一种编织丝网生产用的高效分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及编织丝网生产设备技术领域，具体为一种编织丝网生产用的高效分切设备。


背景技术：

2.丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等，丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等，丝网的性能数如材质、目数、开口度、开口率等对网版印刷油墨的转移有很大影响，根据不同的复制原稿，选择合适的丝网是获得高质量网版印刷复制品的前提。
3.经检索，专利公告号为cn216067763u公开一种编织网生产用节能环保型分切设备，包括机架、输料辊和收卷辊，机架内部的一侧安装有输料辊，输料辊的一侧设置有防褶皱机构，防褶皱机构的一侧设置有切割辊，切割辊的一侧设置有辅助结构，辅助结构的一侧设置有收卷辊，切割辊的顶端设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘箱、吸尘管、负压风机、隔离网以及出风槽，吸尘箱安装于机架的一端。
4.现有的编织丝网分切设备存在的缺陷是：
5.1、现有的编织丝网分切设备在实际使用时，工作人员对编织丝网进行分切操作时，不便于调节切割刀片所处的位置，从而不便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网；
6.2、现有的编织丝网分切设备在实际使用时，工作人员对编织丝网进行分切操作时，不便于调节切割刀片所处的角度，从而不便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，为此我们提出一种编织丝网生产用的高效分切设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种编织丝网生产用的高效分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织丝网生产用的高效分切设备，包括移动机构与导向机构，所述移动机构与导向机构之间通过切割机构连接，所述移动机构和导向机构的底部前后两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在液压缸的顶部，所述液压缸安装在底座的上表面四个拐角处，所述底座的顶部中心位置安装有工作台。
9.通过一系列结构的配合设置，工作人员启动移动机构上的第四减速电机时，第四减速电机带动第四转轴进行正转或反转，因第四转轴外壁上的外螺纹与第二移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而可以使得第二移动板在第四转轴的外壁上做z轴方向上的直线运动，第二移动板做z轴方向上的直线运动从而可以间接的带动切割刀片在z轴方向上的直线运动，工作人员启动切割机构上的第一减速电机，从上述原理可知，第一移动板可以在x轴方向上做直线运动，第一移动板可以在x轴方向上做直线运动从而可以间接的带
动切割刀片在x轴方向上做直线运动，工作启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩从可以间接的带动切割刀片在y轴方向上做直线运动，从上述可知，切割刀片可以在x轴、y轴和z轴方向上进行移动，从而本实用新型便于调节切割刀片所处的位置，便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，通用性强，工作人员启动切割机构上的第二减速电机，第二减速电机可以间接的带动切割刀片进行转动，从而本实用新型便于调节切割刀片所处的角度，进一步便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，进一步提高了通用性。
10.优选的，所述切割机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一减速电机、第一壳体、第一安装板、第一移动板、第一连接柱、第一螺纹孔、第一连接杆、第一转轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转轴、第二减速电机、第二安装板、第一联轴器、第三转轴、第二连接杆、第三安装板、第四安装板、切割刀片、第三减速电机和第一条形槽孔，所述第一壳体的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的两端分别安装在第一壳体两侧外壁上的轴承内。
11.优选的，所述第二转轴的外壁上安装有第一移动板，所述第一移动板的外壁中心位置开设有第一螺纹孔，所述第二转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第二转轴外壁上的外螺纹与第一移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板的底部安装有第一连接柱，所述第一连接柱的底端贯穿第一壳体底部中心位置上的第一条形槽孔并延伸到外部与第一安装板连接，且第一连接柱的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
12.优选的，所述第一安装板通过第一连接杆与第二安装板连接，所述第二安装板的上表面中心位置安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿第二安装板的表面并通过联轴器与第三转轴连接，所述第三转轴的另一端安装有第四安装板，所述第四安装板通过第二连接杆与第三安装板连接，所述第三安装板的上表面安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出轴上安装有切割刀片。
