一种全自动化复膜机用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合技术领域，具体为一种全自动化复膜机用的打孔装置。


背景技术：

2.自动复膜机在电热膜生产生产过程中，根据生产要求，需要对薄膜按照设计要求对贴附铜箔的位置进行定点打孔，用于后续的成品的导线连接，而现有的打孔装置大多采用自而下的方式进行冲孔，产品在打孔后进行输出，由于材料和孔位之间平行，材料输送时，孔位容易受阻，导致出现开孔破损的情况，开孔效率低，质量较差；并且打孔装置大多固定设置，不方便根据产品规格变化或开孔位置变化进行调节，使用的局限较高。因此，为解决上述问题，现提出一种全自动化复膜机用的打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种全自动化复膜机用的打孔装置，以解决现有技术中打孔装置开孔效率低，且不方便根据产品规格变化或开孔位置变化进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化复膜机用的打孔装置，包括第一横梁和第二横梁以及连接第一横梁和第二横梁的安装板，所述第一横梁和第二横梁之间形成有薄膜竖向输送的通道，所述第一横梁和第二横梁分别设有冲孔模组和固定模组，所述冲孔模组和固定模组配合，对第一横梁和第二横梁之间通过的薄膜进行打孔；
5.所述冲孔模组包括与第一横梁配合的模座以及安装在模座背离固定模组一端的伸缩件，所述模座内形成有安装腔，所述安装腔靠近固定模组一侧的内壁连接有上模，所述伸缩件伸入安装腔的一端连接有冲孔头，所述冲孔头贯穿上模；
6.所述固定模组包括与第二横梁配合的下模，所述下模与上模配合，所述下模的端面开设有与冲孔头配合的导孔。
7.优选的，所述第一横梁和第二横梁均形成有开放的空腔，所述第一横梁和第二横梁的空腔开口处均设有滑移组件，所述冲孔模组通过滑移组件与第一横梁滑动连接，所述固定模组通过滑移组件与第二横梁滑动连接。
8.优选的，所述第一横梁和第二横梁的内腔均设有驱动组件，所述第一横梁和第二横梁内的驱动组件分别连接并驱动冲孔模组和固定模组横向滑移。
9.优选的，所述滑移组件包括滑动连接的滑座和导轨，两个所述滑移组件的滑座分别连接冲孔模组和固定模组，两个所述滑移组件的导轨分别设置在第一横梁和第二横梁内腔的两侧。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，两个所述驱动组件的电机分别连接并驱动有容置在第一横梁和第二横梁内的同步带，所述冲孔模组和固定模组对应的滑座分别与第一横梁和第二横梁内的同步带连接。
11.优选的，所述驱动组件还包括两个对称设置的支座、分别与两个支座转动连接的
驱动轮和辅助轮，所述支座用于第一横梁和第二横梁的端部与安装板的连接，所述驱动轮和辅助轮之间连接同步带，所述驱动轮与电机动力链接。
12.优选的，两个所述滑座设有分别伸入第一横梁和第二横梁内的卡台，所述卡台连接有与压板，所述压板与卡台之间夹持同步带，所述卡台的两侧壁与导轨配合。
13.优选的，所述固定模组还包括连接下模的固定板，所述固定板与第二横梁对应的滑座连接。
14.优选的，所述冲孔模组还包括容置在安装腔内的冲头座，所述冲头座连接冲孔头和伸缩件的外伸端。
15.优选的，所述冲孔模组还包括防护盖，所述防护盖用于包覆安装腔。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1、本实用新型采用第一横梁、第二横梁和安装板配合，组成冲孔模组和固定模组的安装架，且第一横梁和第二横梁之间形成物料的通道，进而由伸缩件驱动冲孔头穿过上模与下模配合，对通过的物料进行打孔，有效的提高物料打孔效率和质量；
18.2、本实用新型采用滑移组件将冲孔模组和固定模组分别与第一横梁和第二横梁滑动连接，并驱动组件分别驱动冲孔模组和固定模组分别沿第一横梁和第二横梁同步滑移，进而横向调整物料的打孔位置，更加便于根据物料的打孔需求进行调节，适用范围更广。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的展开结构示意图；
21.图3为本实用新型的右视结构示意图；
22.图4为图3中的a-a剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的驱动组件和滑移组件配合的爆炸示意图；
24.图6为本实用新型的冲孔模组和固定模组配合的立体示意图；
25.图7为本实用新型的冲孔模组爆炸示意图。
26.附图标记中：1、第一横梁；2、第二横梁；3、安装板；4、冲孔模组；41、模座；42、安装腔；43、防护盖；44、伸缩件；45、冲头座；46、冲孔头；47、上模；5、固定模组；51、固定板；52、下模；53、冲孔；6、驱动组件；61、支座；62、驱动轮；63、辅助轮；64、同步带；65、电机；7、滑移组件；71、滑座；72、卡台；73、压板；74、导轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化复膜机用的打孔装置，包括第一横梁1和第二横梁2以及连接第一横梁1和第二横梁2的安装板3，具体的，安装
板3设置有两个，第一横梁1和第二横梁2的端部通过安装板3连接，第一横梁1和第二横梁2之间形成有薄膜竖向输送的通道，第一横梁1和第二横梁2分别设有冲孔模组4和固定模组5，冲孔模组4和固定模组5配合，对第一横梁1和第二横梁2之间通过的薄膜进行打孔；
