一种双辊电线电缆削片机的制作方法

文档序号:31746806发布日期:2022-10-05 07:22阅读:127来源:国知局
一种双辊电线电缆削片机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆检测技术领域,具体而言,涉及一种双辊电线电缆削片机。


背景技术:

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
3.电缆加工完成后,会对电缆的绝缘层进行性能测试,一般是先对电缆切片,然后对切割下来的试片进行测试。
4.但现有的电缆削片机大多直接把电缆放置在传送带上运至切刀处进行削片,电缆在传送的过程中易出现跑偏,且试片的厚度调节不方便,因此我们对此做出改进,提出一种双辊电线电缆削片机。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于:针对目前存在的现有的电缆削片机大多直接把电缆放置在传送带上运至切刀处进行削片,电缆在传送的过程中易出现跑偏,且试片的厚度调节不方便。
6.为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了以下技术方案:
7.双辊电线电缆削片机,以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的:
9.包括机箱和通过支架固定连接于机箱顶端的第一电机,所述机箱侧壁开设有投料槽,还包括:
10.传动组件,包括固定连接于第一电机输出端的主动轴、固定连接于主动轴底端的第一转盘、固定连接于第一转盘输出端的调节传动部件;
11.送料组件,包括固定连接于投料槽内壁的导向杆、滑动连接于导向杆外壁的第二齿条和固定连接于第二齿条底端的推板,所述送料组件与传动组件相配合;
12.切片组件,转动连接于机箱内壁,所述切片组件与传动组件相配合。
13.作为本技术优选的技术方案,所述调节传动部件包括固定连接于第一转盘底端的限位环、滑动连接于限位环内壁的第一滑杆、固定连接于第一滑杆侧壁并与限位环相配合的锁紧螺栓、滑动连接于第一滑杆外壁的第一限位块、固定连接于第一限位块输出端的第一齿条、转动连接于机箱侧壁并与第一齿条相啮合的棘轮、通过转轴固定连接于棘轮输出端的缺口齿轮和转动连接于机箱侧壁并与缺口齿轮相配合的限位器。
14.作为本技术优选的技术方案,所述第二齿条与缺口齿轮相啮合,所述导向杆外壁设有固定连接于第二齿条与机箱侧壁之间的弹性件。
15.作为本技术优选的技术方案,所述机箱内壁固定连接有挡板,所述切片组件包括转动连接于机箱内壁顶端的转动轴、固定连接于转动轴底端的第二转盘、固定连接于第二
转盘底端的第二滑杆、滑动连接于挡板顶端的第二限位块、通过连接杆固定连接于第二限位块底端的第二电机和固定连接于第二电机输电端的刀片,所述第二限位块套接于第二滑杆外壁并与其滑动连接,所述连接杆贯穿挡板并与其滑动连接。
16.作为本技术优选的技术方案,所述转动轴顶端贯穿机箱并通过皮带与主动轴相连接。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
18.在本技术的方案中:
19.1.通过设置的传动组件和送料组件,能够通过设有的推板和投料槽有效的控电缆的移动方向,从而避免电缆在切割过程中脱离轨道,且通过设有的限位环和第一滑杆,可以对电缆切片的厚度进行相应的调节,从而便于切割出不同厚度的电缆试片,进而提高装置的适用性及使用效果;
20.2.通过设置的切片组件,能够通过皮带使转动轴与主动轴相连接,从而当第一电机转动一周并控制推板移动相应的距离时,第二转盘将控制第二电机与刀片进行一次往复运动,从而对电缆进行一次切割,从而提高装置之间联动性,从而提高装置的使用效果。
附图说明
21.图1为本技术提供的一种双辊电线电缆削片机的结构示意图;
22.图2为本技术提供的一种双辊电线电缆削片机的剖面结构示意图;
23.图3为本技术提供的一种双辊电线电缆削片机的传动组件、送料组件和切片组件的结构示意图;
24.图4为本技术提供的一种双辊电线电缆削片机的传动组件、送料组件和切片组件的结构示意图;
25.图5为本技术提供的一种双辊电线电缆削片机的调节传部件的剖面结构示意图。
26.图中标示:
27.1、机箱;11、投料槽;12、挡板;2、第一电机;21、第一转盘;22、主动轴;23、第一限位块;24、限位环;25、第一滑杆;26、锁紧螺栓;3、第二电机;31、刀片;33、第二限位块;34、第二转盘;35、转动轴;36、皮带;37、第二滑杆;4、缺口齿轮;41、限位器;42、第二齿条;43、推板;44、弹性件;45、导向杆;46、棘轮;47、第一齿条。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
