一种橡胶制品裁切设备的制作方法

1.本技术属于橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品裁切设备。


背景技术：

2.橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产的各种产品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，通常橡胶材料在加工过程中需要裁切成为适当的尺寸以便进行后期的精细加工。
3.裁剪设备上安装的滚动辊能够对相同规格橡胶垫进行输送，方便对橡胶垫的自动化裁切，但是滚动辊在对橡胶垫进行裁切的过程中橡胶垫可能会发生偏移，需要工作人员关闭设备对橡胶垫进行重新摆正，导致工作效率降低。
4.为此，我们提出来一种橡胶制品裁切设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中在对橡胶垫进行裁切的过程中橡胶垫可能会发生偏移，需要工作人员关闭设备对橡胶垫进行重新摆正，导致工作效率降低的问题，而提出的一种橡胶制品裁切设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种橡胶制品裁切设备，包括裁切设备本体，所述裁切设备本体的上端设置有两个顶板，所述顶板上贯穿有两个滑块，所述滑块和所述顶板滑动连接，且所述滑块的下端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端和所述顶板的下端固定连接，所述固定板的下端固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间设置有转动杆，所述连接板的内侧开设有转动槽，所述转动杆和所述转动槽转动连接，所述转动杆的外壁固定连接有压紧滚轮。
8.通过上述技术方案，向上拉动滑块，滑块带动固定板向上移动，固定板带动压缩弹簧向顶板的一侧压缩，固定板带动连接板向上移动，将橡胶垫安装在裁切设备本体的上端，松开滑块，压缩弹簧复位，带动压紧滚轮和橡胶垫的上端抵接，橡胶垫向前移动时，压紧滚轮带动转动杆在转动槽内转动，能够尽量避免橡胶垫在裁切过程中发生偏移。
9.作为进一步优选的，所述裁切设备本体的上端开设有两个第一滑槽，且所述裁切设备本体的上端设置有两个第一限位滑块，所述第一限位滑块的下端和所述第一滑槽滑动连接，所述裁切设备本体的上端设置有两个第二限位滑块，所述第二限位滑块的下端和所述第一滑槽滑动连接，所述顶板上开设有第二滑槽，所述第一限位滑块的上端和所述第二滑槽滑动连接，所述顶板上开设有第三滑槽，所述第二限位滑块的上端和所述第三滑槽滑动连接，所述顶板上开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽贯穿所述第二滑槽和所述第三滑槽，所述顶板上贯穿有两个紧固螺栓，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块的上端开设有和所述紧固螺栓相适配的插槽，所述紧固螺栓和所述螺纹槽螺纹连接。
10.通过上述技术方案，推动第一限位滑块和第二限位滑块，使第一限位滑块和第二
限位滑块的内侧和橡胶垫两侧抵接，将紧固螺栓插入和橡胶垫相适配尺寸的螺纹槽内，转动紧固螺栓，紧固螺栓和螺纹槽螺纹连接，能够对橡胶垫的两侧进行限位。
11.作为进一步优选的，两个所述滑块的上端固定连接有拉动板。
12.通过上述技术方案，拉动板方便工作人员向上拉动滑块。
13.作为进一步优选的，所述拉动板的上端设置有防滑纹理。
14.通过上述技术方案，防滑纹理可以尽量避免工作人员使用拉动板时发生滑脱。
15.作为进一步优选的，所述裁切设备本体的一侧固定连接有下料台，所述下料台的斜面上固定连接有两个挡板。
16.通过上述技术方案，挡板可以尽量避免裁切后的橡胶垫从下料台上发生掉落。
17.作为进一步优选的，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块的内侧为光滑平面。
18.通过上述技术方案，光滑的平面可以尽量避免橡胶垫在移动过程中和第一限位滑块、第二限位滑块发生磨损。
19.作为进一步优选的，所述顶板的下端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端和所述裁切设备本体上端固定连接。
20.通过上述技术方案，支撑杆可以对顶板起到支撑固定的效果。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：一种橡胶制品裁切设备，滑块带动固定板向上移动，固定板带动压缩弹簧向顶板的一侧压缩，固定板带动连接板向上移动，将橡胶垫安装在裁切设备本体的上端，松开滑块，压缩弹簧复位，带动压紧滚轮和橡胶垫的上端抵接，橡胶垫向前移动时，压紧滚轮带动转动杆在转动槽内转动，能够尽量避免橡胶垫在裁切过程中发生偏移，增加了裁切设备的工作效率。
