一种机械加工多用夹持夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工多用夹持夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.目前机械加工过程中需要用到夹具，但是因为零件的形状不一，单一的夹具经常会遇到不能适用于多种零件的问题，比如对于圆柱状零件与方形状的零件的夹紧固定，则需要设计两种夹具，使得投入成本较高，且会降低加工生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工多用夹持夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械加工多用夹持夹具，包括底板，所述底板的顶部外壁开设有矩形口，且底板的顶部外壁两侧均固定有两个对称分布的电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有同一个安置板，且安置板的底部外壁固定有电机，所述电机的输出轴顶端贯穿安置板固定有t形板，且t形板的顶部外壁开设有两个对称分布的凹槽，两个所述凹槽的底部内壁均固定有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的活塞杆顶端固定有同一个夹持组件。
7.优选的，所述夹持组件包括安装板，且安装板的一侧外壁固定有圆盘，圆盘的一侧外壁固定有两个对称分布的延伸板，且延伸板的顶部外壁固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆有单贯穿延伸板固定有夹板，且夹板的底部外壁固定有第一防滑垫。
8.优选的，所述安装板的两边外壁均固定有l形板，且l形板的一边外壁固定有第二气缸，第二气缸的一端贯穿l形板固定有弧形板，且弧形板的内壁固定有第二防滑垫。
9.优选的，所述弧形板的两端均固定有加强板，且加强板的顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺接有螺杆，且螺杆的底端固定有定位块。
10.优选的，所述电机位于矩形口内，且安置板的长度与底板的宽度相同。
11.优选的，所述电动滑轨、电机、电动伸缩杆、第一气缸和第二气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本机械加工多用夹持夹具，四个电动滑轨可带动两个安装板调节间距，适配不同长度的零部件，然后四个第一气缸运行可带动四个夹块上的第一防滑垫对矩形状零部件进行夹紧，两个电机运行可带动安装板转动，四个弧形板相对，然后四个第二气缸运行可带动四个弧形板相对运行对柱状零部件两侧进行夹紧，然后第二防滑垫增加弧形板对柱状零部件的固定性，然后转动四个螺杆配合定位块可让柱状零部件顶部和底部进行固定，满足多用效果，且使用方便；
14.2、本机械加工多用夹持夹具，电动伸缩杆运行可带动安装块调节高度，满足后续加工需求，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机械加工多用夹持夹具的竖截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机械加工多用夹持夹具的t形板与夹持组件左视竖截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机械加工多用夹持夹具的t形板与夹持组件右视竖截面结构示意图。
18.图中：1底板、2矩形口、3电动滑轨、4安置板、5电机、7t形板、8电动伸缩杆、9安装板、10圆盘、11延伸板、12第一气缸、13夹板、14第一防滑垫、16l形板、17弧形板、18第二防滑垫、19加强板、20螺杆、21定位块、22第二气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1-3，一种机械加工多用夹持夹具，包括底板1，底板1的顶部外壁开设有矩形口2，且底板1的顶部外壁两侧均固定有两个对称分布的电动滑轨3，两个电动滑轨3的滑动件顶部外壁固定有同一个安置板4，且安置板4的底部外壁固定有电机5，电机5的输出轴顶端贯穿安置板4固定有t形板7，且t形板7的顶部外壁开设有两个对称分布的凹槽，两个凹槽的底部内壁均固定有电动伸缩杆8，且两个电动伸缩杆8的活塞杆顶端固定有同一个夹持组件；
21.夹持组件包括安装板9，且安装板9的一侧外壁固定有圆盘10，圆盘10的一侧外壁固定有两个对称分布的延伸板11，且延伸板11的顶部外壁固定有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆有单贯穿延伸板11固定有夹板13，且夹板13的底部外壁固定有第一防滑垫14；
22.安装板9的两边外壁均固定有l形板16，且l形板16的一边外壁固定有第二气缸22，第二气缸22的一端贯穿l形板16固定有弧形板17，且弧形板17的内壁固定有第二防滑垫18；
