电缆附件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆附件切割技术领域，特别涉及一种电缆附件切割装置。


背景技术：

2.随着市场上对电缆附件的质量可靠性要求越来越高，为进一步提升产品的质量，在产品进行出厂试验或产品运行过程中发生故障时，需对发生异常的电缆附件中的橡胶件进行解剖分析，针对性地提高产品的生产工艺、生产过程管控水平或产品运行环境。其中高压及超高压电缆附件中的橡胶件因体积较大，如采用手工解剖，不仅难度大，还存在较大的安全隐患，如采用带锯床进行剖切，切口粗糙，还会影响后续对剖切面的分析。
3.相关技术中，有一种切割装置能够利用液压缸驱动切刀对电缆附件中的橡胶件进行切割，但是，这种装置只能较为准确地对电缆附件的橡胶件进行纵向切割，无法准确对电缆附件的橡胶件进行横向切割，适用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电缆附件切割装置，能够解决传统的电缆附件切割装置适用范围小的问题。
5.根据本实用新型一些实施例的电缆附件切割装置，包括：支撑台，所述支撑台的上表面设有第一定位槽、以及与所述第一定位槽交叉并垂直设置的第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽具有交汇处；切割机构，所述切割机构包括支架、设置于所述支架上的切刀、以及用于驱动所述切刀升降的驱动件，所述切刀位于所述支撑台的上方，所述切刀的刀刃与所述第一定位槽相对，且所述切刀的刀刃还与所述交汇处相对，所述切刀的刀刃的长度方向与所述第一定位槽的长度方向一致。
6.根据本实用新型实施例的电缆附件切割装置，至少具有如下有益效果：
7.本实用新型的电缆附件切割装置在使用时，当需要对电缆附件进行纵向切割时，可以将电缆附件放入第一定位槽内，利用第一定位槽对电缆附件进行限位，保证驱动件在驱动切刀对电缆附件切割时的切割效果。当需要对电缆附件进行横向切割时，可以将电缆附件放入第二定位槽内，利用第二定位槽对电缆附件进行限位，保证驱动件在驱动切刀对电缆附件切割时的切割效果。因此，本实用新型的电缆附件切割装置能够实现对电缆附件的纵向切割与横向切割，适用范围广。同时，利用本实用新型的电缆附件切割装置对电缆附件进行切割，可以提高解剖的安全性和便捷性，也确保电缆附件上的切口光滑平整，从而避免了切口质量问题对后续分析的影响。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位槽包括第一定位壁以及第二定位壁，所述第一定位壁与所述第二定位壁沿所述第一定位槽的宽度方向排布，且所述第一定位壁与所述第二定位壁之间的距离从下至上逐渐递增。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位槽包括第三定位壁以及第四定位壁，所述第三定位壁与所述第四定位壁沿所述第二定位槽的宽度方向排布，且所述第三定
位壁与所述第四定位壁之间的距离从下至上逐渐递增。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述的电缆附件切割装置还包括限位组件，所述限位组件用于与放置在所述第一定位槽或所述第二定位槽的电缆附件限位配合。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括第一限位件以及第二限位件；
12.所述电缆附件在放置于所述第一定位槽，并使所述电缆附件的轴向与所述第一定位槽的长度方向平行时，所述第一限位件以及所述第二限位件配合形成对所述电缆附件进行夹持的第一夹持结构。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括第三限位件以及第四限位件；
14.所述电缆附件在放置于所述第二定位槽，并使所述电缆附件的轴向与所述第二定位槽的长度方向平行时，所述第三限位件用于与所述电缆附件的端部相抵，所述第四限位件用于压紧所述电缆附件。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括第五限位件以及第六限位件；