附图说明
22.图1为本技术结构的整体示意图；
23.图2为本技术结构的另一视角整体示意图；
24.图3为本技术结构的a结构放大图；
25.图4为本技术结构的b结构放大图。
26.图中：1、裁切设备本体；2、下料台；3、挡板；4、支撑杆；5、第一滑槽；6、第一限位滑块；7、第二限位滑块；8、第二滑槽；9、第三滑槽；10、滑块；11、拉动板；12、压缩弹簧；13、固定板；14、连接板；15、压紧滚轮；16、转动杆；17、紧固螺栓；18、螺纹槽；19、顶板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1、图2和图3，一种橡胶制品裁切设备，包括裁切设备本体1，裁切设备本体1的上端设置有两个顶板19，顶板19的下端固定连接有两个支撑杆4，两个支撑杆4的下端和裁切设备本体1上端固定连接，支撑杆4分别位于顶板19的两端，且支撑杆4可以对顶板19起到支撑固定的效果。
29.顶板19上贯穿有两个滑块10，两个滑块10的上端固定连接有拉动板11，拉动板11的上端设置有防滑纹理，防滑纹理可以尽量避免工作人员使用拉动板11时发生滑脱，拉动
板11方便工作人员向上拉动滑块10，滑块10和顶板19滑动连接，且滑块10的下端固定连接有固定板13，固定板13的上端固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端和顶板19的下端固定连接。
30.固定板13的下端固定连接有两个连接板14，两个连接板14之间设置有转动杆16，连接板14的内侧开设有转动槽，转动杆16和转动槽转动连接，转动杆16的外壁固定连接有压紧滚轮15。具体的，向上拉动滑块10，滑块10带动固定板13向上移动，固定板13带动压缩弹簧12向顶板19的一侧压缩，固定板13带动连接板14向上移动，将橡胶垫安装在裁切设备本体1的上端，松开滑块10，压缩弹簧12复位，带动压紧滚轮15和橡胶垫的上端抵接，橡胶垫向前移动时，压紧滚轮15带动转动杆16在转动槽内转动，能够尽量避免橡胶垫在裁切过程中发生偏移。
31.参照图1、图2和图4，裁切设备本体1的上端开设有两个第一滑槽5，且裁切设备本体1的上端设置有两个第一限位滑块6，第一限位滑块6的下端和第一滑槽5滑动连接，裁切设备本体1的上端设置有两个第二限位滑块7，第一限位滑块6和第二限位滑块7的内侧为光滑平面，光滑的平面可以尽量避免橡胶垫在移动过程中和第一限位滑块6、第二限位滑块7发生磨损。
32.第二限位滑块7的下端和第一滑槽5滑动连接，顶板19上开设有第二滑槽8，第一限位滑块6的上端和第二滑槽8滑动连接，顶板19上开设有第三滑槽9，第二限位滑块7的上端和第三滑槽9滑动连接，顶板19上开设有多个螺纹槽18，螺纹槽18的下端标注了相应橡胶垫的尺寸型号，便于工作人员快速发现。
33.螺纹槽18贯穿第二滑槽8和第三滑槽9，顶板19上贯穿有两个紧固螺栓17，第一限位滑块6和第二限位滑块7的上端开设有和紧固螺栓17相适配的插槽，插槽贯穿第一限位滑块6和第二限位滑块7的上端，紧固螺栓17和螺纹槽18螺纹连接。具体的，推动第一限位滑块6和第二限位滑块7，使第一限位滑块6和第二限位滑块7的内侧和橡胶垫两侧抵接，将紧固螺栓17插入和橡胶垫相适配尺寸的螺纹槽18内，转动紧固螺栓17，紧固螺栓17和螺纹槽18螺纹连接，能够对橡胶垫的两侧进行限位。
34.裁切设备本体1的一侧固定连接有下料台2，下料台2为斜面，便于对裁切后的橡胶垫下落收集，下料台2的斜面上固定连接有两个挡板3，挡板3可以尽量避免裁切后的橡胶垫从下料台2上发生掉落。
35.工作原理：工作人员对拉动板11施加向上的力，拉动板11带动滑块10在顶板19上滑动，滑块10带动固定板13向上移动，固定板13带动压缩弹簧12向顶板19的一侧压缩，固定板13带动连接板14向上移动，将橡胶垫从顶板19的下端插入，推动第一限位滑块6和第二限位滑块7，使第一限位滑块6和第二限位滑块7的内侧和橡胶垫两侧抵接，将紧固螺栓17插入和橡胶垫相适配尺寸的螺纹槽18内，转动紧固螺栓17，紧固螺栓17和螺纹槽18螺纹连接，对橡胶垫的两侧进行限位，松开滑块10，压缩弹簧12复位，带动压紧滚轮15和橡胶垫的上端抵接，橡胶垫向前移动时，压紧滚轮15带动转动杆16在转动槽内转动，开启裁切设备本体1，对橡胶垫进行裁切。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。