一种用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构。


背景技术：

2.冲压模具组件加工过程中，需要通过固定夹具将模具组件固定在加工台上，再利用外界高速转动的刀具对组件进行切削加工，然而现有的模具组件加工装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn213005175u的一种汽车塑料模具生产用加工台，属于加工台技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上方两侧连接有两个弧形支撑板，两个所述弧形支撑板的上方连接有连接台，两个所述弧形支撑板之间连接有放置板，所述放置板的上方放置有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴端均连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧啮合有移动板
……
。其加工台的安装方式较为固定，装置处于水平定位状态，加工时，使用者难以根据组件加工需求对加工台进行倾斜调节。
4.针对上述问题，急需在原有模具组件加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构，以解决上述背景技术提出现有的模具组件加工装置，其加工台的安装方式较为固定，装置处于水平定位状态，加工时，使用者难以根据组件加工需求对加工台进行倾斜调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构，包括：
7.底板，其上表面边缘处贴合设置有对称分布的连接件，所述连接件上滑动贯穿设置有起到固定作用的紧固栓，且紧固栓的底端螺纹连接在所述底板上形成固定结构；
8.还包括：
9.下固定台，其对称分布在所述底板的顶部，所述下固定台两侧滑动贯穿设置有起到定位作用的第一螺钉，且第一螺钉的底端嵌设在所述底板上形成螺纹连接结构，所述底板远离下固定台的一侧顶部贴合设置有支撑台，且支撑台和上固定台对称分布在所述底板的上表面，并且上固定台的底面贴合设置在所述支撑台的顶部；
10.加工台，其位于所述底板的正上方，所述加工台的侧壁上固定安装有四个对称分布的转轴，所述上固定台和下固定台的水平贯通孔内分别安装有过盈配合的轴套，且四个轴套的内侧分别贯通安装有间隙配合的所述转轴，并且轴套的两端均同轴贴合有起到限位作用的垫圈，所述下固定台和上固定台的贯通孔内分别嵌设有对应的垫圈。
11.优选的，所述加工台的斜面底部固定安装有水平设置的防护杆用于支撑外界夹具，所述加工台的四个转轴端部均螺纹连接有螺母，且螺母紧压在垫圈上形成紧固定位结构，使得螺母能够在转轴上移动。
12.优选的，所述支撑台呈直角三角形结构，且支撑台斜面上设置有等间距分布的水平凸台用于支撑上固定台，通过支撑台上的水平凸台形成装置不同高度的支撑点位。
13.优选的，所述上固定台的两侧滑动贯穿有起到紧固作用的第二螺钉，且第二螺钉的下端螺纹连接在所述支撑台的顶部，并且支撑台的凸台顶部开设有螺纹孔以便于第二螺钉连接，使得第二螺钉能够从支撑台上脱离。
14.优选的，所述底板顶部开设有对称设置的加固孔和限位槽，且加固孔和限位槽沿圆弧线等间距分布，使得支撑台能够沿着限位槽的分布方向移动。
15.优选的，所述底板的加固孔内螺纹连接有第三螺钉的底端，且第三螺钉滑动贯穿于所述支撑台的底部形成固定结构，所述限位槽的内侧贴合嵌设有定位键，且定位键对称连接在所述支撑台的底面上，使得第三螺钉能够从底板上脱离。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构，其设置有处于不同高度的倾斜支撑点位，加工时，使用者能够根据组件加工需求对加工台进行多角度倾斜调节，其具体内容如下：
17.1、上固定台和下固定台上分别贯通安装有过盈配合的轴套，且轴套内转动安装有转轴，四个转轴固定嵌设在加工台的侧壁上，轴套两端同轴贴合有垫圈，转轴端部螺纹连接有螺母，且螺母紧压在垫圈上形成紧固结构，当使用者需要调节工作台的角度时，转动螺母，使得螺母不再紧压在垫圈上，即可转动加工台，加工台底部的转轴将在下固定台上的轴套内转动；
18.2、支撑台呈直角三角形结构，支撑台斜面上设置有等间距分布的水平凸台用于支撑上固定台，上固定台两侧滑动贯穿有起到紧固作用的第二螺钉，且第二螺钉的下端螺纹连接在支撑台的顶部，支撑台的凸台顶部开设有螺纹孔以便于第二螺钉连接，转动第二螺钉，使得第二螺钉不再将上固定台定位在支撑台上，当使用者将工作台转动至合适倾角时，上固定台的底面将贴合在支撑台斜面上的另一个水平凸台上形成支撑结构。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑台安装结构示意图；
21.图3为本实用新型连接件安装结构示意图；
22.图4为本实用新型防护杆安装结构示意图；
23.图5为本实用新型下固定台安装结构示意图；
24.图6为本实用新型转轴安装结构示意图；
