一种螺栓、螺母装配紧固工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓螺母装配工具技术领域，具体为一种螺栓、螺母装配紧固工具。


背景技术：

2.在装配工艺中，螺栓、螺母是常用的紧固件，实际设计生产中，因结构件尺寸配合及设计要求，例如两个装配板之间的距离较小，从而导致部分螺栓、螺母装配尺寸受限，无法使用气动冲击扳手紧固，仅能使用扳手手动拧紧螺栓，效率较低且螺栓紧固扭力不容易达到技术质量要，且设备在使用时不能根据螺母和螺栓的大小改变改变，从而造成了设备使用使具有局限性。
3.基于此，本实用新型设计了一种螺栓、螺母装配紧固工具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓、螺母装配紧固工具，能通过简单的调节限位以适用不同尺寸螺栓、螺母装配时的紧固工作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺栓、螺母装配紧固工具，包括长方体外壳，所述长方体外壳腔体内水平转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端延伸至长方体外壳外，所述长方体外壳上安装有蜗壳，所述蜗壳内转动连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮中部开设有圆形通口，所述圆形通口侧边开设有与其同圆心设置的环形安装槽，所述环形安装槽内转动连接有转动盘且环形安装槽与滑槽连通，沿所述转动盘顶面周向阵列开设有若干数量的限位槽，每个所述限位槽内均卡装有限位杆，所述限位杆底端均固定连接在环形安装槽上且限位杆与环形安装槽均垂直布置，每个所述限位槽一侧均转动连接有连接杆，所述连接杆侧边均设有调节盘，所述调节盘上开设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述连接杆靠近调节盘的一端与第二定位孔转动连接，所述第三定位孔内转动连接有卡块，所述卡块均位于圆形通口内，且调节盘通过转动连接在第一定位孔内的转轴与环形安装槽转动连接；
7.所述转动盘上还设有用于限定其位置的定位机构。
8.优选的，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽开设在蜗轮上，所述滑槽侧边开设有若干数量的卡槽，所述转动盘侧壁上固定连接有连接块，所述连接块顶面开设的长条槽内滑动连接有固定杆，所述连接块远离转动盘的一端延伸至滑槽内。
9.优选的，所述滑槽呈半环形。
10.优选的，所述固定杆和连接块之间设有卡簧。
11.优选的，所述调节盘呈三角形。
12.优选的，多个所述卡块呈环形排列，所述卡块内侧设有凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过拉动固定杆，使固定杆在滑槽中滑动，当固定杆滑动时，固定杆
带动连接块移动，当连接块移动时，连接块带动转动盘转动，当转动盘转动时，转动盘在蜗轮内转动，当蜗轮转动时，蜗轮内的限位杆在限位槽中滑动，随着转动盘的转动，转动盘带动连接杆发生位移，当连接杆发生位移时，连接杆拉动调节盘，使调节盘以第一定位孔为支点进行转动，当转动盘转动时，多个卡块呈环形靠近，此时多个卡块将需要拧紧的螺栓固定在卡块内侧，此时推动固定杆，使固定杆在连接块上滑动，从而使固定杆位于卡槽内侧，从而使设备进行固定，设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时更加的方便，使设备可根据螺栓或者螺母之间大小改变而改变，从而进一步提高了设备的实用性，以及便捷性。
15.2.当卡块将螺栓或者螺母固定时，将气动头和其他设备相连接此时蜗杆转动，当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，当蜗轮转动时，蜗轮则带动卡块转动，从而对螺栓和螺母进行紧固，设备中的各个零件相互配合，从而解决了螺栓、螺母装配尺寸受限，无法使用气动扳手紧固，仅能使用扳手手动拧紧螺栓，效率较低且螺栓紧固扭力不容易达到技术质量要求的问题，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
