一种固井泵用短泵柱塞的拆装工具的制作方法

1.本实用新型属于短泵柱塞拆卸技术领域，特别涉及一种固井泵用短泵柱塞的拆装工具。


背景技术：

2.固井泵常用于油气田作业用的固井作业，也可用于压裂、注水、连续油管作业等。固井泵常用泵型为长泵，长泵外形尺寸较长，为满足油田作业需求，可以在一台固井车上装2个固井泵，设计了短泵固井泵，短泵与长泵(长泵柱塞连接方式，如图5所示)相比，去掉了连接在柱塞和十字头之间的介杆，直接将柱塞连接到十字头上。传统长泵柱塞安装采用卡箍式，在介杆和柱塞相接触的地方采用锥面卡箍的方式连接，在柱塞端面上带有螺纹孔，可安装工具，在更换柱塞的时候向外拉柱塞。
3.短泵因为没有介杆，直接将柱塞安装到十字头上，一端用螺纹连接，另外一端有拆卸螺纹孔，如果用传统的拆卸螺纹孔安装柱塞，上紧后，因为柱塞与十字头的连接螺栓和安装工具与柱塞的连接方式都是同向的螺纹连接，安装时没有问题，但是拆卸安装工具时，会发生柱塞与十字头连接螺栓的倒扣，造成十字头与柱塞连接没有紧固，在柱塞运动过程中有倒扣脱离的风险，从而造成设备运行损坏。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种固井泵用短泵柱塞的拆装工具，方便拆卸和安装短泵柱塞。
5.技术方案：本实用新型提供了一种固井泵用短泵柱塞的拆装工具，包括扭力杆、旋转臂方框、旋转臂把手和加力杆，所述扭力杆包括拆装头和方形连接架，拆装头的一端为方头，另一端为圆柱体，圆柱体的直径小于方头内切圆的直径，方形连接架的一端固定连接所述圆柱体，另一端连接加力杆；旋转臂方框可拆卸式套在方形连接架外壁，旋转臂把手对称安装于旋转臂方框的两侧；加力杆包括方形套，以及与方形套垂直连接的连杆，方形套套接在方形连接架的另一端。
6.作为优选方案，所述拆装头的方头为四方头或六方头。
7.作为优选方案，所述方形连接架的竖截面形状为四方形或六方形。
8.作为优选方案，所述方形连接架的另一端设有方柱，方形套通过套接在方柱的外壁，与连接架的另一端连接，方柱的外切圆直径小于方形连接架本体的外切圆直径。
9.作为改进，所述方形连接架上靠近两端的部位插有第一挡销和第二挡销，并且均穿透所述方形连接架。
10.进一步优选的，所述第一挡销和第二挡销底部露出所述方形连接架的部位均设有开孔，第一开口销通过与第一挡销垂直的方向插入第一挡销上的孔中，第二开口销通过与第二挡销垂直的方向插入第二挡销上的孔中。
11.作为优选方案，所述旋转臂方框和旋转臂把手通过螺纹和螺纹孔的方式进行连
接。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型固井泵用短泵柱塞的拆装工具，结构简单，能够解决短泵柱塞的安装时产生倒扣的风险，保证了固井泵装配的可靠性。柱塞使用过程中可以通过该工具的旋转臂和加力杆进行快速安装/拆卸螺纹，确保螺纹安装可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型短泵柱塞拆装工具的结构示意图。
14.图2为本实用新型短泵柱塞拆装工具的分解图。
15.图3为本实用新型短泵柱塞拆装工具的侧视图。
16.图4为固井泵用短泵柱塞结构及使用状态图。
17.图5为现有长泵柱塞连接方式图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。
19.实施例
