一种连接轴加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产夹持设备领域，具体为一种连接轴加工用夹持装置。


背景技术：

2.连接轴属于一类标准化的紧固件，它既能够静态的固定连接，也可以与连接件之间做相对的运动，从而来构成铰链连接，拆装较为便捷，在使用过程中，销轴通常用开口销锁定，运用范围较为广泛，在对其加工生产时，可使用夹持装置对该工件料体进行固定的同时，以利于后续的操作；
3.目前传统的连接轴加工用夹持装置，是通过相对应的模具夹件，来手动对工件进行固定，当在操作台上对料体加工时，不能对该固定区域进行调节的同时，由于该模具与该操作台为分离设计，以至于操作人员生产时较为繁琐，从而降低加工效率。
4.针对上述问题，在原有的连接轴加工用夹持装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接轴加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的连接轴加工用夹持装置，是通过相对应的模具夹件，来手动对工件进行固定，当在操作台上对料体加工时，不能对该固定区域进行调节的同时，由于该模具与该操作台为分离设计，以至于操作人员生产时较为繁琐，从而降低加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接轴加工用夹持装置，包括加工台，所述加工台底端安装有支架，所述加工台上设置有内凹区槽，且内凹区槽内设置有料体，所述料体两侧设置有夹持具件，所述夹持具件与加工台之间设置有调节机构；
7.所述调节机构包括转杆，所述转杆通过轴承活动安装于加工台内部的两侧，所述加工台内部两侧皆开设有横置内槽，所述横置内槽内壁通过轴承水平活动安装有螺纹杆，且螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，所述转杆底端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相啮合的状态，所述螺纹杆靠近料体的一侧贯穿于加工台通过螺纹连接有t形压杆，且调节筒件背离螺纹杆的一端设置在相对应的夹持具件侧边，所述横置内槽下方开设有限位槽，所述限位槽内壁水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有限位滑块，且限位滑块的另一端安装在相对应的调节筒件底端，所述内凹区槽与料体之间设置有防滑组件，所述夹持具件与调节筒件之间设置有更换机构。
8.优选的，所述防滑组件包括防滑垫，所述防滑垫设置于料体与内凹区槽之间，所述防滑垫底端两侧皆胶粘有卡件，且卡件的另一端卡接在加工台上设置相匹配的槽内。
9.优选的，所述转杆外表面胶粘有防滑层，且防滑层的材质为橡胶材质设计。
10.优选的，所述更换机构包括安装头，所述安装头分别安装在调节筒件靠近夹持具件的一侧，所述夹持具件靠近安装头的一侧安装有装配卡块，所述安装头外侧壁开设有卡槽，且装配卡块插设于相对应的卡槽内，所述安装头内部竖直开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有移动杆，且移动杆顶端贯穿于安装头活动安装有t形压杆，所述活动槽一侧的
下方开设有内口，所述移动杆的一侧贯穿于内口安装有横板，所述横板顶端安装有定位块，且定位块的另一端贯穿于安装头插设于装配卡块下端设置相匹配的槽内，所述横板与内口之间设置有定位弹簧。
11.优选的，所述卡槽内侧壁的上下端皆安装有弧形块，且弧形块的另一端卡接在装配卡块上设置相匹配的槽内。
12.优选的，所述活动槽的另一侧开设有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且稳定滑块的另一端安装在移动杆上。