13.优选的，所述第二转轴的外壁一侧安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮安装在第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端贯穿第一壳体顶部一侧上的轴承并延伸到外部与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一减速电机安装在第一壳体的顶部一侧。
14.优选的，所述移动机构包括罩体、第四减速电机、通风窗、第二联轴器、第四转轴、第二移动板、第二螺纹孔、第二条形槽孔、第二壳体和第二连接柱，所述第二壳体的一端安装有罩体，所述罩体的两侧外壁均开设有通风窗，所述罩体的内部安装有第四减速电机，所述第四减速电机通过第二联轴器与第四转轴连接。
15.优选的，所述第四转轴的另一端穿过第二壳体一端外壁上的轴承并与第二壳体另一端外壁上的轴承连接，所述第四转轴的外壁上安装有第二移动板，且第二移动板位于第二壳体的内部，所述第二移动板的端壁中心位置开设有第二螺纹孔，所述第四转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第四转轴外壁上的外螺纹与第二移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板的一侧外壁上安装有第二连接柱，所述第二连接柱的另一端贯穿第二壳体一侧外壁上的第二条形槽孔并延伸到外部，且第二连接柱与第二条形槽孔之间为间隙连接。
16.优选的，所述第三壳体的内部安装有导向杆，所述导向杆的外壁上安装有第三移
动板，所述第三移动板的端壁中心位置开设有通孔，且导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第三移动板的一侧外壁上安装有第三连接柱，所述第三连接柱的另一端贯穿第三壳体一侧外壁上的第三条形槽孔，且第三连接柱的外壁与第三条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
17.优选的，所述移动机构上的第二连接柱和导向机构上的第三连接柱的另一端分别安装在切割机构上第一壳体的两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员启动移动机构上的第四减速电机时，第四减速电机带动第四转轴进行正转或反转，因第四转轴外壁上的外螺纹与第二移动板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而可以使得第二移动板在第四转轴的外壁上做z轴方向上的直线运动，第二移动板做z轴方向上的直线运动从而可以间接的带动切割刀片在z轴方向上的直线运动，工作人员启动切割机构上的第一减速电机，从上述原理可知，第一移动板可以在x轴方向上做直线运动，第一移动板可以在x轴方向上做直线运动从而可以间接的带动切割刀片在x轴方向上做直线运动，工作启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩从可以间接的带动切割刀片在y轴方向上做直线运动，从上述可知，切割刀片可以在x轴、y轴和z轴方向上进行移动，从而本实用新型便于调节切割刀片所处的位置，便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，通用性强。
20.2、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员启动切割机构上的第二减速电机，第二减速电机可以间接的带动切割刀片进行转动，从而本实用新型便于调节切割刀片所处的角度，进一步便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，进一步提高了通用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型切割机构的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型移动机构的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型导向机构的内部结构示意图。
25.图中：1、切割机构；101、第一锥形齿轮；102、第二锥形齿轮；103、第一减速电机；104、第一壳体；105、第一安装板；106、第一移动板；107、第一连接柱；108、第一螺纹孔；109、第一连接杆；110、第一转轴；111、第三锥形齿轮；112、第四锥形齿轮；113、第二转轴；114、第二减速电机；115、第二安装板；116、第一联轴器；117、第三转轴；118、第二连接杆；119、第三安装板；120、第四安装板；121、切割刀片；122、第三减速电机；123、第一条形槽孔；2、移动机构；201、罩体；202、第四减速电机；203、通风窗；204、第二联轴器；205、第四转轴；206、第二移动板；207、第二螺纹孔；208、第二条形槽孔；209、第二壳体；210、第二连接柱；3、导向机构；301、第三连接柱；302、第三条形槽孔；303、第三移动板；304、通孔；305、导向杆；306、第三壳体；4、液压伸缩杆；5、工作台；6、液压缸；7、底座。
具体实施方式
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种编织丝网生产用的高效分切设备，包括移动机构2与导向机构3，移动机构2与导向机构3之间通过切割机构1连接，移动机构2和导向机构3的底部前后两端均安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4安装在液压缸6的顶部，液压缸6安装在底座7的上表面四个拐角处，底座7的顶部中心位置安装有工作台5。