23.弧形板17的两端均固定有加强板19，且加强板19的顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺接有螺杆20，且螺杆20的底端固定有定位块21。
24.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，电机5位于矩形口2内，且安置板4的长度与底板1的宽度相同；
25.电动滑轨3、电机5、电动伸缩杆8、第一气缸12和第二气缸22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
26.工作原理：
27.使用时，四个电动滑轨3可带动两个t形板7和两个安装板9相对运行，依次对不同长度的零部件进行适配；
28.当需要对矩形状零部件进行夹紧时，将矩形零部件放入四个第一防滑垫14之间，然后四个第一气缸12运行可带动四个夹块13上的第一防滑垫14即可完成对矩形状零部件
的夹紧工作；
29.当需要对柱状零部件进行夹紧时，两个电机5运行可带动两个t形板7和两个安装板9转动，让四个弧形板17相对，然后将柱状零部件放入四个弧形板17之间，然后四个第二气缸22运行可带动四个弧形板17上的第二防滑垫18相对运行对柱状零部件两侧进行夹紧，然后转动四个螺杆20配合定位块21可让柱状零部件顶部和底部进行固定，完成对柱状零部件的固定工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工多用夹持夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁开设有矩形口(2)，且底板(1)的顶部外壁两侧均固定有两个对称分布的电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)的滑动件顶部外壁固定有同一个安置板(4)，且安置板(4)的底部外壁固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴顶端贯穿安置板(4)固定有t形板(7)，且t形板(7)的顶部外壁开设有两个对称分布的凹槽，两个所述凹槽的底部内壁均固定有电动伸缩杆(8)，且两个电动伸缩杆(8)的活塞杆顶端固定有同一个夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种机械加工多用夹持夹具，其特征在于，所述夹持组件包括安装板(9)，且安装板(9)的一侧外壁固定有圆盘(10)，圆盘(10)的一侧外壁固定有两个对称分布的延伸板(11)，且延伸板(11)的顶部外壁固定有第一气缸(12)，第一气缸(12)的活塞杆贯穿延伸板(11)固定有夹板(13)，且夹板(13)的底部外壁固定有第一防滑垫(14)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工多用夹持夹具，其特征在于，所述安装板(9)的两边外壁均固定有l形板(16)，且l形板(16)的一边外壁固定有第二气缸(22)，第二气缸(22)的一端贯穿l形板(16)固定有弧形板(17)，且弧形板(17)的内壁固定有第二防滑垫(18)。4.根据权利要求3所述的一种机械加工多用夹持夹具，其特征在于，所述弧形板(17)的两端均固定有加强板(19)，且加强板(19)的顶部外壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺接有螺杆(20)，且螺杆(20)的底端固定有定位块(21)。5.根据权利要求1所述的一种机械加工多用夹持夹具，其特征在于，所述电机(5)位于矩形口(2)内，且安置板(4)的长度与底板(1)的宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种机械加工多用夹持夹具，其特征在于，所述电动滑轨(3)、电机(5)、电动伸缩杆(8)、第一气缸(12)和第二气缸(22)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工多用夹持夹具，包括底板，所述底板的顶部外壁开设有矩形口，且底板的顶部外壁两侧均固定有两个对称分布的电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有同一个安置板，且安置板的底部外壁固定有电机。本实用新型四个第一气缸运行可带动四个夹块上的第一防滑垫对矩形状零部件进行夹紧，两个电机运行可带动安装板转动，四个弧形板相对，然后四个第二气缸运行可带动四个弧形板相对运行对柱状零部件两侧进行夹紧，然后第二防滑垫增加弧形板对柱状零部件的固定性，然后转动四个螺杆配合定位块可让柱状零部件顶部和底部进行固定，满足多用效果，且使用方便。且使用方便。且使用方便。


技术研发人员：马文涛
受保护的技术使用者：大连盛韬机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/19