一种吸油棉半切机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油棉生产机械技术领域，特别涉及一种吸油棉半切机。


背景技术：

2.吸油棉常用于电子烟内，吸附电子烟油。而吸油棉的端部需要沿轴向方向进行切割，以形成一条割缝，来匹配其他零部件，将吸油棉卡装在电子烟内。而割缝也分全割缝和半割缝，半割缝即为在吸油棉的端部沿端面半径进行切割，全割缝为在吸油棉的端部沿端面直径进行切割。目前吸油棉的切割均采用人工的方式，使用剪刀进行剪切产生割缝。使用剪刀剪切适合全割缝的切割，对于半割缝，不易于剪切，且上述加工方式产生的割缝深浅不一，还可能存在偏移，即割缝不经过吸油棉的轴心，导致装配吸油棉后，吸油棉的定位存在偏差，吸附效果差。此外，人工方式进行切割的效率也低，产能小。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸油棉半切机，能够自动对多个吸油棉进行切割，切割效率高，且切割质量一致性好。
4.根据本实用新型实施例的吸油棉半切机，包括：刀架，所述刀架上设有多把切割刀，所述切割刀之间互相平行，间隔阵列连接在所述刀架底部的安装面上，所述切割刀与所述刀架的安装面垂直；
5.置料板，所述置料板设置在所述刀架的下方，所述置料板朝向所述刀架的表面上开设有多个用于放置吸油棉的料槽，所述料槽间隔阵列且与所述切割刀互相对应，所述置料板上设有多条让刀槽，所述让刀槽与所述切割刀的切面平行，所述让刀槽贯穿连通共线的所述料槽；
6.导向驱动装置，所述导向驱动装置连接所述刀架，所述导向驱动装置具有带动所述刀架沿平行于所述让刀槽方向移动的导向行程，以及带动所述刀架移动以靠近或远离所述置料板的导向行程。
7.根据本实用新型实施例的吸油棉半切机，至少具有如下有益效果：待切割的吸油棉横放在置料板上的料槽中，料槽对吸油棉起到固定和定位作用；导向驱动装置能够带动刀架移动，首先带动刀架朝向置料板移动，切割刀伸入让刀槽中，刀刃朝向吸油棉，此时导向驱动装置带动刀架往复靠近和远离置料板移动，即实现了切割刀的上下切割，导向驱动装置同步带动刀架沿让刀槽方向朝向吸油棉移动，切割刀对吸油棉切割出割缝；置料板上设置让刀槽，以避让切割刀，使切割刀能够对料槽内的吸油棉切割，而不破坏置料板；每一把切割刀对应一个料槽，可以同时切割多个吸油棉，切割位置一致，切割深度一致，从而保证切割质量一致性好。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导向驱动装置包括第一导向轨、第一驱动装置、第二导向轨和第二驱动装置，所述第一导向轨架设在所述置料板的侧方，所述第一导向
轨具有平行于所述让刀槽的导向行程，所述第二导向轨连接在所述第一导向轨上，所述第一驱动装置与所述第二导向轨传动连接，以驱动所述第二导向轨沿所述第一导向轨的导向行程移动，所述第二导向轨具有靠近或远离所述置料板的导向行程，所述刀架连接在所述第二导向轨上，且所述切割刀垂直于所述置料板的板面，所述第二驱动装置能够驱动所述刀架沿所述第二导向轨的导向行程移动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述刀架与所述第二导向轨之间还设有安装板，所述安装板连接在所述第二导向轨上，所述第二驱动装置传动连接所述安装板，以带动所述安装板沿所述第二导向轨的导向行程移动，所述安装板上设有第三导向轨和第三驱动装置，所述第三导向轨的导向行程与所述第二导向轨的导向行程平行，所述刀架连接在所述第三导向轨上，所述第三驱动装置与所述刀架传动连接，以驱动所述刀架沿所述第三导向轨的导向行程移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动装置包括第三电机、偏心轴和连接板，所述第三电机固定在所述安装板上，所述连接板固定在所述刀架上，所述连接板上开设有条形孔，所述条形孔的长边与所述第三导向轨的导向行程垂直，所述偏心轴的一端与所述第二电机传动连接，另一端插装在所述条形孔内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置包括第二电机、丝杆和滑套，所述丝杆平行于所述第二导向轨的导向行程设置，所述第二电机固定在所述第二导向轨的一端，所述第二电机与所述丝杆的一端传动连接，所述滑套套装在所述丝杆上，随所述丝杆转动而移动，所述滑套还与所述安装板固定连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述刀架的下方还设有输送装置，所述输送装置的输送路径与所述刀架的移动路径具有重合处，所述置料板放置在所述输送装置上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括输送轨、承载台和锁紧装置，所述输送轨设置在所述刀架的下方，所述承载台连接在所述输送轨上，以沿所述输送轨的输送方向移动，所述锁紧装置设置在所述承载台上，所述置料板通过所述锁紧装置固定在所述承载台表面。