一种高效率的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰切割技术领域，尤其涉及一种高效率的切割机。


背景技术：

2.在建筑材料屋面保温装饰层的加工过程中常需要使用切割机对材料进行切割加工，操作人员通过操作切割机对材料进行加工作业。
3.现有技术中切割机常采用装配在支架上的模块作为支撑结构，然后通过螺栓配合卡扣对切割刀头进行固定，但是在装配后切割刀头被固定在预设位置进行调节时难以快速操作造成切割刀头的调节效率低下。
4.为了解决切割刀头被固定在预设位置进行调节时难以快速操作的问题，现有技术是采用电动工具进行拆卸操作的方式进行处理，但是电动工具在使用的过程中还需逐个对螺栓进行拆卸的情况出现，无法很好的对切割刀头的调节进行有效的便捷化处理，进而导致切割刀头调节效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割刀头被固定在预设位置进行调节时难以快速操作的问题的缺点，而提出的一种高效率的切割机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率的切割机，包括撑脚、机身和调节装置，所述机身与撑脚的表面固定连接，所述机身的内壁滑动连接有支架，所述支架的表面固定连接有伺服电机，所述支架的内壁滑动连接有切割模块，所述调节装置设置在切割模块的表面，所述调节装置包括导轨，所述导轨与切割模块的表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有抵板。
7.优选的，所述抵板的表面固定连接有卡扣，所述抵板的表面开设有导向孔，所述抵板位于导向孔固定内壁滑动连接有拨块，所述拨块的表面固定连接有定位销，所述拨块的表面固定连接有限位弹簧。设置卡扣，通过卡扣可对切割刀头进行固定。
8.优选的，所述导轨的内壁开设有多个等距设置的卡槽，所述限位块贯穿导轨设置，所述抵板与导轨的表面相抵接。设置导轨，通过导轨可对限位块的移动方向进行引导。
9.优选的，所述拨块贯穿导向孔设置，所述拨块与导轨的内壁相抵接，所述定位销与卡槽的内壁相插接，所述限位弹簧与导向孔的内壁固定连接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对拨块的位置进行约束。
10.优选的，所述支架的表面设置有清理装置，所述清理装置包括基座，所述基座与支架的表面固定连接，所述基座的表面开设有滑槽，所述基座位于滑槽的内壁滑动连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有复位弹簧。设置基座，通过基座可对连杆的位置进行限制。
11.优选的，所述连杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有插销，所述限位板的表面固定连接有拉环，所述基座的表面抵接有刮板。设置限位板，通过限位板可对插销的位置进行支撑固定。
12.优选的，所述复位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述限位板与刮板的表面相抵接，所述限位板与基座的表面相抵接，所述插销与刮板的内壁相插接，所述刮板与机身的内壁相抵接。设置复位弹簧，通过复位弹簧可对连杆的位置进行约束。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置调节装置，使用设备进行加工时，伺服电机先行驱动切割模块移动至预设定的位置，随即位于设备内部的驱动机构驱动支架移动，支架带动切割模块位移，切割模块在移动的过程中，通过位于其表面的切割刀头对加工物料进行切割，在针对不同厚度规格的物料加工前，拨动拨块，拨块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，拨块失去限位弹簧的约束带动定位销脱离卡槽，同时抵板失去定位销的限制，推动抵板，拨块和定位销被抵板推动，抵板推动卡扣，卡扣带动切割刀头移动，当定位销与另一卡槽适配时，松开拨块，限位弹簧失去拨块的压力回弹，拨块被推动复位，同时定位销被推动插入另一卡槽内，并对抵板的位置进行固定，随即便完成设备的调节操作，通过设置调节装置，使得设备的调节操作更加便捷，降低了设备的调节难度，进一步提高了设备的调节效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高效率的切割机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高效率的切割机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高效率的切割机的调节装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高效率的切割机的图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种高效率的切割机的清理装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、撑脚；2、机身；3、支架；4、伺服电机；5、切割模块；6、调节装置；61、导轨；62、限位块；63、抵板；64、卡扣；65、拨块；66、定位销；67、限位弹簧；7、清理装置；71、基座；72、连杆；73、复位弹簧；74、限位板；75、插销；76、拉环；77、刮板。