25.图7为本实用新型第二螺钉安装结构示意图；
26.图8为本实用新型上固定台安装结构示意图；
27.图9为本实用新型限位槽开设结构示意图；
28.图10为本实用新型定位键安装结构示意图；
29.图11为本实用新型第三螺钉安装结构示意图。
30.图中：1、底板；2、连接件；3、紧固栓；4、下固定台；5、第一螺钉；6、轴套；7、转轴；8、加工台；9、垫圈；10、螺母；11、防护杆；12、上固定台；13、第二螺钉；14、支撑台；15、第三螺钉；16、加固孔；17、限位槽；18、定位键。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构，包括：
33.底板1，其上表面边缘处贴合设置有对称分布的连接件2，连接件2上滑动贯穿设置有起到固定作用的紧固栓3，且紧固栓3的底端螺纹连接在底板1上形成固定结构；
34.还包括：
35.下固定台4，其对称分布在底板1的顶部，下固定台4两侧滑动贯穿设置有起到定位作用的第一螺钉5，且第一螺钉5的底端嵌设在底板1上形成螺纹连接结构，底板1远离下固定台4的一侧顶部贴合设置有支撑台14，且支撑台14和上固定台12对称分布在底板1的上表面，并且上固定台12的底面贴合设置在支撑台14的顶部；
36.加工台8，其位于底板1的正上方，加工台8的侧壁上固定安装有四个对称分布的转轴7，上固定台12和下固定台4的水平贯通孔内分别安装有过盈配合的轴套6，且四个轴套6的内侧分别贯通安装有间隙配合的转轴7，并且轴套6的两端均同轴贴合有起到限位作用的垫圈9，下固定台4和上固定台12的贯通孔内分别嵌设有对应的垫圈9。
37.加工台8的斜面底部固定安装有水平设置的防护杆11用于支撑外界夹具，加工台8的四个转轴7端部均螺纹连接有螺母10，且螺母10紧压在垫圈9上形成紧固定位结构，拧松下固定台4上的螺母10，螺母10将不再紧压在垫圈9上形成紧固结构，向下转动加工台8时，加工台8底部的转轴7在下固定台4的轴套6内转动。
38.支撑台14呈直角三角形结构，且支撑台14斜面上设置有等间距分布的水平凸台用于支撑上固定台12，上固定台12的两侧滑动贯穿有起到紧固作用的第二螺钉13，且第二螺钉13的下端螺纹连接在支撑台14的顶部，并且支撑台14的凸台顶部开设有螺纹孔以便于第二螺钉13连接，加工台8带动上固定台12向下移动，此时上固定台12的底面将贴合设置在处于支撑台14斜面较低位置处的凸台上形成支撑结构，再将第二螺钉13旋入支撑台14上对应的螺纹孔内形成固定结构。
39.底板1顶部开设有对称设置的加固孔16和限位槽17，且加固孔16和限位槽17沿圆弧线等间距分布，底板1的加固孔16内螺纹连接有第三螺钉15的底端，且第三螺钉15滑动贯穿于支撑台14的底部形成固定结构，限位槽17的内侧贴合嵌设有定位键18，且定位键18对称连接在支撑台14的底面上，转动第三螺钉15，使得第三螺钉15从底板1上螺纹连接的加固孔16内分离，即可将支撑台14抬起，使得定位键18从限位槽17内脱离，然后将支撑台14沿着限位槽17的分布方向移动一定距离，使得支撑台14底部的定位键18能够进入另一个限位槽17中。
40.工作原理：在使用该用于冲压模具斜楔组件加工的多角度调节机构时，首先参阅图1-11，外界模具的夹具固定在加工台8上，当使用者需要降低加工台8的倾角时，使用者拧松下固定台4上的螺母10，此时螺母10将不再紧压在垫圈9上形成紧固结构，接着转动用于定位上固定台12的第二螺钉13，使得第二螺钉13和上固定台12分离，上固定台12不再被固
定在支撑台14上，然后转动用于固定支撑台14底部的第三螺钉15，使得第三螺钉15从底板1上螺纹连接的加固孔16内分离，接着将支撑台14抬起，使得支撑台14底部固定安装的定位键18从限位槽17内脱离，底板1上开设的限位槽17和加固孔16沿圆弧线等间距分布，然后将支撑台14沿着限位槽17的分布方向移动一定距离，使得支撑台14底部的定位键18能够进入另一个限位槽17中，此时支撑台14上的第三螺钉15将和底板1上另一个加固孔16位置重合，接着再次转动第三螺钉15，使得第三螺钉15能够螺纹连接在此加固孔16内，从而形成支撑台14的固定结构；
41.参阅图1-11，紧接上述步骤，支撑台14移动到合适角度时，使用向下转动加工台8，使得加工台8底部的转轴7在下固定台4的轴套6内转动，而加工台8将带动上固定台12向下移动，由于支撑台14呈直角三角形结构，且支撑台14斜面上设置有等间距分布的水平凸台，并且支撑台14的凸台顶部开设有螺纹孔以便于第二螺钉13连接，此时上固定台12的底面将贴合设置在处于支撑台14斜面较低位置处的凸台上形成支撑结构，接着转动第二螺钉13，使得第二螺钉13底端螺纹连接在支撑台14上对应的螺纹孔内，从而降低上固定台12在支撑台14上的固定位置，接着拧紧下固定台4上的螺母10，使得螺母10紧压在对应的垫圈9上形成紧固结构，即可完成加工台8的角度调节，连接件2用于和外界钢索连接以便于将本装置整体移动。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。