一种PCB检测用固定治具的制作方法

一种pcb检测用固定治具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，尤其涉及一种pcb检测用固定治具。


背景技术：

2.pcb板在生产过后需要对其质量进行检测，部分pcb板检测是采用人工检测的方式，在检测过程中，一般是使用夹具对pcb板进行固定，现有技术中夹具大多为定制的，仅仅能检测同一种尺寸的板子，检测其他尺寸的pcb板则需要定制不同的夹具，兼容性差，提高了制造对应pcb板尺寸的夹具成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb检测用固定治具，兼容不同尺寸pcb板的夹持，降低成本。
4.本实用新型公开的一种pcb检测用固定治具所采用的技术方案是:包括工作台和承载台，所述工作台包括底板、四根夹臂、盖板和多个气嘴。所述底板的下端面连接于承载台上，所述底板包括四个第一限位柱、传动机构、第二限位柱和电机，所述底板两端分别设有两个第一限位柱，所述传动机构置于底板的上端面，四个所述第二限位柱置于底板上，且环绕所述传动机构排布，所述电机置于底板的下端面，所述电机输出轴一端与传动机构连接，所述底板上开设有多个第一通孔。四根所述夹臂交错排布置于底板上，所述夹臂一端设有定位块，所述夹臂上设有滑槽，所述滑槽靠近定位块，所述滑槽套设第一限位柱，所述滑槽与第一限位柱滑动接触，所述夹臂另一端的一侧设有齿牙，所述齿牙与传动机构配合连接，所述夹臂另一端的另一侧与第二限位柱滑动接触。所述盖板下端面的两侧均设有凸块，所述盖板的下端面包裹夹臂，所述盖板的凸块固定连接于底板的上端面，所述盖板上开设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴。所述气嘴依次贯穿第一通孔和第二通孔。
5.作为优选方案，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮旋转连接于底板上的中心，所述第一齿轮侧面的顶部或中部与夹臂上的齿牙配合连接，所述第二齿轮与电机输出轴固定连接，所述传动带套设于第一齿轮侧面的底部，所述传动带套设于第二齿轮侧面。
6.作为优选方案，相对的两个所述夹臂为一组夹臂，一组所述夹臂叠放于另一组夹臂上。
7.作为优选方案，所述承载台包括基台、旋转座、第一衔接块和第二衔接块，所述旋转座置于基台上，所述第一衔接块的一端与旋转座顶部旋转连接，所述第二衔接块的一端与第一衔接块的另一端旋转连接，所述第二衔接块的另一端与底座底部连接。
8.作为优选方案，所述旋转座和第二衔接块上均设有多个紧固件，所述紧固件靠近第一衔接块。
9.作为优选方案，所述第二衔接块上设有连接柱，所底板下设有连接部，所述连接柱固定连接于连接部。
10.本实用新型公开的一种pcb检测用固定治具的有益效果是：
11.底板内设有四根交错排布的夹臂，夹臂与传动机构配合连接，夹臂上设有定位块，电机与传动机构连接，盖板包裹夹臂与底板固定连接，底板置于承载台上。当检测pcb板时，将pcb板放置在盖板上，电机依次带动驱动机构和夹臂收缩移动，使夹臂能根据pcb板的尺寸调整收缩的位置，夹持不同尺寸的pcb 板。多个气嘴置于底板底部，气嘴穿过底板上第一通孔和盖板上第二通孔。当盖板上放置有pcb时，气嘴所连接的外部气缸吸气，气嘴吸附pcb板，使得夹持pcb板更加稳定。当夹持的pcb板尺寸小于夹臂所能夹持尺寸，采用气嘴吸附小尺寸pcb板的方式，实现吸附并检测尺寸更小的pcb板。实现同个夹具检测各种尺寸的pcb板，解决需要根据pcb板尺寸制作相对应尺寸夹具的成本问题。
附图说明
12.图1是本实用新型一种pcb检测用固定治具的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种pcb检测用固定治具的装配示意图。
14.图3是本实用新型一种pcb检测用固定治具的工作台部分结构示意图。
15.图4是本实用新型一种pcb检测用固定治具的工作台装配示意图。
16.图5是本实用新型一种pcb检测用固定治具的承载座结构示意图。
17.图6是本实用新型一种pcb检测用固定治具的承载座装配示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.请参考图1-图4。
20.包括工作台11和承载台21。
21.工作台11包括底板12、四根夹臂14、盖板15和多个气嘴16。
