换向阀阀芯加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，具体为换向阀阀芯加工工装。


背景技术：

2.换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件；
3.现有技术中公开号为cn202292214u的专利公开的一种阀芯加工工装，包括有圆台，圆台的两侧具有二个半圆形平板，二个半圆形平板之间具有间隙并形成卡口，沿着二个半圆形平板表面的内边沿分别设有挡块；有阀芯卡在二个半圆形平板之间的卡口中，并抵在圆台和挡块的外侧；
4.其对阀芯的固定不够稳定，且不能对阀芯进行转动，加工不够方便，另外没有设置碎屑收集装置，整洁度较低，为此，我们提出换向阀阀芯加工工装。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供换向阀阀芯加工工装，设有固定单元对阀芯进行固定，更加稳定，且通过夹持组件将阀芯夹持固定在加持座的中部，方便后续的加工，另外设有转动单元对阀芯进行转动，方便对阀芯的侧面进行加工，还设有斜槽和收集箱对碎屑进行收集，提高设备的整洁度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换向阀阀芯加工工装，包括底板、固定单元和转动单元；
7.底板：水平放置，且底板的左右两端固定连接有连接座的上端，所述连接座通过螺栓与外部安装位置连接；
8.固定单元：包含支撑板、螺杆座、螺杆、旋钮一、安装座、夹持座和夹持组件，所述底板的上端左右两侧固定连接有支撑板的下端，且右侧的支撑板中部内部固定连接有螺杆座，所述螺杆座与螺杆螺纹连接，且螺杆的右端固定连接有旋钮一，所述螺杆的左端固定连接有安装座的右端，且安装座的左端与夹持座的右端中部转动连接，左侧的支撑板右端设有另一个对应的夹持座，且夹持组件安装在左侧的夹持座上；
9.转动单元：安装在左侧的支撑板左端。
10.通过底板支撑整体设备，通过安装座支撑夹持座，通过连接座将底板安装在指定位置，将阀芯放置在左侧的夹持座内，通过夹持组件将阀芯的左端固定在左侧的夹持座的内部中部，转动旋钮一使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆带动安装座和夹持座向左移动，从而将阀芯固定在夹持座之间，方便加工，通过转动单元使阀芯进行转动，方便对阀芯的侧面进行加工。
11.进一步的，所述夹持组件包含侧板、双向螺杆、旋钮二、移动螺杆座、移动板、滑槽和弧形板，左侧的夹持座前后两端固定连接有侧板的下端，且侧板的内侧上端转动连接有
双向螺杆的前后两端，所述双向螺杆的不同螺纹段分别与移动螺杆座螺纹连接，且移动螺杆座的下端固定连接有移动板的上端，左侧的夹持座上端前后两侧开设有滑槽，且移动板与滑槽滑动连接，所述移动板的下端固定连接有弧形板的上端，且弧形板位于左侧的夹持座内。
12.通过侧板支撑双向螺杆，通过移动板支撑弧形板，将阀芯的左端放置在左侧的夹持座内，转动旋钮二使双向螺杆转动，通过双向螺杆与移动螺杆座的螺纹连接使移动螺杆座带动移动板在滑槽内相对移动，进而使弧形板相对移动将阀芯固定在弧形板之间，通过弧形板的弧面特性使阀芯的固定位置在夹持座的中部。
13.进一步的，所述固定单元还包含防滑垫，所述弧形板的内侧和右侧的夹持座内部右端分别固定连接有防滑垫。通过防滑垫加强对阀芯的固定，防止阀芯在加工时滑动偏移。
14.进一步的，所述转动单元包含支架、电动机、转动座和限位组件，左侧的支撑板左端前后两侧中部固定连接有支架的右端，且支架的左端固定连接有电动机的中部前后两侧，左侧的支撑板中部内部转动连接有转动座，且电动机的输出轴与转动座的左端中部固定连接，所述转动座的右端固定连接有左侧的夹持座左端，所述限位组件安装在左侧的支撑板上端。
15.通过支架支撑电动机，通过限位组件固定转动座的位置，方便对阀芯进行固定，需要对阀芯进行转动时，通过限位组件取消对转动座的限制，启动电动机使转动座带动左侧的夹持座转动，进而使左侧的夹持座带动阀芯和右侧的夹持座转动。
16.进一步的，所述限位组件包含支撑座、滑柱、卡槽、卡块、限位块、限位槽和复位弹簧，左侧的支撑板上端中部右侧固定连接有支撑座的下端，且支撑座的上端中部内部与滑柱活动连接，所述支撑座的上端中部前侧开设有卡槽，所述滑柱的中部上侧前侧固定连接有卡块的后端，且卡块与卡槽卡接，所述滑柱的下端转动连接有限位块，左侧的支撑板上端左侧和转动座的上端左侧开设有限位槽，且限位块与限位槽卡接，所述复位弹簧套接在滑柱上。