29.因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例:
34.如图1-5所示,本实施方式提出一种双辊电线电缆削片机,包括机箱1和通过支架固定连接于机箱1顶端的第一电机2,机箱1侧壁开设有投料槽11,还包括:
35.传动组件,包括固定连接于第一电机2输出端的主动轴22、固定连接于主动轴22底端的第一转盘21、固定连接于第一转盘21输出端的调节传动部件;
36.送料组件,包括固定连接于投料槽11内壁的导向杆45、滑动连接于导向杆45外壁的第二齿条42和固定连接于第二齿条42底端的推板43,送料组件与传动组件相配合;
37.切片组件,转动连接于机箱1内壁,切片组件与传动组件相配合。
38.如图1-5所示,调节传动部件包括固定连接于第一转盘21底端的限位环24、滑动连接于限位环24内壁的第一滑杆25、固定连接于第一滑杆25侧壁并与限位环24相配合的锁紧螺栓26、滑动连接于第一滑杆25外壁的第一限位块23、固定连接于第一限位块23输出端的第一齿条47、转动连接于机箱1侧壁并与第一齿条47相啮合的棘轮46、通过转轴固定连接于棘轮46输出端的缺口齿轮4和转动连接于机箱1侧壁并与缺口齿轮4相配合的限位器41;通过设有的传动组件,可以通过启动第一电机2控制第一转盘21进行同步转动,第一转盘21可控制第一滑杆25同步转动,从而使第一滑杆25通过第一限位块23控制第一齿条47进行往复运动,使第一齿条47控制棘轮46进行转动,从而使缺口齿轮4进行相应的转动,当需要调节电缆试片的切片厚度时,可以通过调节第一滑杆25在限位环24内的位置,从而控制第一限位块23的摆动幅度,从而控制第一齿条47的移动距离,从而控制缺口齿轮4的转动角度,从而使装置便于调整要切割的电缆试片厚度,且通过投料槽11和推板43可以有效控制电缆的移动方向,从而避免电缆在切割过程中跑偏而影响测试结果。
39.如图2-4所示,第二齿条42与缺口齿轮4相啮合,导向杆45外壁设有固定连接于第二齿条42与机箱1侧壁之间的弹性件44;通过弹性件44,当第二齿条42通过推板43控制电缆试片被切割完时,第二齿条42将不在与缺口齿轮4啮合,从而使弹性件44在弹力的作用下控制推板43及第二齿条42向后移动,从而便于装置重新添加电缆,从而提高装置的自动化效果,进而提高装置的实用性。
40.如图1-4所示,机箱1内壁固定连接有挡板12,切片组件包括转动连接于机箱1内壁顶端的转动轴35、固定连接于转动轴35底端的第二转盘34、固定连接于第二转盘34底端的第二滑杆37、滑动连接于挡板12顶端的第二限位块33、通过连接杆固定连接于第二限位块33底端的第二电机3和固定连接于第二电机3输电端的刀片31,第二限位块33套接于第二滑杆37外壁并与其滑动连接,连接杆贯穿挡板12并与其滑动连接;通过设有的切片组件,可以通过转动轴35控制第二转盘34进行转动,使第二转盘34通过第二滑杆37控制第二限位块33
进行往复式运动,从而使第二限位块33通过连接杆控制第二电机3和刀片31进行往复式运动并对电缆进行切割,从而起到切割电缆的效果,从而提高装置的实用性。
41.如图1-3所示,转动轴35顶端贯穿机箱1并通过皮带36与主动轴22相连接;通过设有的皮带36将转动轴35与主动轴22相连接,从而使第一电机2转动一周便可控制推板43向前移动指定距离,并使转动轴35控制第二电机3和刀片31对电缆切割一次,从而提高装置之间的配合性,从而简化装置的操作流程,从而提高电缆的切片效率,进而提高装置的使用效果。
42.具体的,本双辊电线电缆削片机在使用时:可以通过投料槽11将电缆投入至投料槽11内部中,然后根据电缆需要切割的厚度进行相应的调节第一滑杆25的位置,然后通过锁紧螺栓26使第一滑杆25与限位环24位置保持固定,然后通过机箱1侧壁设有的控制装置启动第一电机2和第二电机3,从而使第一电机2通过转盘控制第一齿条47进行相应距离的往复运动,从而使第一齿条47通过棘轮46控制缺口齿轮4转动相应的角度,进而控制第二齿条42和推板43移动相应的距离,从而使第二电机3控制刀片31对电缆进行切割,然后通过机箱1内壁设有的收集箱将电缆试片进行收集,从而便于对电缆试片进行相应的操作。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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