16.所述电缆附件在放置于所述支撑台上，并使所述电缆附件的轴线沿竖直方向延伸时，所述第五限位件以及所述第六限位件配合形成对所述电缆附件进行夹持的第二夹持结构。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台设有用于安装所述限位组件的安装位。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述安装位包括四个安装槽，其中两个所述安装槽分别设置于所述第一定位槽的两侧，并共同位于所述第二定位槽的一侧，另外两个所述安装槽分别设置于所述第一定位槽的两侧，并共同位于所述第二定位槽的另外一侧。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述的电缆附件切割装置还包括安全防护器，所述安全防护器与所述驱动件电性连接。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型一种实施例的电缆附件切割装置的结构示意图；
23.图2为图1所示图形沿a-a方向的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型一种实施例的电缆附件切割装置的使用状态结构示意图一；
25.图4为本实用新型一种实施例的电缆附件切割装置的使用状态结构示意图二；
26.图5为本实用新型一种实施例的电缆附件切割装置的使用状态结构示意图三；
27.图6为本实用新型一种实施例的电缆附件切割装置的使用状态结构示意图四；
28.图7为本实用新型一种实施例的电缆附件切割装置的使用状态结构示意图五。
29.附图标号：
30.10、电缆附件；
31.100、支撑台；110、第一定位槽；111、第一定位壁；112、第二定位壁；120、第二定位槽；121、第三定位壁；122、第四定位壁；130、安装槽；
32.200、切割机构；210、支架；220、切刀；
33.310、第一限位件；320、第二限位件；330、第三限位件；340、第四限位件；350、第五限位件；360、第六限位件。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1所示，本实用新型一实施例涉及的一种电缆附件切割装置，包括支撑台100以及切割机构200。支撑台100用于支撑电缆附件10，切割机构200用于对放在支撑台100上的电缆附件10进行切割。
38.如图1、图2所示，支撑台100的上表面设有第一定位槽110、以及与第一定位槽110交叉并垂直设置的第二定位槽120，第一定位槽110与第二定位槽120具有交汇处。
39.具体地，第一定位槽110以及第二定位槽120配合形成“十”字结构，第一定位槽110的中部与第二定位槽120的中部交汇。
40.切割机构200包括支架210、设置于支架210上的切刀220、以及用于驱动切刀220升降的驱动件(未示出)，切刀220位于支撑台100的上方，切刀220的刀刃与第一定位槽110相对，且切刀220的刀刃还和第一定位槽110与第二定位槽120的交汇处相对，切刀220的刀刃的长度方向与第一定位槽110的长度方向一致。
41.可以理解的是，驱动件可以是气缸或者液压缸。
42.支架210用于为切刀220提供安装基准，驱动件用于驱动切刀220上下移动，切刀220设置于第一定位槽110的上方，并与第一定位槽110正相对设置，并且，切刀220还位于第一定位槽110与第二定位槽120的交汇处正上方。当驱动件驱动切刀220向下移动时，切刀220逐渐靠近第一定位槽110，并能够切割置于第一定位槽110内的电缆附件10或者置于第一定位槽110与第二定位槽120的交汇处内的电缆附件10。换而言之，当电缆附件10放在第一定位槽110时，驱动件驱动切刀220向下移动能够对电缆附件10进行切割；当电缆附件10放在第二定位槽120，并且电缆附件10有部分置于第一定位槽110与第二定位槽120的交汇
处时，驱动件驱动切刀220向下移动能够对位于第一定位槽110与第二定位槽120的交汇处的电缆附件10进行切割。