17.通过滑柱支撑卡块和限位块，需要对转动座进行限位时，按下滑柱，复位弹簧伸长，限位块卡接在限位槽内，卡块移动到卡槽内，顺时针转动滑柱使卡块转动并卡接在卡槽内，从而使限位块限制转动座的转动，需要转动座转动时，逆时针转动滑柱使卡块脱离卡槽，复位弹簧伸长使滑柱向上复位，限位块脱离限位槽，从而取消对转动座的限制。
18.进一步的，还包括斜槽、收集箱和抽屉，所述底板的下端固定连接有收集箱的上端，且收集箱的内部设有抽屉，所述底板的中部前后两侧开设有斜槽，且斜槽与收集箱对应。通过收集箱支撑抽屉，加工的碎屑通过斜槽落入收集箱的抽屉内，进而提高整洁度，通过抽屉方便倒掉碎屑。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换向阀阀芯加工工装，具有以下好处：
20.1、转动旋钮二使双向螺杆转动，通过双向螺杆与移动螺杆座的螺纹连接使移动螺杆座带动移动板在滑槽内相对移动，进而使弧形板相对移动将阀芯固定在弧形板之间，通过弧形板的弧面特性使阀芯的固定位置在夹持座的中部；
21.2、按下滑柱，复位弹簧伸长，限位块卡接在限位槽内，卡块移动到卡槽内，顺时针转动滑柱使卡块转动并卡接在卡槽内，从而使限位块限制转动座的转动，需要转动座转动
时，逆时针转动滑柱使卡块脱离卡槽，复位弹簧伸长使滑柱向上复位，限位块脱离限位槽，从而取消对转动座的限制；
22.3、设有固定单元对阀芯进行固定，更加稳定，且通过夹持组件将阀芯夹持固定在加持座的中部，方便后续的加工，另外设有转动单元对阀芯进行转动，方便对阀芯的侧面进行加工，还设有斜槽和收集箱对碎屑进行收集，提高设备的整洁度。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型左视结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
26.图中：1底板、2连接座、3固定单元、31支撑板、32螺杆座、33螺杆、34旋钮一、35安装座、36夹持座、37侧板、38双向螺杆、39旋钮二、310移动螺杆座、311移动板、312滑槽、313弧形板、314防滑垫、4转动单元、41支架、42电动机、43转动座、44支撑座、45滑柱、46卡槽、47卡块、48限位块、49限位槽、410复位弹簧、5斜槽、6收集箱、7抽屉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：换向阀阀芯加工工装，包括底板1、固定单元3和转动单元4；
29.底板1：水平放置，且底板1的左右两端固定连接有连接座2的上端，连接座2通过螺栓与外部安装位置连接；
30.固定单元3：包含支撑板31、螺杆座32、螺杆33、旋钮一34、安装座35、夹持座36和夹持组件，底板1的上端左右两侧固定连接有支撑板31的下端，且右侧的支撑板31中部内部固定连接有螺杆座32，螺杆座32与螺杆33螺纹连接，且螺杆33的右端固定连接有旋钮一34，螺杆33的左端固定连接有安装座35的右端，且安装座35的左端与夹持座36的右端中部转动连接，左侧的支撑板31右端设有另一个对应的夹持座36，且夹持组件安装在左侧的夹持座36上；
31.夹持组件包含侧板37、双向螺杆38、旋钮二39、移动螺杆座310、移动板311、滑槽312和弧形板313，左侧的夹持座36前后两端固定连接有侧板37的下端，且侧板37的内侧上端转动连接有双向螺杆38的前后两端，双向螺杆38的不同螺纹段分别与移动螺杆座310螺纹连接，且移动螺杆座310的下端固定连接有移动板311的上端，左侧的夹持座36上端前后两侧开设有滑槽312，且移动板311与滑槽312滑动连接，移动板311的下端固定连接有弧形板313的上端，且弧形板313位于左侧的夹持座36内。
32.通过侧板37支撑双向螺杆38，通过移动板311支撑弧形板313，将阀芯的左端放置在左侧的夹持座36内，转动旋钮二39使双向螺杆38转动，通过双向螺杆38与移动螺杆座310的螺纹连接使移动螺杆座310带动移动板311在滑槽312内相对移动，进而使弧形板313相对
移动将阀芯固定在弧形板313之间，通过弧形板313的弧面特性使阀芯的固定位置在夹持座36的中部。
33.固定单元3还包含防滑垫314，弧形板313的内侧和右侧的夹持座36内部右端分别固定连接有防滑垫314。通过防滑垫314加强对阀芯的固定，防止阀芯在加工时滑动偏移。