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述输送轨设有两条，两所述输送轨互相平行，且间隔排列，排列方向与所述让刀槽平行，每一所述输送轨上均连接有所述承载台。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的吸油棉半切机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的置料板结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的导向驱动装置结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的第二驱动装置结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的第三驱动装置结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的输送装置结构示意图。
23.附图标号：
24.刀架100、切割刀110、置料板200、料槽210、让刀槽220、导向驱动装置300、第一导向轨310、第一驱动装置320、第二导向轨330、第二驱动装置340、第二电机341、丝杆342、滑套343、安装板350、第三导向轨360、第三驱动装置370、第三电机371、偏心轴372、连接板373、条形孔374、输送装置400、输送轨410、承载台420、锁紧装置430。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的吸油棉半切机，包括刀架100，刀架100上设有多把切割刀110，切割刀110之间互相平行，间隔阵列连接在刀架100底部的安装面上，切割刀110与刀架100的安装面垂直；
30.置料板200，置料板200设置在刀架100的下方，置料板200朝向刀架100的表面上开设有多个用于放置吸油棉的料槽210，料槽210间隔阵列且与切割刀110互相对应，置料板200上设有多条让刀槽220，让刀槽220与切割刀110的切面平行，让刀槽220贯穿连通共线的料槽210；
31.导向驱动装置300，导向驱动装置300连接刀架100，导向驱动装置300具有带动刀架100沿平行于让刀槽220方向移动的导向行程，以及带动刀架100移动以靠近或远离置料板200的导向行程。
32.待切割的吸油棉横放在置料板200上的料槽210中，料槽210对吸油棉起到固定和定位作用；导向驱动装置300能够带动刀架100移动，首先带动刀架100朝向置料板200移动，切割刀110伸入让刀槽220中，刀刃朝向吸油棉，此时导向驱动装置300带动刀架100往复靠近和远离置料板200移动，即实现了切割刀110的上下切割，导向驱动装置300同步带动刀架100沿让刀槽220方向朝向吸油棉移动，切割刀110对吸油棉切割出割缝；置料板200上设置让刀槽220，以避让切割刀110，使切割刀110能够对料槽210内的吸油棉切割，而不破坏置料板200；每一把切割刀110对应一个料槽210，可以同时切割多个吸油棉，切割位置一致，切割深度一致，从而保证切割质量一致性好。
33.参照图3所示，可以理解的是，导向驱动装置300包括第一导向轨310、第一驱动装
置320、第二导向轨330和第二驱动装置340，第一导向轨310架设在置料板200的侧方，第一导向轨310具有平行于让刀槽220的导向行程，第二导向轨330连接在第一导向轨310上，第一驱动装置320与第二导向轨330传动连接，以驱动第二导向轨330沿第一导向轨310的导向行程移动，第二导向轨330具有靠近或远离置料板200的导向行程，刀架100连接在第二导向轨330上，且切割刀110垂直于置料板200的板面，第二驱动装置340能够驱动刀架100沿第二导向轨330的导向行程移动。
34.在切割前，刀架100处于置料板200的上方，先由第一驱动装置320驱动第二导向轨330沿第一导向轨310的导向行程移动，使得刀架100上的切割刀110与料槽210对应，并且切割刀110对准让刀槽220。然后第二驱动装置340驱动刀架100朝向置料板200移动，直至切割刀110伸入让刀槽220中，这时候第二驱动装置340再驱动刀架100沿第二导向轨330的导向行程方向往复移动，即上下来回切割，同时，第一驱动装置320驱动第二导向轨330沿第一导向轨310的导向行程移动，即切割刀110沿让刀槽220朝吸油棉移动，以在吸油棉上切出割缝。