43.本实用新型的电缆附件切割装置在使用时，当需要对电缆附件10进行纵向切割时，可以将电缆附件10放入第一定位槽110内，利用第一定位槽110对电缆附件10进行限位，保证驱动件在驱动切刀220对电缆附件10切割时的切割效果。当需要对电缆附件10进行横向切割时，可以将电缆附件10放入第二定位槽120内，利用第二定位槽120对电缆附件10进行限位，保证驱动件在驱动切刀220对电缆附件10切割时的切割效果。因此，本实用新型的电缆附件切割装置能够实现对电缆附件10的纵向切割与横向切割，适用范围广。同时，利用本实用新型的电缆附件切割装置对电缆附件10进行切割，可以提高解剖的安全性和便捷性，也确保电缆附件上的切口光滑平整，从而避免了切口质量问题对后续分析的影响。
44.其中，电缆附件10为橡胶件。
45.如图3所示，进一步地，第一定位槽110包括第一定位壁111以及第二定位壁112，第一定位壁111与第二定位壁112沿第一定位槽110的宽度方向排布，且第一定位壁111与第二定位壁112之间的距离从下至上逐渐递增。如此，电缆附件10可以通过第一定位槽110的槽口放入第一定位槽110内，并与第一定位壁111以及第二定位壁112相抵，第一定位壁111以及第二定位壁112用于实现电缆附件10的定位。
46.具体地，第一定位壁111以及第二定位壁112均倾斜设置，且第一定位壁111与第二定位壁112之间的距离从下至上逐渐递增。
47.更具体地，第一定位壁111与第二定位壁112对称设置，第一定位壁111与第二定位壁112的倾斜角度相同，如此，可以进一步提高电缆附件10的定位准确性。
48.可以理解的是，第一定位壁111的底边与第二定位壁112的底边可以直接相连；第一定位壁111的底边与第二定位壁112的底边也可以相间隔，且第一定位壁111的底边与第二定位壁112的底边通过第一底壁连接。
49.如图1所示，进一步地，第二定位槽120包括第三定位壁121以及第四定位壁122，第三定位壁121与第四定位壁122沿第二定位槽120的宽度方向排布，且第三定位壁121与第四定位壁122之间的距离从下至上逐渐递增。如此，电缆附件10可以通过第二定位槽120的槽口放入第二定位槽120内，并与第三定位壁121以及第四定位壁122相抵，第三定位壁121以及第四定位壁122用于实现电缆附件10的定位。
50.具体地，第三定位壁121以及第四定位壁122均倾斜设置，且第三定位壁121与第四定位壁122之间的距离从下至上逐渐递增。
51.更具体地，第三定位壁121与第四定位壁122对称设置，第三定位壁121与第四定位壁122的倾斜角度相同，如此，可以进一步提高电缆附件10的定位准确性。
52.可以理解的是，第三定位壁121的底边与第四定位壁122的底边可以直接相连；第三定位壁121的底边与第四定位壁122的底边也可以相间隔，且第三定位壁121的底边与第四定位壁122的底边通过第二底壁连接。
53.在其中一个实施例中，支撑台100的上表面为平面结构。如此，可以将电缆附件10的一端直接放在支撑台100上，驱动件可以驱动切刀220下降，使得切刀220直接从电缆附件10的另一端对电缆附件10进行切割。通过使得支撑台100的上表面为平面结构，支撑台100的上表面能够为电缆附件10提供安装基准。
54.如图3至图7所示，在其中一个实施例中，电缆附件切割装置还包括限位组件，限位组件用于与放置在第一定位槽110或第二定位槽120的电缆附件10限位配合。如此，当电缆附件10放置在第一定位槽110或者第二定位槽120后，可以利用限位组件对电缆附件10进行限位，避免在对电缆附件10切割时，电缆附件10发生偏移而影响切割效果。
55.如图3所示，在其中一个实施例中，限位组件包括第一限位件310以及第二限位件320。电缆附件10在放置于第一定位槽110，并使电缆附件10的轴向与第一定位槽110的长度方向平行时，第一限位件310以及第二限位件320配合形成对电缆附件10进行夹持的第一夹持结构。
56.具体地，当电缆附件10放置在第一定位槽110，并使电缆附件10的轴向与第一定位槽110的长度方向平行时，可以利用第一限位件310以及第二限位件320将电缆附件10夹持，从而防止后续对电缆附件10进行切割时，电缆附件10的位置发生偏移。
57.更具体地，第一限位件310以及第二限位件320均可拆卸地固定设置在支撑台100上，且第一限位件310以及第二限位件320分别设置于第一定位槽110的两侧，第一限位件310靠近第二限位件320的一侧设有第一限位面，第二限位件320靠近第一限位件310的一侧设有第二限位面，第一限位面以及第二限位面均与电缆附件10的侧壁相抵，如此，可以实现电缆附件10的限位。
