进行批量复检的批量复检台；
6.所述装配检测台上设有手动装配区、压装区及检测区；所述手动装配区供人工在区域内进行装配，所述压装区设有一个滚筒压装台以用于压装；所述检测区设有试车架、电源、直流电流表、绝缘电阻表、第一空气开关、控制卡、第二空气开关，所述试车架上用于放置装配好的电动滚筒，所述电源与控制卡连接，直流电流表设置在电源与控制卡之间，控制卡经过第二空气开关与电动滚筒的驱动接线端子连接，第二空气开关的出线端经过第一开关与绝缘电阻表连接；
7.所述批量复检台设有电源、多个批量试车架以及多个控制卡。
8.进一步的，滚筒压装台包括底板、压机支座、气缸，所述底板水平设置，压机支座立在所述底板上，气缸固定在压机支座顶部，底板上设有圆孔。
9.进一步的，设有配合滚筒压装台使用的压装工装，压装工装呈圆筒状，压装工装顶部有盖，压装工装侧壁上有过线孔。
10.进一步的，试车架包括相对设置的第一立板和第二立板，第一立板底部设有一个水平设置的第一底板，第一立板通过第一底板立式固定在装配检测台上，并且第一底板通过螺丝与装配检测台固定，第二立板底部设有一个水平设置的第二底板，第二立板通过第二底板立在装配检测台上。
11.进一步的，第一立板和第二立板的上端均设有一个匹配电动滚筒的转子轴的凹口，以用于支撑电动滚筒的转子轴。
12.进一步的，批量复检台设有上台面和下台面，上台面上安装多个所述批量试车架，下台面上安装多个所述控制卡。
13.进一步的，批量试车架由一对立在上台面上的板体构成，板体上端有匹配转子轴的凹口，且凹口有多个以用于放置多个电动滚筒。
14.进一步的，相邻的批量试车架之间有间隔。
15.进一步的，板体侧面设有开口。
16.有益效果：本实用新型包含滚筒装配、滚筒压装和滚筒试车；装配、压装后，可以在装配检测台上，通过检测区的设备快速完成出厂检测项目。并且还具有批量复检台，实现了多组、快捷、稳定的检测效果，能有效的对滚筒进行复检。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型装配检测台的立体结构图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型滚筒压装台的立体结构图；
21.图5为本实用新型的批量复检台的立体结构图；
22.图6为图5中b处放大图；
23.图7为检测区的电路示意图；
24.图8为批量复检台的电路示意图；
25.附图标记说明：电动滚筒100，滚筒体102，端盖103，转子104，转子轴105，驱动接线端子106，装配检测台200，手动装配区210，压装区220，底板221，圆孔2211，压机支座222，气缸223，压装工装224，检测区230，试车架231，第一立板2311，第二立板2312，第一底板2313，第二底板2314，电源232，直流电流表233，绝缘电阻表234，第一空气开关235，控制卡236，第二空气开关237，批量复检台300，上台面310，下台面320，批量试车架330，板体331，开口3311，凹口400。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1至图8所示，滚筒工作站，包含一个装配检测台200及一个批量复检台300。
28.装配检测台200上设有手动装配区210、压装区220及检测区230；
29.手动装配区210是在装配检测台200上划分的一块区域，供人工在区域内将磁钢装配到滚筒体102内；
30.压装区220是在装配检测台200上与手动装配区210相邻的一个区域，该手动装配区210设有一个滚筒压装台，用于将转子104装入滚筒体102内并通过滚筒压装台将端盖103压紧在滚筒体102上；
31.检测区230是在装配检测台200上与压装区220相邻的一个区域，该检测区230设有试车架231、电源232、直流电流表233、绝缘电阻表234、第一空气开关235、控制卡236、第二空气开关237，所述电源232与控制卡236连接，直流电流表233设置在电源232与控制卡236之间，控制卡236经过第二空气开关237与电动滚筒100的驱动接线端子106连接，第二空气
开关237的出线端经过第一空气开关235与绝缘电阻表234连接。
32.检测时，电动滚筒100放置于试车架231上，电动滚筒100的驱动接线端子106通过快插连接第二空气开关237的出线端，断开第二空气开关237，闭合第一空气开关235能快速将电动滚筒100与绝缘电阻表234接通，以此检测电动滚筒100对地绝缘；
33.断开第一空气开关235后再闭合第二空气开关237，将电动滚筒100与电源232、控制卡236以及直流电流表233接通，可启动电动滚筒100，通过直流电流表233直接读出电动滚筒100空载电流，加载时通过直流电流表233读数判断负载能力，运行时还能检测噪音、表面跳动和运行方向等项目。
34.上述控制卡236起到运行电动滚筒100的作用，电动滚筒100无法直接上电运行，需要通过控制卡236更改电动滚筒100转速，满足不同需求，且有电流保护，能避免电动滚筒100过热烧掉。
35.整套试车系统只通过控制两个开关就能完成摆轮电动滚筒100必要检测项目，体现了工作站的快捷与高效性。
36.批量复检台300有多批量试车架330，可以同时放上多个电动滚筒100进行测试，可多组电动滚筒100同时运行，对电动滚筒100抖动、噪音、表面跳动和运行方向等项目进行复检，同时增加运行时间来验证电动滚筒100稳定性。
37.本实施例中，滚筒压装台包括底板221、压机支座222、气缸223，底板221水平设置，压机支座222立在所述底板221上，气缸223固定在压机支座222顶部，底板221上设有圆孔2211。压装时，转子104装入滚筒体102内，并且将上、下两个端盖103预压紧在滚筒体102上，然后将滚筒体102放在底板221上，转子轴105下端放入圆孔2211内，然后通过一个压装工装224放在上端盖103上，启动气缸223，通过气缸223压力，使端盖103压紧在滚筒体102内。
38.其中，压装工装224呈圆筒状，其顶部有盖，侧壁上有过线孔。压装时，压装工装224倒扣在上端盖103上，将气缸223的压力传递到端盖103。侧壁上的过线孔是用于避开电动滚筒100上的接电线，避免压到接电线，此处的接电线指的是具有上述接线端子的接电线。
39.本实施例中，检测区230的试车架231包括了相对设置的第一立板2311和第二立板2312，第一立板2311底部设有一个水平设置的第一底板2313，第一立板2311通过第一底板2313立式固定在装配检测台200上，并且第一底板2313通过螺丝与装配检测台200固定，第二立板2312底部设有一个水平设置的第二底板2314，第二立板2312通过第二底板2314立在装配检测台200上。第二立板2312仅仅立在装配检测台200上而不固定，所以第二立板2312可以自由移动，以此可以根据电动滚筒100的长度方便的进行调节。第一立板2311和第二立板2312的上端均设有一个匹配转子轴105的凹口400，用来支撑电动滚筒100的转子轴105。
40.本实施例中，批量复检台300设有上台面310和下台面320，上台面310上安装所述批量试车架330，下台面320上设有多个控制卡236。四个电动滚筒100为一组与一个控制卡236连接，电源接通后同时运行进行检测。
41.批量复检台300整体上可多个电动滚筒100同时运行，对电动滚筒100抖动、噪音、表面跳动和运行方向等项目进行复检，同时增加运行时间来验证电动滚筒100稳定性。
42.具体的，批量试车架330由一对立在上台面310上的板体331构成，相邻的批量试车架330之间有间隔，用于走线，板体331上端有匹配转子轴105的凹口400，用来支撑电动滚筒100的转子轴105，板体331侧面设有开口3311用于过线。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。