13.优选的，所述移动杆底端胶粘有防护端，且防护端的材质为橡胶材质设计。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有调节机构，在需对夹持具件调节时，转动转杆，调节筒件可随同夹持具件向靠近料体以及远离料体的一端移动，对两组夹持具件之间距离进行调整，从而完成对该固定区域的调节的同时，适用不同需求，也可将该夹持装置随同调节机构设置在加工台上，使得操作更加便利；
16.2、通过设置有更换机构，将t形压杆下压，带动移动杆在活动槽内活动，此时横板在内口内下移，对定位弹簧挤压，从而将定位块抽离出装配卡块槽内的卡合，接着外移夹持具件，将装配卡块脱离与卡槽内的锁定，即可完成对夹持具件的更换，以实现拆装便利的同时，在所需夹持具件与料体不匹配时，根据需求，对其进行更换操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；
20.图4为本实用新型料体和夹持具件处的俯视剖面局部结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图3中c处的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型图3中d处的放大结构示意图；
25.图9为本实用新型图8中e处的放大结构示意图。
26.图中：1、加工台；101、支架；102、内凹区槽；103、料体；104、防滑垫；105、卡件；2、转杆；201、第一锥形齿轮；202、防滑层；203、横置内槽；204、螺纹杆；205、第二锥形齿轮；206、调节筒件；207、限位槽；208、滑杆；209、限位滑块；210、夹持具件；3、安装头；301、装配卡块；302、卡槽；303、弧形块；304、活动槽；305、移动杆；306、t形压杆；307、防护端；308、内口；309、横板；310、定位块；311、定位弹簧；312、稳定滑轨；313、稳定滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种连接轴加工用夹持装置，包括加工台1，为了完成对固定区域的调节的同时，适用不同需求，加工台1底端安装有支架101，加工台1上设置有内凹区槽102，且内凹区槽102内设置有料体103，料体103两侧设置有夹持具件210，夹持具件210与加工台1之间设置有调节机构；调节机构包括转杆2，转杆2通过轴承活动安装于加工台1内部的两侧，加工台1内部两侧皆开设有横置内槽203，横置内槽203内壁通过轴承水平活动安装有螺纹杆204，且螺纹杆204上安装有第二锥形齿轮205，转杆2底端安装有第一锥形齿轮201，且第一锥形齿轮201与第二锥形齿轮205之间处于相啮合的状态，螺纹杆204靠近料体103的一侧贯穿于加工台1通过螺纹连接有t形压杆306，且调节筒件206背离螺纹杆204的一端设置在相对应的夹持具件210侧边，横置内槽203下方开设有限位槽207，限位槽207内壁水平安装有滑杆208，滑杆208上滑动连接有限位滑块209，且限位滑块209的另一端安装在相对应的调节筒件206底端，首先将内凹区槽102置放于内凹区槽102内，此时两侧所设置的夹持具件210对其进行固定操作，可进行后续加工操作，在对夹持具件210调节时，转动转杆2，调节筒件206可随同夹持具件210向靠近料体103以及远离料体103的一端移动，对两组夹持具件210之间距离进行调整，从而完成对该固定区域的调节的同时，适用不同需求，也可将该夹持装置随同调节机构设置在加工台1上，使得操作更加便利，同时提高加工效率。
29.请参阅图1、图2、图3、图6和图7，为了提高料体103置放时的稳定性，内凹区槽102与料体103之间设置有防滑组件，防滑组件包括防滑垫104，防滑垫104设置于料体103与内凹区槽102之间，防滑垫104底端两侧皆胶粘有卡件105，且卡件105的另一端卡接在加工台1上设置相匹配的槽内；转杆2外表面胶粘有防滑层202，且防滑层202的材质为橡胶材质设计，在将料体103置放于内凹区槽102内，此时料体103底部与防滑垫104相接触，其中防滑垫104为橡胶材质，在置放时，可增加接触面摩擦力的同时，提高连接处的稳定性，在将料体103移除，上拉防滑垫104，卡件105具有一定弹性，在受到挤压力时，使之产生形变后，脱离与加工台1槽内的锁定，即可将防滑垫104拆除，在使用过久产生损坏时，即可对其拆除操作；防滑层202为橡胶材质，转动转杆2时，此时与防滑层202相接触，可避免手部产生打滑。