22.所述底板12包括四个第一限位柱121、传动机构13、第二限位柱134和电机135，底板12两端分别设有两个第一限位柱121，所述传动机构13包括第一齿轮131、第二齿轮132和传动带133。第一齿轮131旋转连接于底板12 上的中心，所述电机135置于底板12的下端面，所述电机135输出轴一端套设有扭力检测器，第二齿轮132与扭力检测器固定连接。传动带133套设于第一齿轮131侧面的底部，所述传动带133套设于第二齿轮132侧面。四个所述第二限位柱134置于底板12上，且环绕所述第一齿轮131排布。底板12上设有多个第一通孔123，本实施例优选四个第一通孔123。底板12的下端面开设有连接部124。
23.四根夹臂14交错排布置于底板12上，相对的两个所述夹臂14为一组夹臂14，一组所述夹臂14叠放于另一组夹臂14上。夹臂14一端设有定位块141，夹臂14上设有滑槽142，所述滑槽142靠近定位块141，夹臂14上的滑槽142 套设在相邻的第一限位柱121外侧，夹臂14上的滑槽142与第一限位柱121 滑动接触。夹臂14另一端的一侧设有齿牙143，所述齿牙143与第一齿轮131 配合连接，夹臂14另一端的另一侧与第二限位柱134滑动接触。位于顶部一组夹臂14上的滑槽142所滑动连接的第一限位柱121的底部套设有垫片122，垫片122使得位于顶部一组夹臂14能平行的在第一齿轮131上移动。
24.盖板15下端面的两侧均设有凸块151，盖板15的下端面包裹夹臂14，所述盖板15的凸块151固定连接于底板12的上端面，所述盖板15上开设有多个第二通孔152，本实施例优
选四个第二通孔152，所述第一通孔123和第二通孔152同轴。
25.本实施例优选四个气嘴16，气嘴16固定连接于底座下端面，气嘴16与第一通孔123同轴，气嘴16的吸头一端依次贯穿第一通孔123和第二通孔152，气嘴16的吸头与盖板15的上端面平行。
26.当使用时，将pcb板放置在盖板15上，电机135依次驱动第二齿轮132、传动带133、第一齿轮131和夹臂14运动，使得四根夹臂14一同收缩，直至夹臂14的定位块141卡住pcb板，当扭力检测器监测到夹臂14在收缩时已卡住pcb板后给夹臂14施加的反作用力时，电机135停止运作。当被检测的pcb 板尺寸小于夹臂14收缩的最小行程时，pcb板放置在盖板15上，采用气嘴16 吸附pcb板，使得工作台11能夹持并检测尺寸更小的pcb板。
27.请参考图1-图2和图5-图6。
28.承载台21包括基台211、旋转座212、第一衔接块213和第二衔接块215。
29.旋转座212置于基台211上，第一衔接块213的一端置于旋转座212顶部，第一螺钉214穿过旋转座212与第一衔接块213一端的侧面连接，第一衔接块 213能以第一螺钉214为轴心以一定角度转动。
30.第二衔接块215的一端置于第一衔接块213的另一端，第二螺钉216穿过第二衔接块215与第一衔接块213另一端的侧面连接，第一衔接块213能以第一螺钉214为轴心以一定角度转动。第二衔接块215另一端设有连接柱217，连接柱217和连接部124配合连接
31.第一螺钉214垂直于第二螺钉216，当调整第一衔接块213和第二衔接块 215的旋转角度时，使得固定在第二衔接块215上的工作台11能左右和前后倾斜，配合检测角度。
32.旋转座和第二衔接块215上设有紧固件218，紧固件218靠近第一衔接块 213。当调整好工作台11倾斜的角度后，将紧固件218锁紧使其顶触第一衔接块213，使得工作台11能静止于当前倾斜角度。
33.本实用新型提供一种pcb检测用固定治具，底板内设有四根交错排布的夹臂，夹臂与传动机构配合连接，夹臂上设有定位块，电机与传动机构连接，盖板包裹夹臂与底板固定连接，底板置于承载台上。当检测pcb板时，将pcb板放置在盖板上，电机依次带动驱动机构和夹臂收缩移动，使夹臂能根据pcb板的尺寸调整收缩的位置，夹持不同尺寸的pcb板。多个气嘴置于底板底部，气嘴穿过底板上第一通孔和盖板上第二通孔。当盖板上放置有pcb时，气嘴所连接的外部气缸吸气，气嘴吸附pcb板，使得夹持pcb板更加稳定。当夹持的pcb 板尺寸小于夹臂所能夹持尺寸，采用气嘴吸附小尺寸pcb板的方式，实现吸附并检测尺寸更小的pcb板。实现同个夹具检测各种尺寸的pcb板，解决需要根据pcb板尺寸制作相对应尺寸夹具的成本问题。
34.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。