18.图2为本实用新型前侧视角结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型局部后侧视角结构示意图；
20.图4为本实用新型局部后侧视角结构剖视示意图；
21.图5为本实用新型局部后侧视角内部结构示意图一；
22.图6为本实用新型局部后侧视角内部结构示意图二。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、长方体外壳；2、蜗杆；3、蜗壳；4、蜗轮；5、滑槽；6、卡槽；7、转动盘；8、连接块；9、固定杆；10、限位槽；11、限位杆；12、连接杆；13、调节盘；1301、第一定位孔；1302、第二定位孔；1303、第三定位孔；14、卡块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种螺栓、螺母装配紧固工具，包括长方体外壳1，长方体外壳1腔体内水平转动连接有蜗杆2，蜗杆2一端延伸至长方体外壳1外，长方体外壳1上安装有蜗壳3，蜗壳3内转动连接有蜗轮4，蜗轮4和蜗杆2相互啮合，蜗轮4中部开设有圆形通口，圆形通口侧边开设有与其同圆心设置的环形安装槽，环形安装槽内转动连接有转动盘7且环形安装槽与滑槽5连通，
沿转动盘7顶面周向阵列开设有若干数量的限位槽10，每个限位槽10内均卡装有限位杆11，限位杆11底端均固定连接在环形安装槽上且限位杆11与环形安装槽均垂直布置，每个限位槽10一侧均转动连接有连接杆12，连接杆12侧边均设有调节盘13，调节盘13上开设有第一定位孔1301、第二定位孔1302和第三定位孔1303，连接杆12靠近调节盘13的一端与第二定位孔1302转动连接，第三定位孔1303内转动连接有卡块14，卡块14均位于圆形通口内，且调节盘13通过转动连接在第一定位孔1301内的转轴与环形安装槽转动连接；
28.转动盘7上还设有用于限定其位置的定位机构。
29.定位机构包括滑槽5，滑槽5开设在蜗轮4上，滑槽5侧边开设有若干数量的卡槽6，转动盘7侧壁上固定连接有连接块8，连接块8顶面开设的长条槽内滑动连接有固定杆9，连接块8远离转动盘7的一端延伸至滑槽5内。
30.其中，滑槽5呈半环形；便于调剂转动盘7的角度。
31.其中，固定杆9和连接块8之间设有卡簧；便于操作人员拉动固定杆9，便于设备大小的调节。
32.其中，调节盘13呈三角形；便于调节卡块14之间的位置，从而对不同大小的螺母进行夹持。
33.其中，多个卡块14呈环形排列，卡块14内侧设有凸块；便于对不同大小的螺母进行固定。
34.本技术方案使用时，需要根据所需安装的螺栓、螺母的尺寸进行调节；
35.调节过程：参阅图6以及图3，手动将位于卡槽6内的固定杆9拨出，然后根据螺栓、螺母的尺寸决定固定杆9在滑槽5内的滑动方向；参考图4(仅以图4方向说明)，当逆时针拨动固定杆9时，固定杆9带动连接块8逆时针转动，从而连接块8带动与其固定连接的转动盘7在环形安装槽内逆时针转动，转动盘7逆时针转动带动连接杆12沿圆形通口轴心逆时针，此时连接杆12牵动调节盘13做相同运动，但是由于第一定位孔1301中转轴的限位作用，使得调节盘13以第一定位孔1301为中心逆时针转动，从而使安装在调节盘13上的卡块14做远离圆形通口中心的运动，如此可使卡块14环抱更大尺寸的螺栓或螺母，当调节到合适的位置时，将固定杆9移入至合适位置的卡槽6内，完成调节后的定位；反之调节，可使卡块14环抱更小尺寸的螺栓或螺母。
36.调节完毕后，进入使用阶段：
37.参阅图2和3，首先，将需要用本技术紧固的螺栓或螺母的合适位置伸入圆形通口内，使螺栓或螺母位于卡块14之间，此时通过外部驱动力转动蜗杆2，蜗杆2转动驱动位于蜗壳3内部的蜗轮4转动，蜗轮4转动便能通过卡块14快速带动螺栓或螺母完成紧固。
38.本实用新型可通过简单的调节能适应多种不同尺寸的螺栓或螺母紧固工作，十分便捷、实用。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。