30.冲孔模组4包括与第一横梁1配合的模座41以及安装在模座41背离固定模组5一端的伸缩件44，具体的，伸缩件44采用气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种，模座41内形成有安装腔42，具体的，模座41的底面和两侧壁均设有贯通的开口，安装腔42靠近固定模组5一侧的内壁连接有上模47，具体的，上模47贯穿模座41靠近固定模组5一侧的侧壁，采用轴孔配合，伸缩件44伸入安装腔42的一端连接有冲孔头46，冲孔头46贯穿上模47，具体的，上模47开设有与冲孔头46配合的通孔；
31.固定模组5包括与第二横梁2配合的下模52，下模52与上模47配合，下模52的端面开设有与冲孔头46配合的导孔53，具体的，冲孔头46贯穿上模47的一端与导孔53轴孔配合，
32.在本实施例中，通过第一横梁1、第二横梁2和安装板3配合，组成冲孔模组4和固定模组5的安装架，且第一横梁1和第二横梁2之间形成薄膜的通道，进而由伸缩件44驱动冲孔头46穿过上模47与下模52配合，对通过的薄膜进行打孔，有效的提高薄膜打孔效率和质量。
33.实施例2
34.请参阅图1-7，在实施例1的基础上，其中，第一横梁1和第二横梁2均形成有开放的空腔，具体的，第一横梁1和第二横梁2的截面均呈u型，第一横梁1和第二横梁2的空腔开口处均设有滑移组件7，冲孔模组4通过滑移组件7与第一横梁1滑动连接，固定模组5通过滑移组件7与第二横梁2滑动连接，即可通过滑移组件7将冲孔模组4和固定模组5分别与第一横梁1和第二横梁2滑动连接，并对冲孔模组4和固定模组5分别沿第一横梁1和第二横梁2的滑移进行导向。
35.其中，第一横梁1和第二横梁2的内腔均设有驱动组件6，第一横梁1和第二横梁2内的驱动组件6分别连接并驱动冲孔模组4和固定模组5横向滑移，即可通过两个驱动组件6分别驱动冲孔模组4和固定模组5同步滑移，进而横向调整薄膜的打孔位置。
36.其中，滑移组件7包括滑动连接的滑座71和导轨74，两个滑移组件7的滑座71分别连接冲孔模组4和固定模组5，具体的，冲孔模组4内的模座41与第一横梁1对应的滑座71连接，两个滑移组件7的导轨74分别设置在第一横梁1和第二横梁2内腔的两侧，具体的，导轨74安装在第一横梁1和第二横梁2内腔的两侧内壁，即可通过滑座71和导轨74配合，对冲孔模组4和固定模组5进行滑动导向。
37.其中，驱动组件6包括电机65，具体的，电机65安装在第一横梁1或第二横梁2的外壁，两个驱动组件6的电机65分别连接并驱动有容置在第一横梁1和第二横梁2内的同步带64，冲孔模组4和固定模组5对应的滑座71分别与第一横梁1和第二横梁2内的同步带64连接，即可通过电机65驱动同步带64转动，进而通过同步带64驱动冲孔模组4和固定模组5沿导轨74滑移。
38.其中，驱动组件6还包括两个对称设置的支座61、分别与两个支座61转动连接的驱动轮62和辅助轮63，具体的，驱动轮62和辅助轮63分别位于第一横梁1或第二横梁2内腔的两端，且支座61截面呈u型，驱动轮62或辅助轮63的轴端与支座61u型内腔的两侧采用轴孔配合，或通过轴承联结，支座61用于第一横梁1和第二横梁2的端部与安装板3的连接，具体的，支座61容置在第一横梁1或第二横梁2的端部，并用于第一横梁1或第二横梁2与安装板3
的连接，驱动轮62和辅助轮63之间连接同步带64，驱动轮62与电机65动力链接，具体的，电机65的轴端伸入第一横梁1或第二横梁2的内腔，并与驱动轮62的轴端键联结，即可通过支座61将第一横梁1和和第二横梁2分别与安装板3连接，结构更加稳定，并通过驱动轮62和辅助轮63对同步带64进行架设。
39.其中，两个滑座71设有分别伸入第一横梁1和第二横梁2内的卡台72，卡台72连接有与压板73，压板73与卡台72之间夹持同步带64，卡台72的两侧壁与导轨74配合，具体的，卡台72的侧壁与导轨74的端面贴合，滑座71和压板73在卡台72处形成u型的凹槽，并与导轨74滑动配合，即可通过压板73和卡台72配合，将滑座71与同步带64连接，并与导轨74滑动配合，结构更加稳定，并且便于拆装。
40.其中，固定模组5还包括连接下模52的固定板51，具体的，下模52沉入安装在固定板51的端面，且固定板51对应下模52的位置设有通孔，预留冲孔头46的行进空间，固定板51与第二横梁2对应的滑座71连接，即可通过固定板51连接下模52和滑座71，结构更加稳定。
41.其中，冲孔模组4还包括容置在安装腔42内的冲头座45，冲头座45连接冲孔头46和伸缩件44的外伸端，具体的，冲孔头46为阶梯状，冲头座45的端面开设阶梯状通孔，并与冲孔头46配合，且冲头座45与伸缩件44的外伸端连接，对冲孔头46的端部进行夹装，即可通过冲头座45与伸缩件44配合，对冲孔头46进行固定，更加便于拆装。
42.其中，冲孔模组4还包括防护盖43，防护盖43用于包覆安装腔42，即可通过防护盖43对模座41内的器件进行防护。
43.在本实施例中，根据生产需要，对应物料薄膜需要打孔的位置，通过电机65带动驱动轮62转动，由驱动轮62和辅助轮63配合缺东同步带64回转，进而通过同步带64驱动冲孔模组4和固定模组5沿导轨74滑移；
44.滑移至需要打孔位置后，通过伸缩件44驱动冲孔头46对经过第一横梁1和第二横梁2之间的物料薄膜进行打孔。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。