30.请参阅图1、图2、图3、图8和图9，为了对夹持具件210的更换，以实现拆装的便利，夹持具件210与调节筒件206之间设置有更换机构，更换机构包括安装头3，安装头3分别安装在调节筒件206靠近夹持具件210的一侧，夹持具件210靠近安装头3的一侧安装有装配卡块301，安装头3外侧壁开设有卡槽302，且装配卡块301插设于相对应的卡槽302内，安装头3内部竖直开设有活动槽304，活动槽304内部活动安装有移动杆305，且移动杆305顶端贯穿于安装头3活动安装有t形压杆306，活动槽304一侧的下方开设有内口308，移动杆305的一侧贯穿于内口308安装有横板309，横板309顶端安装有定位块310，且定位块310的另一端贯穿于安装头3插设于装配卡块301下端设置相匹配的槽内，横板309与内口308之间设置有定位弹簧311；卡槽302内侧壁的上下端皆安装有弧形块303，且弧形块303的另一端卡接在装配卡块301上设置相匹配的槽内；活动槽304的另一侧开设有稳定滑轨312，稳定滑轨312内部滑动连接有稳定滑块313，且稳定滑块313的另一端安装在移动杆305上；移动杆305底端胶粘有防护端307，且防护端307的材质为橡胶材质设计；将t形压杆306下压，带动移动杆305在活动槽304内活动，此时横板309在内口308内下移，对定位弹簧311挤压，从而将定位块310抽离出装配卡块301槽内的卡合，接着外移夹持具件210，将装配卡块301脱离与卡槽
302内的锁定，即可完成对夹持具件210的更换，以实现拆装便利的同时，在所需夹持具件210与料体103不匹配时，根据需求，对其进行更换操作；将装配卡块301插设至卡槽302内时，弧形块303卡接在装配卡块301上设置相匹配的槽内，对之定位的同时，提高连接处的稳固；由于稳定滑块313滑动连接在稳定滑轨312内，其中稳定滑块313与移动杆305为一体式结构设计，在移动杆305移动时，使得稳定滑块313同向滑动，以确保移动杆305在移动过程中的稳定性；防护端307为橡胶材质，具有一定的弹性，在移动杆305与活动槽304最底端产生碰撞时，可避免磨损，而后产生损坏。
31.工作原理：首先将内凹区槽102置放于内凹区槽102内，此时两侧所设置的夹持具件210对其进行固定操作，可进行后续加工操作，在需对夹持具件210调节时，根据需求，转动转杆2处，其中转杆2通过轴承活动安装，在力的带动下，致使转杆2转动的过程中，带动第一锥形齿轮201同时转动，第一锥形齿轮201与第二锥形齿轮205相互啮合，第二锥形齿轮205设置在螺纹杆204上，螺纹杆204螺纹连接在横置内槽203内壁的一侧，进而当第一锥形齿轮201转动时，带动第二锥形齿轮205以及螺纹杆204转动，由于调节筒件206螺纹连接在螺纹杆204靠近夹持具件210的一端，进而在螺纹杆204转动时，调节筒件206随同夹持具件210向靠近料体103以及远离料体103的一端移动，对两组夹持具件210之间距离进行调整，从而完成对该固定区域的调节的同时，适用不同需求，也可将该夹持装置随同调节机构设置在加工台1上，使得操作更加便利，同时提高加工效率；
32.将两侧所设的t形压杆306向靠近安装头3端推动，由于移动杆305和t形压杆306为一体式结构设计，在力的带动下，致使t形压杆306下移的同时，带动移动杆305在活动槽304内活动，此时与之相连的横板309在内口308内下移，对定位弹簧311挤压，从而将定位块310抽离出装配卡块301槽内的卡合，此时夹持具件210处于可活动的状态，只需外移夹持具件210，带动装配卡块301脱离与卡槽302内的锁定，即可完成对夹持具件210的更换，以实现拆装便利的同时，在所需夹持具件210与料体103不匹配时，根据需求，对其进行更换操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。