29.基于实施例一的编织丝网生产用的高效分切设备工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员启动移动机构2上的第四减速电机202时，第四减速电机202带动第四转轴205进行正转或反转，因第四转轴205外壁上的外螺纹与第二移动板206上的第二螺纹孔207之间为螺纹啮合连接，从而可以使得第二移动板206在第四转轴205的外壁上做z轴方向上的直线运动，第二移动板206做z轴方向上的直线运动从而可以间接的带动切割刀片121在z轴方向上的直线运动，工作人员启动切割机构1上的第一减速电机103，从上述原理可知，第一移动板106可以在x轴方向上做直线运动，第一移动板106可以在x轴方向上做直线运动从而可以间接的带动切割刀片121在x轴方向上做直线运动，工作启动液压缸6，液压伸缩杆4伸缩，液压伸缩杆4伸缩从可以间接的带动切割刀片121在y轴方向上做直线运动，从上述可知，切割刀片121可以在x轴、y轴和z轴方向上进行移动，从而本实用新型便于调节切割刀片121所处的位置，便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，通用性强，工作人员启动切割机构1上的第二减速电机114，第二减速电机114可以间接的带动切割刀片121进行转动，从而本实用新型便于调节切割刀片121所处的角度，进一步便于将编织丝网切割成工作人员所需形状的编织丝网，进一步提高了通用性。
30.实施例二
31.如图1-4所示，本实用新型提出的一种编织丝网生产用的高效分切设备，相较于实施例一，本实施例还包括：切割机构1包括第一锥形齿轮101、第二锥形齿轮102、第一减速电机103、第一壳体104、第一安装板105、第一移动板106、第一连接柱107、第一螺纹孔108、第一连接杆109、第一转轴110、第三锥形齿轮111、第四锥形齿轮112、第二转轴113、第二减速电机114、第二安装板115、第一联轴器116、第三转轴117、第二连接杆118、第三安装板119、第四安装板120、切割刀片121、第三减速电机122和第一条形槽孔123，第一壳体104的内部安装有第二转轴113，第二转轴113的两端分别安装在第一壳体104两侧外壁上的轴承内，第二转轴113的外壁上安装有第一移动板106，第一移动板106的外壁中心位置开设有第一螺纹孔108，第二转轴113的外壁上设置有外螺纹，第二转轴113外壁上的外螺纹与第一移动板106上的第一螺纹孔108之间为螺纹啮合连接，第一移动板106的底部安装有第一连接柱107，第一连接柱107的底端贯穿第一壳体104底部中心位置上的第一条形槽孔123并延伸到外部与第一安装板105连接，且第一连接柱107的外壁与第一条形槽孔123的孔壁之间为间隙连接，第一安装板105通过第一连接杆109与第二安装板115连接，第二安装板115的上表面中心位置安装有第二减速电机114，第二减速电机114的输出轴贯穿第二安装板115的表面并通过联轴器与第三转轴117连接，第三转轴117的另一端安装有第四安装板120，第四安装板120通过第二连接杆118与第三安装板119连接，第三安装板119的上表面安装有第三减速电机122，第三减速电机122的输出轴上安装有切割刀片121，第二转轴113的外壁一侧安装有第四锥形齿轮112，第四锥形齿轮112与第三锥形齿轮111啮合连接，第三锥形齿轮111安装在第一转轴110的一端，第一转轴110的另一端贯穿第一壳体104顶部一侧上的轴承并
延伸到外部与第一锥形齿轮101连接，第一锥形齿轮101与第二锥形齿轮102啮合连接，第二锥形齿轮102安装在第一减速电机103的输出轴上，第一减速电机103安装在第一壳体104的顶部一侧，移动机构2包括罩体201、第四减速电机202、通风窗203、第二联轴器204、第四转轴205、第二移动板206、第二螺纹孔207、第二条形槽孔208、第二壳体209和第二连接柱210，第二壳体209的一端安装有罩体201，罩体201的两侧外壁均开设有通风窗203，罩体201的内部安装有第四减速电机202，第四减速电机202通过第二联轴器204与第四转轴205连接，第四转轴205的另一端穿过第二壳体209一端外壁上的轴承并与第二壳体209另一端外壁上的轴承连接，第四转轴205的外壁上安装有第二移动板206，且第二移动板206位于第二壳体209的内部，第二移动板206的端壁中心位置开设有第二螺纹孔207，第四转轴205的外壁上设置有外螺纹，第四转轴205外壁上的外螺纹与第二移动板206上的第二螺纹孔207之间为螺纹啮合连接，第二移动板206的一侧外壁上安装有第二连接柱210，第二连接柱210的另一端贯穿第二壳体209一侧外壁上的第二条形槽孔208并延伸到外部，且第二连接柱210与第二条形槽孔208之间为间隙连接，第三壳体306的内部安装有导向杆305，导向杆305的外壁上安装有第三移动板303，第三移动板303的端壁中心位置开设有通孔304，且导向杆305的外壁与通孔304的孔壁之间为间隙连接，第三移动板303的一侧外壁上安装有第三连接柱301，第三连接柱301的另一端贯穿第三壳体306一侧外壁上的第三条形槽孔302，且第三连接柱301的外壁与第三条形槽孔302的孔壁之间为间隙连接，移动机构2上的第二连接柱210和导向机构3上的第三连接柱301的另一端分别安装在切割机构1上第一壳体104的两侧。
32.本实施例中，导向机构3的设置，可以对移动机构2上的第二移动板206起到限位导向的作用，因第一连接柱107的外壁与第一条形槽孔123的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一移动板106起到限位的作用，避免了第一移动板106会随着第二转轴113的转动而转动的情况发生。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。