一种岩棉板切割用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板加工技术领域，具体为一种岩棉板切割用支撑装置。


背景技术：

2.岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，在岩棉板生产时会进行切割，同时在切割时需要用到支撑装置。因此现在市场上出现了各种各样的岩棉板切割用具的支撑装置。
3.现有的岩棉板切割用具的支撑装置在使用时不能很好的具有定位功能，在切割时岩棉板容易发生偏移，不能够夹紧固定岩棉板，而且每次切割指定尺寸的岩棉板都需要进行测量，无法满足实际工作中的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩棉板切割用支撑装置，解决了不能调节切割宽度和切割时岩棉板容易发生偏移的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种岩棉板切割用支撑装置，包括底箱及其内部设置的两组传输机构，所述底箱的前后两侧之间且位于传输机构的上方滑动连接有移动架，所述移动架的前后两端均固定连接有贯穿底箱前后侧壁的螺柱，所述螺柱位于底箱外侧的部分螺纹连接有螺帽，所述底箱的前后侧壁均开设有与螺柱相适配的滑槽，所述移动架左侧的前后两侧均固定连接有定位气缸。
6.优选的，所述传输机构包括框架，且框架的内部转动连接有四组辊轴，左侧两组与右侧两组所述辊轴外部均通过传输带传动连接。
7.优选的，所述框架的内部且位于传输带的内侧转动连接有若干支撑辊，且支撑辊的顶部与传输带上半部分的底面接触。
8.优选的，所述两组所述框架相远离的一侧均高于传输带顶部，且框架该侧的内表面转动连接有若干支撑辊，两组所述框架相靠近的一侧均低于传输带顶部。
9.优选的，所述底箱的内部转动连接有丝杆，两组所述框架的底部均固定连接有设在丝杆外部的螺纹套。
10.优选的，所述丝杆的表面开设有前后对称的反向螺纹，所述丝杆的前端贯穿至底箱前侧且固定连接有把手。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种岩棉板切割用支撑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该岩棉板切割用支撑装置，移动架的前后两端均固定连接有贯穿底箱前后侧壁的螺柱，螺柱位于底箱外侧的部分螺纹连接有螺帽，底箱的前后侧壁均开设有与螺柱相适配的滑槽，移动架左侧的前后两侧均固定连接有定位气缸，利用移动架和滑槽配合调节岩棉板切割指定的宽度，不用每次切割都进行测量，提高了工作效率，且可避免所需的岩棉
板切割宽度尺寸不一致。
14.(2)、该岩棉板切割用支撑装置，传输机构包括框架，且框架的内部转动连接有四组辊轴，左侧两组与右侧两组所述辊轴外部均通过传输带传动连接，利用辊轴可对岩棉板进行定位，避免两侧歪斜造成切割时没有水平垂直，且辊轴可随着岩棉板的移动而转动，不影响岩棉板的传输。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的俯视图；
16.图2为本实用新型传输机构的正面剖视图；
17.图3为本实用新型框架和支撑辊的局部侧视图；
18.图4为本实用新型气缸和移动架的结构示意图。
19.图中：1、底箱；2、传输机构；21、框架；22、辊轴；23、传输带；24、支撑辊；3、移动架；4、螺柱；5、螺帽；6、滑槽；7、气缸；8、支撑辊；9、丝杆；10、螺纹套；11、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板切割用支撑装置，包括底箱1及其内部设置的两组传输机构2，底箱1的前后两侧之间且位于传输机构2的上方滑动连接有移动架3，移动架3的前后两端均固定连接有贯穿底箱1前后侧壁的螺柱4，螺柱4位于底箱1外侧的部分螺纹连接有螺帽 5，底箱1的前后侧壁均开设有与螺柱4相适配的滑槽6，底箱1前后位于滑槽6外侧的位置设置有刻度线，移动架3左侧的前后两侧均固定连接有定位气缸7，传输机构2包括框架21，且框架21的内部转动连接有四组辊轴22，左侧两组与右侧两组辊轴22外部均通过传输带23传动连接，框架21的内部且位于传输带23的内侧转动连接有若干第一支撑辊8，且第一支撑辊8的顶部与传输带23上半部分的底面接触，两组框架21相远离的一侧均高于传输带23顶部，且框架21该侧的内表面转动连接有若干第二支撑辊24，两组框架21相靠近的一侧均低于传输带23顶部，底箱1的内部转动连接有丝杆9，两组框架21的底部均固定连接有设在丝杆9外部的螺纹套10，丝杆9的表面开设有前后对称的反向螺纹，丝杆9的前端贯穿至底箱1前侧且固定连接有把手11。