35.参照图4所示，可以理解的是，刀架100与第二导向轨330之间还设有安装板350，安装板350连接在第二导向轨330上，第二驱动装置340传动连接安装板350，以带动安装板350沿第二导向轨330的导向行程移动，安装板350上设有第三导向轨360和第三驱动装置370，第三导向轨360的导向行程与第二导向轨330的导向行程平行，刀架100连接在第三导向轨360上，第三驱动装置370与刀架100传动连接，以驱动刀架100沿第三导向轨360的导向行程移动。
36.第一驱动装置320间接驱动刀架100朝向置料板200移动，例如，当第一驱动装置320使用伺服电机作为动力源时，通过传动结构的连接后，仅需要控制伺服电机的正反转，即可以控制刀架100朝向置料板200移动或远离置料板200移动。若还要实现切割刀110的上下来回切割，仅需要控制伺服电机周期性正转和反转，刀架100便能带动切割刀110上下往复移动切割。但是长时间和高频率的正反转调节，对伺服电机的要求高，因此在刀架100和第二导向轨330之间额外增加安装板350，并通过第三导向轨360和第三驱动装置370来控制刀架100的上下来回切割。第三驱动装置370可以采用气缸传动，或是电机与偏心装置的搭配，来控制刀架100沿第三导向轨360的导向行程(上下切割方向)往复移动。
37.参照图5所示，可以理解的是，第三驱动装置370包括第三电机371、偏心轴372和连接板373，第三电机371固定在安装板350上，连接板373固定在刀架100上，连接板373上开设有条形孔374，条形孔374的长边与第三导向轨360的导向行程垂直，偏心轴372的一端与第三电机371传动连接，另一端插装在条形孔374内。
38.第三电机371驱动偏心轴372转动时，偏心轴372的另一端(插装在条形孔374内的一端)开始做偏心运动，其运动趋势可以分解为两个互相垂直方向的分量，即沿条形孔374的长边方向和垂直于条形孔374长边的方向。由于偏心轴372的端部插装在条形孔374内，偏心轴372在条形孔374的长边方向移动不会受到限制，可以自由移动，在垂直于条形孔374长边的方向，偏心轴372的端部会挤压条形孔374的侧壁，而条形孔374的长边与第三导向轨360的导向行程垂直，即能够带动连接板373及刀架100沿第三导向轨360的导向行程移动。由于偏心运动是周期性的，所以连接板373及刀架100能够往复移动，实现切割刀110上下来回切割。
39.参照图4所示，可以理解的是，第二驱动装置340包括第二电机341、丝杆342和滑套343，丝杆342平行于第二导向轨330的导向行程设置，第二电机341固定在第二导向轨330的一端，第二电机341与丝杆342的一端传动连接，滑套343套装在丝杆342上，随丝杆342转动而移动，滑套343还与安装板350固定连接。
40.第二电机341驱动丝杆342转动时，滑套343与丝杆342配合，将圆周运动转化为直线运动，并传递到安装板350上，以带动安装板350沿第二导向轨330移动。控制第二电机341的旋转方向，便可以控制安装板350的移动方向，以控制刀架100朝向置料板200移动或远离置料板200移动。
41.参照图6所示，可以理解的是，刀架100的下方还设有输送装置400，输送装置400的输送路径与刀架100的移动路径具有重合处，置料板200放置在输送装置400上。
42.置料板200放置在输送装置400上，方便自动上料，将待切割的吸油棉搬运至刀架100的下方，然后进行切割，提高生产效率。
43.可以理解的是，输送装置400包括输送轨410、承载台420和锁紧装置430，输送轨410设置在刀架100的下方，承载台420连接在输送轨410上，以沿输送轨410的输送方向移动，锁紧装置430设置在承载台420上，置料板200通过锁紧装置430固定在承载台420表面。
44.置料板200放置在承载台420上，在通过锁紧装置430将置料板200锁紧固定在承载台420表面，推动承载台420，便会沿输送轨410移动，将置料板200搬运至刀架100的下方，进行切割。
45.可以理解的是，输送轨410设有两条，两输送轨410互相平行，且间隔排列，排列方向与让刀槽220平行，每一输送轨410上均连接有承载台420。
46.设有两条输送轨410，可以组成双工位，输送轨410的排列方向与让刀槽220平行的，而导向驱动装置300具有带动刀架100沿平行于让刀槽220方向移动的导向行程，即刀架100可以在两条输送轨410的上方移动切换。在刀架100在其中一条输送轨410上方对其放置的置料板200中的吸油棉进行切割时，另一条输送轨410便可以进行更换吸油棉的操作，将切割好的吸油棉取出，添加待切割的吸油棉，因此能够进一步提高生产效率。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。