一种食用菌基质瓶打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌基质开孔设备领域，具体地说是一种食用菌基质瓶打孔装置。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门。食用菌基质内存在着食用菌培育过程中所需的各种营养物质，食用菌基质由玉米芯和甜菜渣等构成。
3.本实用新型针对的食用菌为金针菇，首先需要将金针菇基质接种到固定的容器中，容器可为玻璃或塑料材质，接种完毕后对基质进行开孔，开孔的目的是为后续菌液提供足够的生长空间，但是现有在进行金针菇基质开孔的过程中是将其通过输送机构运输至打孔设备下方，但在基质瓶的运输过程中传送带上未设置扶正纠偏机构对其进行位置校正，导致某些基质瓶运动至打孔设备下方后易出现打孔偏差，影响打孔效果，其次长时间的开孔后输送设备上会残留大量的基质颗粒碎屑，现有一般采用人工利用清洁刷对其进行清扫，人工清扫效率低同时劳动强度大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在金针菇基质瓶开孔的过程中未设置扶正纠偏机构易出现打孔偏差，影响打孔效果以及长时间的开孔后输送设备上会残留大量的基质颗粒碎屑，人工清理费时费力的问题，本实用新型提供一种食用菌基质瓶打孔装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种食用菌基质瓶打孔装置，包括环形链板输送机，环形链板输送机上分别架设有第一开孔架和第二开孔架，第一开孔架和第二开孔架的内壁上均对称设置有两个限位气缸和两个滑槽，限位气缸连接有限位块，其中一个限位气缸上设置有激光传感器，第一开孔架和第二开孔架的内壁顶部均设置有冲孔电动缸，冲孔电动缸连接有冲孔板，冲孔板的两端均与滑槽相配合，第一开孔架的冲孔板上设置有安装板，所述安装板上设置有第一冲孔杆，第二开孔架的冲孔板上设置有圆板，圆板上设置有五个第二冲孔杆，第二开孔架的一侧设置有清理台和碎屑下料台，清理台正对碎屑下料台设置，清理台上设置有清理气缸，清理气缸连接有清扫海绵，碎屑下料台的一侧侧壁上转动连接有挡料板；本装置对食用菌基质瓶进行有效的位置纠正保证后续开孔效果的同时自动化将打孔过程中掉入环形链板输送机上的基质碎屑清理掉。
7.在一些实施例中，所述碎屑下料台倾斜设置，碎屑下料台的下方放置有碎屑接料箱；基质碎屑被清扫海绵推入碎屑下料台，最终掉入碎屑接料箱中进行收集。
8.在一些实施例中，其中一个所述第二冲孔杆处于圆板的中心，剩余四个第二冲孔杆关于圆板中心圆周设置，所述第一冲孔杆的长度短于第二冲孔杆的长度；两次开孔的意
义可以避免基质发生塌陷，为菌液提供足够的生长环境，保证培育效果。
9.在一些实施例中，所述第一开孔架和第二开孔架关于环形链板输送机对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
11.本装置首先利用环形链板输送机实现食用菌基质瓶的流水线传送，随后再利用限位气缸驱动限位块对食用菌基质瓶进行有效的位置纠正，避免了某些基质瓶运动至打孔设备下方后出现打孔偏差，影响后续的打孔效果，再两次利用冲孔杆准确完成打孔工序，保证后续菌液拥有足够的生长空间，同时自动化将打孔过程中掉入环形链板输送机上的基质碎屑清理掉，大幅度降低人工清理的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中的第一开孔架示意图；
14.图3为本实用新型中的第二开孔架示意图；
15.图4为本实用新型中的第二冲孔杆安装示意图；
16.图5为图1中标号a的局部放大图；
17.附图标记：