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用前，先依据岩棉板的宽度，调节传输机构2的间距，通过转动把手 11使丝杆9转动，进而利用螺纹套10带动两组框架21调节至所需岩棉板的宽度；然后依据要切割的尺寸，调节气缸7的位置，先将螺帽5拧松，调节移动架3的位置，进而带动气缸7移动到合适位置后拧紧螺帽5。
24.使用时，岩棉板通过外设的传输带传输到左侧传输带23上，并被两侧辊轴22校准，然后被左侧传输带23向右传输至右侧传输带23上，直至岩棉板右侧被伸长的气缸7挡住，暂停传输带23，然后便可启动上方的切割装置，在左右两组传输带23之间的位置进行切割，切
割完成后，收缩气缸7，右侧传输带23将被切下的岩棉板向右传输出去，然后气缸7伸长，再次启动左侧传输带23，将岩棉板再次推进一段继续切割。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种岩棉板切割用支撑装置，包括底箱(1)及其内部设置的两组传输机构(2)，其特征在于：所述底箱(1)的前后两侧之间且位于传输机构(2)的上方滑动连接有移动架(3)，所述移动架(3)的前后两端均固定连接有贯穿底箱(1)前后侧壁的螺柱(4)，所述螺柱(4)位于底箱(1)外侧的部分螺纹连接有螺帽(5)，所述底箱(1)的前后侧壁均开设有与螺柱(4)相适配的滑槽(6)，所述移动架(3)左侧的前后两侧均固定连接有定位气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板切割用支撑装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括框架(21)，且框架(21)的内部转动连接有四组辊轴(22)，左侧两组与右侧两组所述辊轴(22)外部均通过传输带(23)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种岩棉板切割用支撑装置，其特征在于：所述框架(21)的内部且位于传输带(23)的内侧转动连接有若干第一支撑辊(8)，且第一支撑辊(8)的顶部与传输带(23)上半部分的底面接触。4.根据权利要求2所述的一种岩棉板切割用支撑装置，其特征在于：所述两组所述框架(21)相远离的一侧均高于传输带(23)顶部，且框架(21)该侧的内表面转动连接有若干第二支撑辊(24)，两组所述框架(21)相靠近的一侧均低于传输带(23)顶部。5.根据权利要求2所述的一种岩棉板切割用支撑装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部转动连接有丝杆(9)，两组所述框架(21)的底部均固定连接有设在丝杆(9)外部的螺纹套(10)。6.根据权利要求5所述的一种岩棉板切割用支撑装置，其特征在于：所述丝杆(9)的表面开设有前后对称的反向螺纹，所述丝杆(9)的前端贯穿至底箱(1)前侧且固定连接有把手(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种岩棉板切割用支撑装置，包括底箱及其内部设置的两组传输机构，底箱的前后两侧之间且位于传输机构的上方滑动连接有移动架，移动架的前后两端均固定连接有贯穿底箱前后侧壁的螺柱，螺柱位于底箱外侧的部分螺纹连接有螺帽，底箱的前后侧壁均开设有与螺柱相适配的滑槽，本实用新型涉及岩棉板加工技术领域。该岩棉板切割用支撑装置，移动架的前后两端均固定连接有贯穿底箱前后侧壁的螺柱，螺柱位于底箱外侧的部分螺纹连接有螺帽，底箱的前后侧壁均开设有与螺柱相适配的滑槽，利用移动架和滑槽配合调节岩棉板切割指定的宽度，不用每次切割都进行测量，提高了工作效率，且可避免所需的岩棉板切割宽度尺寸不一致。致。致。


技术研发人员：侯晓彬 孙伟强 郭春明
受保护的技术使用者：新疆安瑞通新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/2/13