20.一种固井泵用短泵柱塞的拆装工具，如图1、2和3所示，包括扭力杆1、旋转臂方框2、旋转臂把手3和加力杆4，扭力杆1包括拆装头11和方形连接架12，拆装头11的一端为方头，另一端为圆柱体，圆柱体的直径小于方头内切圆的直径，方形连接架12的一端固定连接所述圆柱体，另一端连接加力杆4；旋转臂方框2可拆卸式套在方形连接架12外壁，旋转臂把手3对称安装于旋转臂方框2的两侧；加力杆4包括方形套41，以及与方形套41垂直连接的连杆42，方形连接架12的另一端设有方柱13，方形套41通过套接在方柱13的外壁，与连接架12的另一端连接，方柱13的外切圆直径小于方形连接架12本体的外切圆直径。
21.拆装头11的方头为四方头或六方头，与柱塞后端的四方或六方孔配合。方形连接架12的竖截面形状为四方形或六方形。
22.方形连接架12上靠近两端的部位插有第一挡销5和第二挡销6，并且均穿透所述方形连接架12。第一挡销5和第二挡销6底部露出方形连接架12的部位均设有开孔，第一开口销7通过与第一挡销5垂直的方向插入第一挡销5上的孔中，第二开口销8通过与第二挡销6垂直的方向插入第二挡销6上的孔中。
23.旋转臂方框2和旋转臂把手3通过螺纹和螺纹孔的方式进行连接。双手握住旋转臂把手转4动，可带动扭力杆1转动，从而带动柱塞转动，进行拆装柱塞的工作。
24.上述拆装工具用于安装固井泵用短泵柱塞，短泵柱塞的结构如图2所示，包括柱塞本体9，塞柱本体9的一端设有联通且同轴设置的螺纹孔9-1和第一圆孔9-2，螺纹孔9-1位于内部，第一圆孔9-2位于螺纹孔9-1的外端，且第一圆孔9-2的直径大于螺纹孔9-1的直径；塞柱本体9的另一端设有联通且同轴设置的第二圆孔9-3和方孔9-4，第二圆孔9-3位于内部，方孔9-4位于第二圆孔9-3的外端，且第二圆孔9-3的直径大于方孔9-4外切圆的直径。螺纹孔9-1的内壁设有螺纹。方孔9-4为四方孔或六方孔，方便柱塞拆装工具的四方头或六方头插入并且带动柱塞本体9旋转。螺纹孔9-1的深度大于第一圆孔9-2的深度，方孔9-4的深度大于第二圆孔9-3的深度。
25.双头螺栓10两端带有外螺纹，一端螺纹与塞柱本体9上的螺纹孔9-1相配合，另一
端螺纹与十字头11的螺纹相配合，中间加工有外六方，方便扳手上紧双头螺栓；十字头11一端有内螺纹，与双头螺栓10的一端相配合。柱塞本体9通过双头螺栓10安装在十字头11的一端。
26.使用上述拆装工具安装固井泵用短泵柱塞的方法如下：
27.第一步：先将双头螺栓10上紧到十字头11上。
28.第二步：将柱塞本体9与双头螺栓10对准，将拆装工具扭力杆1的方头插入到方孔9-4内，转动拆装工具的加力杆5，将柱塞本体9与双头螺栓10上紧。
29.第三步：上紧后，拆装工具可能会卡住，推动拆装工具，使拆装工具向柱塞本体9方向推动，拆装工具扭力杆1的方头进入到第二圆孔9-3内，解除卡阻，转动调节拆装工具，使拆装工具扭力杆1的方头与方孔9-4对准，可抽出拆装工具。
30.该结构可确保柱塞螺纹上紧，不会产生倒扣。
31.使用上述拆装工具拆卸固井泵用短泵柱塞的方法如下：
32.第一步：将拆装工具扭力杆1的方头与方孔9-4对准，反方向转动拆装工具的加力杆5，带动柱塞本体9反方向转动，使柱塞本体9与双头螺栓10卸扣，或者是双头螺栓10与十字头11螺纹卸扣。
33.第二步：推动拆装工具，使拆装工具向柱塞本体9方向推动，扭力杆1的方头进入到第二圆孔9-3内，转动拆装工具，使拆装工具扭力杆1的方头卡在方孔9-4的内侧，因为拆装工具扭力杆1的方头卡与方孔9-4没有对准，所以拆装工具不会脱离柱塞本体9，这样可以用拆装工具将柱塞本体9向外抽出，实现拆卸柱塞本体9。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。