18.1、环形链板输送机；2、第一开孔架；21、限位气缸；211、激光传感器；22、限位块；23、冲孔电动缸；24、滑槽；25、冲孔板；26、安装板；27、第一冲孔杆；3、第二开孔架；31、圆板；32、第二冲孔杆；4、清理台；41、清理气缸；42、清扫海绵；5、碎屑下料台；51、挡料板；52、碎屑接料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，一种食用菌基质瓶打孔装置，包括环形链板输送机1，所述环形链板输送机上放置有若干食用菌基质瓶，食用菌基质瓶在图中未示出，所述环形链板输送机上分别架设有第一开孔架2和第二开孔架3，方案的细化，所述第一开孔架和第二开孔架关于环形链板输送机对称设置，人工从第一开孔架的一侧依次往环形链板输送机上放食用菌基质瓶，完成两次基质开孔后人工再从第二开孔架的一侧依次将食用菌基质瓶取走，食用菌基质瓶在环形链板输送机上完成流水线加工开孔工序，所述第一开孔架和第二开孔架的内壁上均对称设置有两个限位气缸21和两个滑槽24，两个限位气缸同时做相向或相离运动，所述限位气缸连接有限位块22，所述限位块与食用菌基质瓶相配合，方案的细化，其中一个限位气缸上设置有激光传感器211，通过激光传感器可以检测是否有食用菌基质瓶传送经过两个开孔架，如果传送过来则利用限位气缸驱动限位块进行位置纠正，在纠正开孔的过程中环形链板输送机处于停机状态，等完成开孔后重新工作，循环此过程，两个限位块可以将食用菌基质瓶的位置进行纠正，保证食用菌基质瓶的瓶口在冲孔时处于冲孔设备的
正下方，所述第一开孔架和第二开孔架的内壁顶部均设置有冲孔电动缸23，所述冲孔电动缸连接有冲孔板25，所述冲孔板的两端均与滑槽滑动配合，所述第一开孔架的冲孔板上设置有安装板26，所述安装板上设置有第一冲孔杆27，所述第二开孔架的冲孔板上设置有圆板31，所述圆板上设置有若干第二冲孔杆32，第一冲孔杆的长度短于第二冲孔杆的长度，所述第二开孔架的一侧设置有清理台4和碎屑下料台5，所述清理台正对碎屑下料台设置，所述清理台上设置有清理气缸41，所述清理气缸连接有清扫海绵42，所述碎屑下料台的一侧侧壁上转动连接有挡料板51，所述清扫海绵和挡料板均与环形链板输送机相配合。
21.在一些实施例的具体实施时，如图1所示，所述碎屑下料台倾斜设置，所述碎屑下料台的下方放置有碎屑接料箱52。
22.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图4所示，所述圆板上设置有五个第二冲孔杆，其中一个第二冲孔杆处于圆板的中心，剩余四个第二冲孔杆关于圆板中心圆周设置。
23.本实用新型的技术效果：
24.首先完成食用菌基质瓶往环形链板输送机上的依次放置后，然后若干食用菌基质瓶先运往第一开孔架从基质的中心开一个孔，此时料面离瓶口5-8mm，接着继续运往第二开孔架进行二次开孔，第二次打孔为五孔，中心一孔，周围四孔均匀，料面离瓶口18-20mm，成型后，料面为五孔，至少有三孔透光，料面上紧下松，这样开孔可以避免基质发生塌陷从而无法为后续菌液提供足够的生长空间，保证金针菇的培育效果，在开孔过程中利用限位气缸驱动限位块对食用菌基质瓶进行限位，保证冲孔杆处于食用菌基质瓶瓶口的正上方，实现基质瓶的位置纠偏保证后续的开孔效果，但是在长时间的流水线开孔过程中存在基质碎屑往环形链板输送机上掉落的情况发生，后续人工清理麻烦，所以当进行一段时间的开孔后，此时不再对食用菌基质瓶进行开孔，环形链板输送机还在继续运作，此时人工将挡料板翻转，使得其与环形链板输送机相接触将环形链板输送机上残留的大量基质碎屑阻挡住，随即清理气缸带动清扫海绵运动将这些基质碎屑清扫推送至碎屑下料台上，因为碎屑下料台是倾斜设置的，所以大量的基质碎屑可以掉入碎屑接料箱中进行储存，相比于原先人工进行基质碎屑清理，大幅度降低人工劳动强度。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。