一种建筑材料施工用开槽工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，具体为一种建筑材料施工用开槽工具。


背景技术：

2.建筑施工的时候需要铺设大量的板材材料，在铺设的前期，需要根据施工的需要而在板材的表面进行开槽，传统是通过开槽机进行开槽。
3.传统使用开槽机开槽前，是直接将板材放置在平台或者工作台的平面上，施工人员一只手压住板材，另一只手持握开槽机，该手向开槽机施以向下的力，从而使得开槽机能够在板材上进行开槽工作，但在开槽的过程中，板材通过手扶固定的方式限位稳定性较差，开槽机在工作的时候会产生晃动，晃动很容易导致板材的移位，进而导致所开的槽变歪的现象，最后影响了使用，为此提出一种建筑材料施工用开槽工具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑材料施工用开槽工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料施工用开槽工具，包括底座，所述底座顶部一侧固定有l形板，所述l形板的顶部贯穿开凿有顶滑槽，所述底座位于顶滑槽铅垂线的前部开凿有底滑槽，所述底滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座位于滑块位置的顶部设置有夹板，所述滑块的顶部与夹板的顶部固定，所述夹板的顶部固定有滑柱，所述滑柱远离夹板的一端与尺寸相匹配顶滑槽穿插滑动，所述滑柱位于顶滑槽内部一端的顶部固定有螺纹杆，所述螺纹杆穿过顶滑槽一端的外壁螺纹你连接有内螺纹筒。
8.优选的，所述底座顶部另一侧固定有侧板，所述侧板的侧壁顶端贯穿开凿有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动连接有工型滑块，所述工型滑块靠近l形板的侧壁固定有支撑块，所述支撑块的顶部两端均贯穿开凿有插孔，所述支撑块远离侧板的一侧设置有安装板，所述安装板靠近支撑块的顶端与底端均固定有固定板，所述固定板远离安装板一侧且相互靠近的一端分别与滑杆的顶部与底部固定，所述滑杆分别与尺寸相匹配的插孔贯穿滑动。
9.优选的，所述固定板靠近安装板一侧且相互靠近的一端分别与螺杆的顶部以及底部固定连接，所述螺杆通过插孔与支撑块贯穿相通，所述螺杆位于支撑块顶部的外壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的外径尺寸大于插孔的内径尺寸，所述螺帽的底部与支撑块的顶部触接。
10.优选的，所述滑杆的外壁设置有刻度值。
11.优选的，底端所述固定板远离支撑块的一侧固定有指向板。
12.优选的，所述侧滑槽前后两侧内壁之间的距离与顶滑槽前后两侧内壁之间的距离相匹配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑材料施工用开槽工具，具备以下有益效果：
15.1、通过将板材放置在底座顶部且位于l形板内部和夹板之间，通过滑块在底滑槽内的滑动以及滑柱在顶滑槽内的滑动而使得夹板和l形板的内侧壁能够夹持住不同长度板材的前后两侧，适用于不同长度的板材开槽加工使用，并通过内螺纹筒在螺纹杆外部旋转后下降压住l形板的顶部，从而对夹板的位置进行限定，进而使得板材能够稳定的被夹持在底座的顶部，最后使得板材在开槽机开槽的过程中保持稳定性；
16.2、通过螺帽的旋转而上升或者下降，从而使得安装板侧壁安装的开槽机能够一并升降，进而使得其开槽的槽深能够得到控制，并通过滑杆上的刻度值和指向板的搭配使用，方便施工人员能够根据所需的开槽深度而自行调节，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型底座和l形板仰视时与滑块、滑柱以及内螺纹筒的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型侧板与工型滑块的分离结构示意图；
20.图4为本实用新型螺杆和滑柱的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、l形板；3、底滑槽；4、顶滑槽；5、滑块；6、夹板；7、滑柱；8、螺纹杆；9、内螺纹筒；10、侧板；11、侧滑槽；12、工型滑块；13、支撑块；14、插孔；15、安装板；16、固定板；17、螺杆；18、滑杆；19、螺帽；20、指向板；21、刻度值。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一个技术方案，一种建筑材料施工用开槽工具，如图1-4所示，包括底座1，底座1顶部一侧固定有l形板2，l形板2的顶部贯穿开凿有顶滑槽4，底座1位于顶滑槽4铅垂线的前部开凿有底滑槽3，底滑槽3的内部滑动连接有滑块5，底座1位于滑块5位置的顶部设置有夹板6，滑块5的顶部与夹板6的顶部固定，夹板6的顶部固定有滑柱7，滑柱7远离夹板6的一端与尺寸相匹配顶滑槽4穿插滑动，滑柱7位于顶滑槽4内部一端的顶部固定有螺纹杆8，螺纹杆8穿过顶滑槽4一端的外壁螺纹你连接有内螺纹筒9。
24.具体的，底座1顶部另一侧固定有侧板10，侧板10的侧壁顶端贯穿开凿有侧滑槽11，侧滑槽11的内部滑动连接有工型滑块12，工型滑块12靠近l形板2的侧壁固定有支撑块13，支撑块13的顶部两端均贯穿开凿有插孔14，支撑块13远离侧板10的一侧设置有安装板15，安装板15靠近支撑块13的顶端与底端均固定有固定板16，固定板16远离安装板15一侧且相互靠近的一端分别与滑杆18的顶部与底部固定，滑杆18分别与尺寸相匹配的插孔14贯穿滑动，方便开槽机开槽工作时的移动。
25.具体的，固定板16靠近安装板15一侧且相互靠近的一端分别与螺杆17的顶部以及底部固定连接，螺杆17通过插孔14与支撑块13贯穿相通，螺杆17位于支撑块13顶部的外壁螺纹连接有螺帽19，螺帽19的外径尺寸大于插孔14的内径尺寸，螺帽19的底部与支撑块13的顶部触接，方便调节安装板15的高度，从而使得开槽机的槽刀能够在一并升降后调节开槽深度。
26.具体的，滑杆18的外壁设置有刻度值21，底端固定板16远离支撑块13的一侧固定有指向板20，根据指向板20的辅助指向以及刻度值21调节后升降的值来判断槽刀开槽的深度。
27.具体的，侧滑槽11前后两侧内壁之间的距离与顶滑槽4前后两侧内壁之间的距离相匹配，方便安装板15侧壁安装的开槽机能对较长的板材进行开槽工作。
28.工作原理：开槽机为现有技术，在本技术中便不再过多的赘述，通过将板材放置在底座1顶部且位于l形板2内部和夹板6之间，通过滑块5在底滑槽3内的滑动以及滑柱7在顶滑槽4内的滑动而使得夹板6和l形板2的内侧壁能够夹持住不同长度板材的前后两侧，适用于不同长度的板材开槽加工使用，并通过内螺纹筒9在螺纹杆8外部旋转后下降压住l形板2的顶部，从而对夹板6的位置进行限定，进而使得板材能够稳定的被夹持在底座1的顶部，最后使得板材在开槽机开槽的过程中保持稳定性，开槽机安装在安装板15远离固定板16的侧壁上，指向板20的底部与开槽机槽刀底部同一水平高度，工型滑块12在侧滑槽11内的滑动而带动安装板15移动，从而带动开槽机开槽工作中的移动，保持了水平性，通过螺帽19的旋转而上升或者下降，从而使得安装板15侧壁安装的开槽机能够一并升降，通过滑杆18上的刻度值21和指向板20的搭配使用，进而使得其开槽的槽深能够得到详细的调节，方便施工人员能够根据所需的开槽深度而自行调节，操作方便。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。