58.如图4所示，在其中一个实施例中，限位组件包括第三限位件330以及第四限位件340；电缆附件10在放置于第二定位槽120，并使电缆附件10的轴向与第二定位槽120的长度方向平行时，第三限位件330用于与电缆附件10的端部相抵，第四限位件340用于压紧电缆附件10。
59.具体地，当电缆附件10在放置于第二定位槽120，并使电缆附件10的轴向与第二定位槽120的长度方向平行时，第三限位件330可以对电缆附件10的端部进行定位和止动，第四限位件340则可以压住电缆附件10，防止后续对电缆附件10进行切割时，电缆附件10的位置发生偏移。
60.如图4所示，在其中一个实施例中，电缆附件10具有圆柱段，第三限位件330为l型挡板，第三限位件330可拆卸地固定在支撑台100上，第三限位件330用于与电缆附件10的一端相抵，从而使得电缆附件10的待切割位置对准切刀220。第四限位件340可拆卸地固定于支撑台100上，并压住电缆附件10的圆柱段。
61.具体地，第四限位件340的内壁具有弧度，第四限位件340的内壁与电缆附件10的圆柱段贴合，如此，可以保证第四限位件340稳定地压住电缆附件10。
62.如图5所示，在另一个实施例中，电缆附件10具有锥形段，第三限位件330为l型挡板，第三限位件330可拆卸地固定在支撑台100上，第三限位件330用于与电缆附件10的一端相抵，从而使得电缆附件10的待切割位置对准切刀220。第四限位件340可拆卸地固定于支撑台100上，并压住电缆附件10的锥形段。
63.具体地，第四限位件340的内壁具有锥度，第四限位件340的内壁与电缆附件10的锥形段贴合，如此，可以保证第四限位件340稳定地压住电缆附件10。
64.如图6所示，在其中一个实施例中，限位组件包括第五限位件350以及第六限位件360；电缆附件10在放置于支撑台100上，并使电缆附件10的轴线沿竖直方向延伸时，第五限位件350以及第六限位件360配合形成对电缆附件10进行夹持的第二夹持结构。
65.具体地，第五限位件350以及第六限位件360均可拆卸地固定于支撑台100的上表面上，第五限位件350以及第六限位件360分别位于电缆附件10的两侧，第五限位件350以及第六限位件360共同夹持电缆附件10，防止后续对电缆附件10进行切割时，电缆附件10的位置发生偏移。
66.如图6所示，在其中一个实施例中，电缆附件10具有圆柱段，第五限位件350靠近第六限位件360的一侧设有第一弧面，第六限位件360靠近第五限位件350的一侧设有第二弧面，第一弧面以及第二弧面分别与圆柱段的两侧贴合。
67.如图7所示，在另一个实施例中，电缆附件10具有锥形段，第五限位件350靠近第六限位件360的一侧设有第三弧面，第六限位件360靠近第五限位件350的一侧设有第四弧面，第三弧面以及第四弧面分别与锥形段的两侧贴合。
68.具体地，第三弧面以及第四弧面均具有锥度。如此，可以使得第三弧面以及第四弧面与锥形段贴合。
69.如图2至图7所示，在其中一个实施例中，支撑台100设有用于安装限位组件的安装位。
70.具体地，安装位包括四个安装槽130，其中两个安装槽130分别设置于第一定位槽110的两侧，并共同位于第二定位槽120的一侧，另外两个安装槽130分别设置于第一定位槽110的两侧，并共同位于第二定位槽120的另外一侧。如此，第一限位件310、第二限位件320、第三限位件330、第四限位件340、第五限位件350以及第六限位件360在使用时可以安装在不同的安装槽130。
71.具体地，安装槽130用于供t型螺栓安装，t型螺栓用于固定第一限位件310、第二限位件320、第三限位件330、第四限位件340、第五限位件350或者第六限位件360。
72.更具体地，t型螺栓的头部穿设于安装槽130内，并与安装槽130卡接，t型螺栓的螺纹柱朝上延伸，并能够穿设于第一限位件310、第二限位件320、第三限位件330、第四限位件340、第五限位件350或者第六限位件360内。
73.在其中一个实施例中，电缆附件切割装置还包括安全防护器(未示出)，安全防护器与驱动件电性连接，安全防护器用于探测人手位置，当人手接近切刀时220，安全防护器给驱动件释放制动信号，以使驱动件停止工作。
74.具体地，安全防护器为安全光栅。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。