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的切割机，包括撑脚1、机身2和调节装置6，机身2与撑脚1的表面固定连接，机身2的内壁滑动连接有支架3，支架3的表面固定连接有伺服电机4，支架3的内壁滑动连接有切割模块5，调节装置6设置在切割模块5的表面，支架3的表面设置有清理装置7。
23.下面具体说一下其调节装置6和清理装置7的具体设置和作用。
24.本实施方案中：调节装置6包括导轨61，导轨61与切割模块5的表面固定连接，导轨61的内壁滑动连接有限位块62，限位块62的表面固定连接有抵板63。
25.具体的，抵板63的表面固定连接有卡扣64，抵板63的表面开设有导向孔，抵板63位于导向孔固定内壁滑动连接有拨块65，拨块65的表面固定连接有定位销66，拨块65的表面固定连接有限位弹簧67。设置卡扣64，通过卡扣64可对切割刀头进行固定，以降低切割刀头的晃动几率。
26.具体的，导轨61的内壁开设有多个等距设置的卡槽，限位块62贯穿导轨61设置，抵板63与导轨61的表面相抵接。
27.在本实施例中：设置导轨61，通过导轨61可对限位块62的移动方向进行引导，并减少限位块62在移动过程中的偏移。
28.具体的，拨块65贯穿导向孔设置，拨块65与导轨61的内壁相抵接，定位销66与卡槽的内壁相插接，限位弹簧67与导向孔的内壁固定连接。设置限位弹簧67，通过限位弹簧67可对拨块65的位置进行约束，从而实现拨块65的限制效果。
29.在本实施例中：清理装置7包括基座71，基座71与支架3的表面固定连接，基座71的表面开设有滑槽，基座71位于滑槽的内壁滑动连接有连杆72，连杆72的表面固定连接有复位弹簧73。
30.在本实施例中：设置基座71，支架3被驱动时，支架3带动基座71移动，基座71带动刮板77移动，刮板77在移动的过程中逐步对机身2引导支架3的槽口内进行清理。
31.具体的，连杆72的表面固定连接有限位板74，限位板74的表面固定连接有插销75，限位板74的表面固定连接有拉环76，基座71的表面抵接有刮板77。设置限位板74，通过限位板74可对插销75的位置进行支撑固定，并配合插销75对刮板77进行夹持。
32.具体的，复位弹簧73与滑槽的内壁固定连接，限位板74与刮板77的表面相抵接，限位板74与基座71的表面相抵接，插销75与刮板77的内壁相插接，刮板77与机身2的内壁相抵接。
33.在本实施例中：设置复位弹簧73，通过复位弹簧73可对连杆72的位置进行约束，从而配合连杆72对限位板74的位置进行限制。
34.工作原理：使用设备进行加工时，伺服电机4先行驱动切割模块5移动至预设定的位置，随即位于设备内部的驱动机构驱动支架3移动，支架3带动切割模块5位移，切割模块5在移动的过程中，通过位于其表面的切割刀头对加工物料进行切割，在针对不同厚度规格的物料加工前，拨动拨块65，拨块65挤压限位弹簧67，限位弹簧67被挤压形变，拨块65失去限位弹簧67的约束带动定位销66脱离卡槽，同时抵板63失去定位销66的限制，推动抵板63，拨块65和定位销66被抵板63推动，抵板63推动卡扣64，卡扣64带动切割刀头移动，当定位销66与另一卡槽适配时，松开拨块65，限位弹簧67失去拨块65的压力回弹，拨块65被推动复位，同时定位销66被推动插入另一卡槽内，并对抵板63的位置进行固定，随即便完成设备的调节操作，通过设置调节装置6，使得设备的调节操作更加便捷，降低了设备的调节难度，进一步提高了设备的调节效率。另外通过设置清理装置7，支架3被驱动时，支架3带动基座71移动，基座71带动刮板77移动，刮板77在移动的过程中逐步对机身2引导支架3的槽口内进行清理，需对刮板77进行更换时，拉动拉环76，拉环76拉动限位板74，限位板74拉动连杆72，连杆72挤压复位弹簧73，复位弹簧73被挤压形变，连杆72失去复位弹簧73的约束，限位板74失去连杆72的限制发生位移，同时限位板74拉动插销75脱离刮板77，刮板77失去插销75的限制便可进行拆卸更换，通过设置清理装置7，方便了设备的清洁维护，继而降低了设备的维护成本，提高了设备维护的稳定性，提高了设备的使用寿命。