34.转动单元4：安装在左侧的支撑板31左端；转动单元4包含支架41、电动机42、转动座43和限位组件，左侧的支撑板31左端前后两侧中部固定连接有支架41的右端，且支架41的左端固定连接有电动机42的中部前后两侧，左侧的支撑板31中部内部转动连接有转动座43，且电动机42的输出轴与转动座43的左端中部固定连接，转动座43的右端固定连接有左侧的夹持座36左端，限位组件安装在左侧的支撑板31上端。
35.通过支架41支撑电动机42，通过限位组件固定转动座43的位置，方便对阀芯进行固定，需要对阀芯进行转动时，通过限位组件取消对转动座43的限制，启动电动机42使转动座43带动左侧的夹持座36转动，进而使左侧的夹持座36带动阀芯和右侧的夹持座36转动。
36.限位组件包含支撑座44、滑柱45、卡槽46、卡块47、限位块48、限位槽49和复位弹簧410，左侧的支撑板31上端中部右侧固定连接有支撑座44的下端，且支撑座44的上端中部内部与滑柱45活动连接，支撑座44的上端中部前侧开设有卡槽46，滑柱45的中部上侧前侧固定连接有卡块47的后端，且卡块47与卡槽46卡接，滑柱45的下端转动连接有限位块48，左侧的支撑板31上端左侧和转动座43的上端左侧开设有限位槽49，且限位块48与限位槽49卡接，复位弹簧410套接在滑柱45上。
37.通过滑柱45支撑卡块47和限位块48，需要对转动座43进行限位时，按下滑柱45，复位弹簧410伸长，限位块48卡接在限位槽49内，卡块47移动到卡槽46内，顺时针转动滑柱45使卡块47转动并卡接在卡槽46内，从而使限位块48限制转动座43的转动，需要转动座43转动时，逆时针转动滑柱45使卡块47脱离卡槽46，复位弹簧410伸长使滑柱45向上复位，限位块48脱离限位槽49，从而取消对转动座43的限制。
38.通过底板1支撑整体设备，通过安装座35支撑夹持座36，通过连接座2将底板1安装在指定位置，将阀芯放置在左侧的夹持座36内，通过夹持组件将阀芯的左端固定在左侧的夹持座36的内部中部，转动旋钮一34使螺杆33转动，通过螺杆33与螺杆座32的螺纹连接使螺杆33带动安装座35和夹持座36向左移动，从而将阀芯固定在夹持座36之间，方便加工，通过转动单元4使阀芯进行转动，方便对阀芯的侧面进行加工。
39.还包括斜槽5、收集箱6和抽屉7，底板1的下端固定连接有收集箱6的上端，且收集箱6的内部设有抽屉7，底板1的中部前后两侧开设有斜槽5，且斜槽5与收集箱6对应。通过收集箱6支撑抽屉7，加工的碎屑通过斜槽5落入收集箱6的抽屉7内，进而提高整洁度，通过抽屉7方便倒掉碎屑。
40.本实用新型提供的换向阀阀芯加工工装的工作原理如下：通过连接座2将底板1安装在指定位置，按下滑柱45，复位弹簧410伸长，限位块48卡接在限位槽49内，卡块47移动到卡槽46内，顺时针转动滑柱45使卡块47转动并卡接在卡槽46内，从而使限位块48限制转动座43的转动，将阀芯的左端放置在左侧的夹持座36内，转动旋钮二39使双向螺杆38转动，通过双向螺杆38与移动螺杆座310的螺纹连接使移动螺杆座310带动移动板311在滑槽312内相对移动，进而使弧形板313相对移动将阀芯固定在弧形板313之间，通过弧形板313的弧面特性使阀芯的固定位置在夹持座36的中部，转动旋钮一34使螺杆33转动，通过螺杆33与螺
杆座32的螺纹连接使螺杆33带动安装座35和夹持座36向左移动，从而将阀芯固定在夹持座36之间，方便加工，通过防滑垫314加强对阀芯的固定，防止阀芯在加工时滑动偏移，需要转动座43转动时，逆时针转动滑柱45使卡块47脱离卡槽46，复位弹簧410伸长使滑柱45向上复位，限位块48脱离限位槽49，从而取消对转动座43的限制，启动电动机42使转动座43带动左侧的夹持座36转动，进而使左侧的夹持座36带动阀芯和右侧的夹持座36转动，方便对阀芯的侧面进行加工，加工的碎屑通过斜槽5落入收集箱6的抽屉7内，进而提高整洁度，通过抽屉7方便倒掉碎屑。
41.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机42则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机42选用步进电动机，外部控制开关组控制电动机42工作采用现有技术中常用的方法。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。